【国家标准(GB)】 一般工程用铸造碳钢件

ICS 77. 140. 80
中华人民共和国国家标准
GB/T11352—2009
代替GB/T11352-1989
一般工程用铸造碳钢件
Carbon steel castings for general engineering purpose(IsO 3755.1991,Cast carban steels for gcneral engineering purposes,ISO 4990:2003,Stccl castings—Gcneral technical delivery requiremcnts, MOD)2009-03-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局效码防信
中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施
-rKANiKAca-
GB/T11352—2009
本标准修改采用国际标准ISO3755：1991《一般［程用铸钢》和ISO4990：2003《铸钢件通用交货技术条件》。
本标准将ISO3755：1991和ISO49902U03两个标准合并后修改采用，在主要技术内容1存在如下差异：
在结构上作了较人的编辑性修改，修改了ISO3755：1991的第？章，删除了ISO4990：2003中表1化学成分的允许偏差和表2替代材料表。修改了ISO4990：2003附录B中的力学性能试块规格、取样位暨和尺寸。为了方便比较，在附录C中列出了本标准条款和国际标准条款的对照表。本标准代替GB/T11352·-1989一般工程用铸造碳钢件》。本标准与GB/T11352一1989相比，主要技术内容修订如下：
-增加了化学成分光谱分析方法：降低「各牌号中S、P控制量；
一附铸的方学性能试块与单铸试块并列供选用。本标推的附录A.附录B、附录C均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会归口，本标准负责起草单位：广东省韶铸集团有限公司。本标准参加起草单位：上海重型机器厂有限公司、沈阳铸造研究所。本标主要起草人:刘启平、俞正江、于波、孙树清、叶建军。本标准所代替标准的历饮版本发布情况为：-GB/T113521989。
1范围
一般工程用铸造碳钢件
GB/T 11352—2009
本标准规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等。本标准适用于般工程用铸造碳钢件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注月期的引用义件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷销酸重量法测定磷量CB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228--2002，eqVISO6892:1998）GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006,MOD）GIB/T231.1：金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002，eqVISO6506-1：1999）GB/T231.2金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2—2002，ISO 6506-2:1999,MOD)
GB/T231.3金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.32002,ISO6506-3.1999,M0D)
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4336
GB/T 5613
铸钢牌号表示方法
GB/T 5677
铸钢件射线照相检测(GB/T5677—2007ISO4993:1987,IDT)铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414:1999，cgvISO8062：1994）GB/T 6414
GB/I 7233
GB/T 8170
铸钢件超声探伤及质量评级方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9443铸钢件渗透检测（GB/T9143—2007.ISO4987:1992,IDT）铸钢件磁粉检测（GB/T9444—2007ISO19861992IDT）GB/T 9444
GB/T 11351
GB/T 15056
GB/T 16923
铸件重量公差
铸造表面粗糙度评定方法
钢件的正火与退火
GB/T16924
钢件的摔火与间火
3牌号
按GB/T5613的规定一般工程用铸造碳钢件（以下简称铸件）牌号分为：7G200-400、ZG230-450ZG 270-500.ZG 310-570、ZG 310-640。4技术要求
4. 1制造
除另有规定外，熔炼方法和铸造方法由供方决定。1
GB/T11352—2009
4.2化学成分
各牌号的化学成分应符合表1的规定，表1
ZC 200-400
ZG 230-450
ZG270-500
ZG310-570
ZG340-610
化学成分（质量分数≥)
残余元案
- KANi KAcaWww.bzxZ.net
残余元
素总量
证】：对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，对ZC200-400的锰最高至1.00%，其余四个牌号锰最高至1.20%
注2除另有规定外，残余元素不作为验收依据。4.3力学性能
各牌号的方学性能应符合表2规定，其中断面收缩率和冲击吸收功，如需方尤要求时，由供方选择其一。
表2力学性能（2)
届服强度
ZG 200-400
ZC 230-450
ZG 270-500
ZG310-570
ZG 340-640
Ra:(Rpo.a)/MPa
抗拉强度
伸长率As/%
断面收缩率
根据介同选择
神击暇收功
冲击吸收功
注1：表中所列的各牌导性能-适应于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100tutn时，表中规定的Rer(R，.)应服强度仅供设计使用。注 2: 表中冲山暖收功 Ak的试样缺几为 2 mm。4.4热处理
4.4.1除另有规定外,热处理工艺由供方自行决定。4.4.2铸钢件的热处理按GB/T16923.GB/T16924的规定执行。4.5表面质量
铸件表面租糙度应符合图样或订货协定铸件表面不应存在影响使用的缺陷：4.6几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量铸件几何形状，尺寸，尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协定，如无图样或订货协定，铸件应行合G[3/T 6411 的规定。
4.7焊补
供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商。4.8矫正
铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。2.
5试验方法
5.1化学成分分析
GB/T11352—2009
5.1.1化学成分分析力法采用常规化学分析或光谱分析。化学分析或光谱分析用试块，应在浇铸过程中制取。
5.1.2化学分析用试样的取样方法按CB/T222的定执行。5.1.3常规化学分析力法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60的规定进行。5.1.4光谱分析方法按GB/T4336的规定进行。5.2力学性能试验
5.2.1试块
5.2.1.1力学性能用试块，应在浇注过程中单独铸出或附铸在铸件上，当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法和力学性能由供需双方协商。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行决定。5.2.1.2单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求。5.2.1.3附铸试块的形状、尺小和坂样位置由供需双方商定。5.2.1.4除另有规定外，试块与其所代表的铸件用同炉方式进行热处理，并作标记。5.2.1.5供方在链件热处理之前，如需方或其代表宴参加试验并在铸件上作标记，不应完全切掉附铸试快，热处理后附铸试块也要作标记。5.2.2拉伸试验
拉伸试验按GB/T228的规定执行。5.2.3冲击试验
冲击试验按GB/T229的规定执行。单位为毫米
力学性能用单铸试块类型
GB/T 11352—2009
5.3表面检验
5.3.1铸造表面粗度检验按GB/T15056的规定执行。5.3.2铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或划线检查，6检验规则
6. 1检验程序
除另有规定外，铸件的检验由供方质量部门检验。6.2检验地点
6.2.1除供露双方商定只能在需方作检验外，最终检验，般应在供方进行。62.2供方不具备必需的手段，或双方对铸件质量发生争议时，检验可在独立机构进行。6.3批量的划分
6.3.1按炉次分：铸件由闸-炉次钢液浇注，做相同热处理的为一批。TiKANiKAca
6.3.2按数量或重量分：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，儿个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批，具体要求由供需双方商定。6. 3.3接件分:以一件为一批。
6.4化学成分分析
铸件按熔炼炉砍分析，分析结果应符合表1的规定。6.5 力学性能试验
6.5.1拉伸试验，每批量取一个拉伸试样，试验结果应符合表2规定。6.5.2做冲击试验时，每-批量取3个冲击试样进行试验，3个试样的平均值应符合表2的规定，其中允许最多！有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的2/3。6.5.3因下列原函而导致不符合规定的试验结果是无效的：a）试样安装不当或试验机功能不正常；b）拉伸试样断在标距之外：；
c）试样加工不当；
d）试样存在缺陷。
此时应按 6. 5. 1 重新进行试验。6.6复验
当力学性能试验结果不符合要求，而不是由于6.5.3所列原因引起，供方对以复验。6.6.1从同-批量中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合表2的规定，则该批次铸件的搅伸性能仍为命格。著复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可接6，了处理，6.6.2从同一批量中取3个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值。若新计算平均值符合表2的规定，其中允许最多只有·一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的2/3，则该批铸件的冲击值仍为合格：否则供方应按6.7处理。6.7重新热处理
当力学性能复验结果仍不符合表2规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按G.5.1和6.5，2重新试验。仙未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。6、8试验结果的修药
力学性能利化学成分试验结果，可按规定的试验方法中的原则或GB/T8170的规定加以修约：尺计测量结染不能修约。
6.9表面质量
铸件的表面质量按4.5逐件检验。4
6.10几何形状、尺寸公差和加工余意铸件几何形状、尺十、尺寸公差和加工余按4.6的规定逐件检验。6.11检验附加要求
检查验收供需双方商定的附加要求。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志和合格证
7.1.1每个铸件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分。如：a）供应方标志；
b）批量号；
需方要求的其他标志。
当无法在铸件上做出标志时，标记可打印在附于每批铸件的标签上。出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括：7. 1. 2
供方名称；
铸件号或批量号；
铸件图号或订贷合同号；
材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；d
制造日期(或编号)；
所规定的各项检验结果；
g）双方商定的其他内容。
7.2表面防护、包装、运输和贮存铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议。8附加要求
经供需双方协商，可规定下列附加要求的一项或几项。8.1重量和重量偏差
8.1.1铸件的重量应按密度7.8kg/cm2计算。8.1.2重量偏差按GB/T11351规定执行。8.2残余元素的成分分析
对表1以外的残余元素是否做成分分析，由供需双方商定。8.3布氏硬度
GB/T 11352-2009
金属布氏硬度试验的部位和硬度范围由供需双方商定，布氏硬度试验按GB/T231的规定执行。8.4批量的均匀性
8.4.1应在每一批次铸件的5%（或至少5件）或商定数量的铸件上作硬度试验，以鉴定每批铸件的均勾性。
8.4.2硬度应在每个铸件相问的部位上测定8.4.3每硬度值对代表该批次全部铸件诞度平均值的偏差不应超过二15%或不超过双方商定的百分数。否则供方应对该批铸件进行试验，对不合格的铸件要重新热处理或整批铸件重新热处理。8.5本体试块
当备用试块不足时、允许从铸件本体上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定。8.6较大缺陷焊补
8.6.1供需双方事先约定的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过壁厚的40%或25tm，则认为是5
GB/T11352—2009
TiiKANiiKAca
较大缺陷焊补。
8.6.2较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录，焊补后均应按照检查铸件的同一标准进行检查。8.7无损检测
8.7. 1 渗透检测
用渗透探伤，以检测铸件表面的缺陷。被检測表面的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T 9143的规定执行。
8.7.2磁粉检测
用磁粉检测铸件表面和近表面的缺陷，被检测表面的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T9444的规定执行。
B.7.3超声检测
用超声检测铸件内部和近表面的缺陷，检测的范围、缺降程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T7233的规定执行。
8.B射线照像检测
用X或射线检测铸件内部的缺陷，检查的范围、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T5677的规定执行。
8.9耐压致密程度试验
8.9.1耐压致密程度试验应在未加工或期工铸件上进行。除另有规定外，测试条件（试验的压力，液体温度和试验时间）和试验结果的解释，均按有关规定执行。8.9.2耐压试验的铸件，在试验前不能被氧化，且不应施加任何保护性涂料、涂层、镀层和渗透。8. 10检验文件
8.10.1供方可按附录A选择检验文件类别8.10.2检验文件应在铸件交货后的7个工作月内提交。8.10.3询价和订货可按附录B选择。6
A.1常规检验
A.1.1定义
附录A
(资料性附录）
检验术语定义及文件类别
GB/T11352—2009
常规检验指供方按自已的生产流程，以相同的制造工艺对所浇注的试块或件进行检验，但实际提供的试块或铸件不必检验。
A. 1.2 文件
A,1.2.1合格证(SC)
供方在文件巾中说明所提供的铸件符合订贷协议要求。A.1.2.2试验报告(TR）
供方在义件里说明所提供的铸件符合订货协议要求，并提供常规检验的产品检验结果。A.2规定检验
A.2. 1 定义
规定检验是指为试块或铸件所进行的检验及试验，以验证该铸件是否符合订货协议的要求。A.2.2文件
A,2.2. 1检查合格证
捡查合格证应包括一切规定的试验结果。检验可分为：a）出供方质量部门执行，并由该部门的代表签字（IC）：b）在需力或其代表的监督下进行，并山需方的代表签字（ICR）；c）由独立机构执行，并出独立机构的代表签字(ICP)。检验文件类别见表A.1.
A.2.2.2检验报告
如按A,2.2.1中b)的情况所进行的检验，并山供需双方的代表签字的检查合格证称为检验报告(IR）。
表A.1检验文件类别
检验类别
带规检验
由供方的质量部门执行的规定
检验。检验在供方进行
在需片的代表或其指定的代表
参加下执行的规定检验。检验在供方进行
由独立机构执行的规旋检验，检验在供方外进行
文件类别
无文件
合格证
试验报告
由供方质量部门的代表签署的检查合证
由需力代表或其指定的代表签署的检查合格证。
由供方和需方代表或其指定的代表签署的检验报告
由独立机均代表签署的检查合格证符　号
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B，1询价和订货应包括的内容
附录B
（资料性附录）
询价和订货
需方提供铸件的图样及数量。
铸件图样应注明包括加工余量的尺寸公差和供加工与测量的基准点（或基准而）。B.1.2
由于供方作产汇艺要求，而对图样或模样作修改时由供需双方商定B. 1. 3
材料牌号。
对铸件形状、尺寸、加T余量.表面粗糙度的要求，B. 1. 5
批量的划分。
检验文件类别。
必要时询价和订货应包括的附加要求B.2
第8条的附加要求。
2对铸件表面防护、包装、运输方式或贮存的要求B. 2. 3
批员投产之前，供力给需方提供的样品铸件。检查程序,检查地点。
需方如有“附加要求”时商定产品的价格。-iiKANiKAca
本标准的章条号
4. 2 ~~4. 3
4. 5-4, 8
附录A
附录B
附录C
（资料性附录）
采用国际标准对照表
采川的国际标准
ISO4990:2003
ISO 3755:1991
ISO4990:2003
对应的国际标准章案号
6、附录 A
附录 B
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主要技术内容
有差异
无差异
有差异
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-iiKANiKAca
中华人民共国
国家标准
一般工程用铸造碳钢件
GB/T11352—2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100C45
网址 spe. net. cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张1字数 19下字2009年4月第．-次印刷
2009年4月第一版
书号：155066·1-36548定价1B.00元由本社发行中心调换
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