【国家标准(GB)】 被、被套

ICS_97.160
中华人民共和国国家标准
GB/T22796—2009
被、被套
QuiltsQuiltcover
2009-04-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
本标准的附录B、附录C为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会归口。GB/T22796--2009
本标准起草单位：江苏省纺织产品质量监督检验测试中心、江苏梦兰集团有限公司、江苏堂幽集团、恒源祥（集团）有限公司、深圳富安娜家居股份有限公司。本标准主要起草人：徐鸿燕、钱月宝、荆玉堂、何爱芳、李辉。1范围
被、被套
本标准规定了被和被套的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志和包装。GB/T22796—2009
本标准适用于以机织物为面、里料，以絮用纤维为填充物（不包括羽绒和纯蚕丝）的被和被套产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250一2008，ISO105-A02：1993，IDT)
GB/T2910
GB/T2911
GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910-1997，cqVISO1833：三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911—1997，cqVISO5088色牢度试验耐廉擦色牢度（GB/T3920—2008，ISO105-X12：2001，色牢度试验耐皂洗色牢度（GB/T3921--2008，ISO105-C10：2006，MOD）耐汗溃色牢度（GB/T3922—1995，cvISO105-E041994)GB/T3923.1
纺织品
织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂仲长率的测定条样法GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法（GB/T4802.2-2008,ISO12945-2:2000,MOD)
GB/T5711
GB/T6529
GB/T6977
GB/T8170
GB/T8427
1994，MOD）
GB/T8628
消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度（GB/T5711-1997，cqvISO105-D01：1993）调湿和试验用标准大气（GB/T6529—2008ISO139：2005，MOD）纺织品
洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（GB/T8427--2008，ISO105-B02纺织品
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量（GB/T8628一2001,eqvISO3759:1994)
GB/T8629
GB/T8630
GB/T14340
GB/T14801
纺织品
试验用家庭洗涤和干燥程序（GB/T86292001，eqvISO6330：2000）洗涤和干燥后尺寸变化的测定（GB/T8630-2002，ISO5077：1984，MOD）纺织品
合成短纤维含油率试验方法
机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法GB18383
絮用纤维制品通用技术要求
GB18401
纺织产品基本安全技术规范
FZ/T01053
纺织品纤维含量的标识
GB/T22796—2009
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
被(芯)
由两层织物与中间填充物以适当的方式继制成，用于保暖的床上用品。分为可直接使用的被和需加被套才可使用的被（芯）。
quiltcover
被可脱御的保护性外套。
4要求
产品的品等分为优然龄
寿品和合格品。
4.2产品的质避分为质在最恶、外观质量、工艺质册。4.3内在质量包括域充物熟质要求、填充物质量偏差率、填充物含油率、压缩回弹性能、纤维含量偏差照、织物断裂强力、织畅起称性能、水洗尺寸变化率和色牢度。内在质盘要求觉表1。Q
离核填目
填充物品质暖
填究物质册响整率
填充物含油碱
压缩回弹性能
纤维含册偏差率
织物断裂强力
织物起球性能
水洗尺寸变化率
耐皂洗
色牢度》
耐汗溃
压缩率
回复率
注1：被芯产品只考核1、2、3、4、5项，注2：被套产品只考核5、5、7、8、9项。注3：被全项考核。
内在质量要求
优等品
无杂质，色
深均匀，手
感柔软，无
一等品
合格品
外观较整清，无明显杂
质）色谨基本均勾，无
异味！
按FZ/T01053、要求考核
天然纤维素纤维除外
单位质册在150g/m2
及以下不考核
面、里料差绝对值≤3
丝缅面料一等品3级
试验温度按使用说明，
但不低于40℃，或按
本标准规定的温度
GB/T22796—2009
4.4外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、色花、色差和外观症点。外观质量要求见表2。外观质量要求
考核项目
规格尺寸偏差率/%
纬斜、花斜/%
色花、色差/级
破损、针眼
色斑、污溃
线状症点
条块状症点
印花不良
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
注1：外观疵点及程度说明参见附录A。注2：被套规格尺寸只考核负偏差。4.5
不允许
不允许
一等品
轻微允许1处/面
轻微允许1处/面
合格品
破损不允许，针眼长度小于20cm轻微允许3处/面
明显允许1处/面
明显允许1处/面
轻微搭、沾、渗色，溺印，
不影响外观
不形响整体外观
工艺质量包括填充物均匀程度、图案质量、缝针质量、绗缝质量、刺绣质量和继纫质量。工艺质量要求见表3。
填充物均匀程度
图案质册
缝纫针
绗缝针
绗缝质册
刺绣质盘
缝纫质盘
优等品
厚薄均匀充实、四角
图案整体位正不偏
无跳针、浮针、漏针、偏
针、脱线wwW.bzxz.Net
工艺质量要求
一等品
厚遵基本均匀、四角方正，
不匀不明显允许1处以内
图案整体位俏，大件不超过
3cm，小件不超过2cm
无跳针、浮针、溜针、脱线：
偏针不超过0.5cm/20cm
合格品
无明显的厚不匀或不方正，不
匀不明显允许2处以内
不影响整体外观
跳针、浮针、漏价、脱线1竹/处，每件产品不超过3处；偏外不超
过0.5cm/20cm
跳针、浮针、漏针每处不超过3外，不允许超过5处/件；脱线每处不超过1cm，不允许超过3处/件轨迹流畅、平服，无折皱夹布；缝起止处应打回针，接针套正，无线头；迹整齐均匀各种针法平、齐、勾、活、净。平：针码平服，绣面平整；
齐：图案花型变化自然，绣边轮嘟齐整；匀：针码均匀细薄、细密适当；活：行针流畅，掺色自然，富有立体感；净：绣面洁净无沾污，
贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确、牢固、过渡自然，不重叠、不错位轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面/里料缝例错位小于1cm;接针套正，边口处应打回针，
针迹密度：平继≥10针/3cm;包继≥9针/3cm注1：最大尺寸（长方向或宽方向)>100cm为大件，≤100cm为小件，注2：绗缝针迹密度不考核。
GB/T22796—2009
4.6产品使用的面料应具有透气性。4.7产品应符合GB18401的要求。4.8填充物中絮用纤维应符合GB18383的要求。4.9选用适合的缝线、纽扣、拉链等附件，且质量符合相关标准要求。4.10特殊要求按双方合同协议的约定执行。5抽样
内在质量检验抽样方案见表4.
表4内在质量检验抽样方案
批量范围N
2~1200
1201~3200
3201~10000
>10 000
样本大小几
5.2外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5.表5
批量范围N
20~1200
1201~1000dUu
10001~350
>35 000
合格判定数Ac
外观质量，工艺质量检验抽样方案样本大小菜
检验样本从检验中随机抽取，外包装应完整。5.3
当样本大小道
抽样方案另有
试验方法
内在质量检测
合格判定敷AC
批量N时实施全检，合格判定数Ac为0。合同协议的，按有关规定和合同协议执行。6.1.1填充物质量偏差率的测定
调温和试验用标准大气GB/T6529规定。衡器：分度值2g。
将产品放置上述条件下平衡24h，称填充物的质量不合格判定数Re
不合格判定数Re
填充物质量偏差率按式(1)计算，计算结果按-GB/T8170修约至1位小数。6.1.1.4
M = m) =m × 100%
式中：
填充物质量偏差率，%；
填充物质明示值，单位为克(g)；填充物质量实测值，单位为克（g）。.（1)
6.1.2填充物含油率检测：化学纤维按GB/T14340执行，天然蛋白质纤维按GB/T6977执行，填充物取样按附录C中规定执行。
6.1.3压缩回弹性能检测按附录B执行。4
GB/T22796—2009
6.1.4纤维含量检测按GB/T2910和GB/T2911执行，填充物取样按附录C中规定执行。6.1.5织物断裂强力检测按GB/T3923.1执行。6.1.6起球性能检测按GB/T4802.2执行，6.1.7面、里料水洗尺寸变化率检测按GB/T8628、GB/T8629和GB/T8630执行，选用5A程序，干燥方法A。
6.1.8耐光色牢度检测按GB/T8427方法3执行。6.1.9耐皂洗色牢度检测按GB/T3921试验C执行6.1.10
耐干洗色牢度检测按GB/T5711执行，6.1.11耐汗溃色牢度检测按GB/T-3922执行。6.1.12耐摩擦色牢度检测按QB/T3920执行6.1.13数值修约按GB/T/8170执行6.2填充物品质、外观质量。苦质量检验6.2.1在自然北光或自始好不进行，检验台表面照度不低于6001x照度的勾，检验人员眼部距产品约1m左右，检验人员以润光、手感进行检验。6.2.2规格尺寸偏差率的测定
6.2.2.1工具：销
6.2.2.2将产品单排在检验台上，用手轻轻理平，便品基自然伸缩状态，钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一利四分史三处测量，精确到Ymm。6.2.2.3规格偏差率按式2)进行计算，计算结果按CB/T8170修约至位小数。?
式中：
P—规机于编差率，%；
L-Lox10o%
L。—产品规格尽寸明示值,单位为离米(mm)；L,———产品糖寸实测值,单位为毫米(mm)。6.2.3纬斜检测/T14801执行。
6.2.4色差、色祛期GB/T250评定变色用球色样卡进行评定6.2.5填充物均匀程度检测以检验人员双手用力触携产品进行。7检验规则
7.1单件产品内在质量、处观质通和工艺质盘分别按表1、表2利表3中敏低一项评等，综合质册按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等逆定。7.2内在质量批判定按表4执行外观质量、工艺质册批判定按装5执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等手Re则判检验批不合格。7.3综合质批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。8标志和包装
8.1产品使用说明应符合GB5296.4的要求，产品应标明规格尺寸、填充物质量。8.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破损、不沾污、不受潮。用户有特殊要求的，供备双方协商确定。5
GB/T22796—2009
附录A
(资料性附录)
外观症点及程度说明
A.1线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。A.2条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的疵点，不包括色、污溃。破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花。A.3
疵点轻微、明显程度规定见表A.1。表A.1
印染斑
纱、织癌
条块状
翟度说明
参比GB/T250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，3-4级以下为明显轻微
粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀1～2根纱的箍路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经、断经、跳纱，稀2根纱以上的箍路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等杂物织人，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛并列跳纱，明显彤响外观的杂物织人，条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2cm以上的箍路、针路等B.1原理
附录B
(规范性附录）
压缩回复率测试方法
GB/T22796—2009
试样在一定时间、压强作用下，其厚度产生受压压缩和去掉负荷，回弹恢复，测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。B.2设备和工具
B.2.1磁码A，质量2滤磁霜质量4kg;天平。B.2.2单位质量为0虑。
洁，无任何毛刺或伤寒
的材料制成的20cm×20cm的正形测试压片，其工作面应平整、光B.2.3工作台，用房放蟹试样，面积不小于20cm×20cm，工作面应平魅光减与调试压片工作面接触时吻合平行。
B.2.4钢直尺（标@或指示表，其分度值为ymm），用于测量指示测试压片的工准面与工作台工作面之间的垂直距离
B.2.5计时秒眠①刀，用于清擦工作台、调试压片的柔软物品。B.3试验用标能气与调湿
B.3.1调湿利试验用标准大气按GB/T6529规定B.3.2样品如端预调湿，则预调摄应在相对摄度为10%～25%，激度不超过50℃的环境中进行。3试验前将样需暴露在试验用标准大气中调显24 b。B.3.3
B.4.1样品应按
标准所规定的取样方法抽取按有关方面商定的方法进行。B,4.2
样品应具有代表生且不能有影响试验结果的疵点。5试样
B.5.1试样应在距边10上处，沿经向（纵向）剪取数块，每块试样面积为20cm×20cm。B.5.2将每块试样用天平称受，组成质量约为60g.的组试样，共测试三组。B.6操作步骤
B.6.1将每组试样分别整齐叠放在工作台上。B.6.2将测试压片放在试样上，然后再加上码A，30s后取下磁码，放置308，这样作反复3次后，去掉码放置30s后，测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为ho。B.6.3在测试压片上再加上础码B，30s后测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为h。
B.6.4取下磁码B，放置3min后，测定试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为h2。B.7结果计算
B.7.1压缩率的计算按式(B.1)：7
GB/T22796—-2009
式中：
P,—压缩率，%;
P: = ho=h ×100%
h。——操作B.6.2后试样的高度，单位为毫米（mm)；h—操作B.6.3加磁码B后试样的高度，单位为毫米(mm）。B.7.2回复率的计算按式(B.2)：hz h
×100%
式中：
P2——回复率，%；
h。—操作B.6.2后试样的高度，单位为毫米(mm)；hs—操作B.6.3加码B后试样的高度，单位为毫米(mm)；h2—操作B.6.4去掉码B,3min后试样的高度，单位为毫米(mm)。.（B.1)
B.7.3按式(B.1)、式(B.2)计算3组试样的算术平均值，计算结果按GB/T8170修约至1位小数。试验报告
试验报告应包括下列内容：
写明试验是按本标准进行的；
b）样品名称、编号、原料、规格；试验日期、试验室温湿度；
试样ho、hi、h2、压缩率、回复率；e)
必要的试验参数；
任何偏离本标准的细节和试验中的不正常现象。附录C
(规范性附录）
填充物试验样品取样方法
GB/T22796—2009
C.1取样方法按图C.1，在各取样处随机抽取约10g样品，分别将每份样品充分混合均勾，组成第一组的8个混合样品。
C.2按图C.2所示，将第一组混合样品中的第一个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；第3个样品与第4个样品合并混合，同样分成两半，丢弃一半，保留一半...第7个样品与第8个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；组成第二组的4个混合样品。C.3将第二组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃半，保留一半，第3个样品与第4个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；组成第三组的2个混合样品。C.4将第三组的混合样品按第二组方法分样，最后得到一个约10g的实验室试验样品，供填充物含油、纤维含量等检测用。
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