【石油化工行业标准(SH)】 设备及管道涂层检修规程

33.设备及管道涂层检修规程
SHS01034-—2004
检查内容
检修与质量标准
检查与验收
附录A
附录 B
附录 C
附录 D
附录E
防腐涂层涂装施工技术要求（补充件）设备、管道颜色及标志（补充件）：工艺装置防火保护（补充件）
设备与管道防腐蚀常用涂料及选用（参考件）·
储罐重防腐涂层配套（参考件），（669）
1总则　
SHS 01034—2004设备及管道涂层检修规程主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了设备、管道涂层工程的检查内容、检修与质量标准、检查与验收、设备及管道表面涂漆颜色的标志。
1.1.2本规程适用于石油化工设备、管道及其绝热保护层和钢结构表面的涂层工程。
1.2编写修订依据
HGJ229—91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022一1999石油化T.设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SHJ43-91石油化工企业设备管道表面色和标志GB8923一88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB16906一1997石油罐导静电涂料施工及验收规范2
检查内容
现象。
检查涂层表面是否有失光、变色及严重粉化现象。检查涂层表面是否有严重的龟裂、爆皮或剥落等检查涂层表面是否有大面积的鼓泡或锈蚀现象。3
检修与质量标准
检修前准备
备齐图纸、技术资料，完成施工方案的编制并经有669
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关部门审核确认。
3.1.2备齐机具、工具、检查仪器、材料和劳动保护用品。
防腐涂料应有产品质量合格证，或有相关质检部门质量检验合格证，必要时应进行小样试涂。3.1.4
检修施工现场符合有关安全规定。3.2
涂料选用
涂料的选用应遵守下列原则：
与被涂物的使用条件相适应。
与被涂物表面的材质相适应。
底漆与面漆正确配套。
经济合理。
满足施工及寿命要求。
有耐火要求的承重钢框架、支架、裙座或管架，应覆盖耐火涂料。具体要求参考附录C《工艺装置防火保护》。3.2.3
涂料。
根据设备表面最高工作温度，选用相应的耐热有内部隔热层的设备及管道表面应选用示温涂料。设备、管道防腐涂料的选用参考附录D《设备与管道防腐蚀常用涂料及选用》。
3.2.6储罐、设备采用涂层内防腐设计的，具体配套可参考附录E《储罐重防腐涂层配套》。3.3施工要求
涂层施工表面处理、涂装方法及要求、环境控制3.3.1
等，按附录A《防腐涂装施工技术要求》的规定执行。3.3.2
基体表面处理方法及质量等级参照CB8923--88SHS01034—2004设备及管道涂层检修规程《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，质量等级按表1规定，有产品说明书的按说明书要求进行，有特殊要求的应按规定进行。
表1各种防腐蚀底涂料对钢材表面除锈质量等级要求底层涂料种类
酚醛树脂底漆
沥青底漆
醇酸树脂漆
过氯乙烯底漆
乙烯磷化底漆
环氧沥青底漆
环氧树脂底漆
聚氨酯防腐底漆
有机硅耐热底漆
氯磺化聚乙烯底漆
氯化橡胶底漆
无机富锌底漆
强腐蚀
Sa2.5或St3
除锈等级
中等腐蚀
弱腐蚀
储罐、设备内涂层防腐蚀除锈等级应按高一等级处理。3.3.3
经酸洗处理的设备、管道应立即用水冲洗、中和钝化及干燥。
3.3.4基体表面处理的质量经质检人员检查确认合格后，方可进人下道工序，基体表面在处理后8小时内进行施工，如发现有返锈，需重新进行表面处理。每道涂层自然干燥后再进行下道工序。
志》。
涂刷颜色及标志见附录C《设备、管道颜色及标671
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3.3.6涂料施工中，每涂-~道应进行检查，对涂料的调配、施工进行抽查，并填写隐蔽工程记录验收表。3.3.7机电、仪表盘、配电盘和配电柜等设备，宜采用喷涂法施工，其表面凹凸不平处，应刮涂腻子。3.4质量标准
3.4.1涂层表面不应有粘附砂粒和灰尘，不得有漏涂、不匀、皱皮、气泡、刷痕、流挂、堆积或颜色不一等缺陷，并用5～10倍放大镜检测涂层的针孔情况，抽查率应不小于涂装面积的5%，检验质量参照表2。表2涂装质量要求
检查项目
脱皮、漏刷、反锈
透底、流附、皱皮
光亮与光滑
分色界限
颜色、刷纹
干燥涂膜厚
不充许
质量要求
大面积不允许
光亮、均匀一致
允许偏差±3mm
颜色·致，纹通顺
不小于设计厚度
检查方法
磁性测厚仪
漆膜实干后，用测厚仪对涂层测厚。要求涂层厚度均匀，验收标准采用“85一15规则”，即85%的测定值要达到规定的膜厚，允许15%数值偏低，但必须大于“规定值的85%”，重点工程要采用“90－10规则”。3.4.3导静电涂料，漆膜实干后，用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，验收标准执行GB16906一1997《石油罐导静电涂料施工及验收规范》，涂层电性能测试结果面电阻均应小于102，或体电阻率小于102·m，且测试结果均应在同一数量级内。
SHS01034—2004设备及管道涂层检修规程3.4.4：室内的机电、仪表盘、配电盘和配电柜等设备，涂层外观应光滑平整，不得有肉眼能看到的机械杂质。3.4.5
存在。
设备标牌、液面计、视镜等不得涂刷或有残留涂料3.5安全防护
进行防腐作业时，所用电气设备必须接地良好。设备、管道内作业时、应使用安全电压，电气设备及灯具必须是防爆型；使用完后，关闭用电设备，施工人员离开工作岗位必须切断电源。
3.5.2喷砂作业前，应检查喷砂设备、管道压力表等，正常时方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送人喷砂设备。操作结束或中途停车时，应等喷砂管泄尽压力后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近施工现场。
3.5.3施工现场应设置通风设备，有害气体、粉尘不得超过允许浓度。其值参照表3、表4。在封闭设备、容器内防腐作业时，应设置强制通风设备，保证足够通气量，并留有操作人员专用出人口。对封闭式工作场所，每日均应使用有害气体检测仪进行多次快速检测。表3仓库及操作场所空气中有害气体、蒸气的最高允许浓度编号
物质名称
二甲苯
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最高充许浓度，
（mg/m2）
物质名称
溶剂汽油
苯乙烯
环乙酮
最高允许浓度／
（mg/m2）
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表4仓库及操作场所空气中有害粉尘的最高允许浓度编号
物质名称
含有10%以上游离二氧化硅的粉尘（石英、石英岩等）
铝、铝合金粉尘
其他各种粉尘
最高允许浓度mg/m3）
接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐或头昏等情况时，应立即送到通风良好场所休息或送医院诊治。
进行静电喷涂的场所、设备、管道及其附属钢结构应静电接地。
熬制沥青时应使用无烟沥青锅，严禁使用沥青作燃料。沥青锅的烧火口上方应砌筑高出锅边70cm以上的防火砖墙，锅沿四周密封，以防止溢出的沥青遇火燃烧。3.5.7
措施：
从事防腐施工作业人员，应采取下列劳动保护操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如工作服（呢子、防静电）、鞋、手套、安全帽、防护眼镜或防护面具等；
每年2次身体检查，不适合涂料防腐作业人员应调离作业岗位；
食物、饮料不得带入施工现场，下班时应洗漱更衣后方可离开。
检查与验收
SHS01034—2004设备及管道涂层检修规程按本规程3.2质量标准，对施工各质量控制点进行检查确认。
设备、管道的防腐工程验收包括：涂刷前检查、中间检查和竣工后的检查
认可。
对隐蔽工程均需作检查记录，必须经质检人员签字按规定办理验收手续，并提交下列文件涂料质量证明文件、检验或复验报告。隐蔽工程验收记录及涂层质量检查验收记录设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录。
返修记录。
中國石化出版社
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附录A
防腐涂层涂装施工技术要求
（补充件）
1涂装前的准备及要求
1.1涂装前应对被涂表面进行清理，将污物清除干净，经检查合格方可涂装。
1.2防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
1.3不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经试验确定，不同基的涂料不得掺和使用。1.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均勾，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
1.5设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度试验、气密试验后才能涂装。2
防腐喷砂处理规定
2.1防腐喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。676
SHS01034—2004设备及管道涂层检修规程2.3磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
2.4喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当。2.5
要求达到Sa2.5级和Sa3级时，不宜使用河砂作为磨料。2.6
当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。
磨料需要重复使用时，必须符合有关规定。2.8磨料的堆放地及施工现场应平整、洁净，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。
2.9表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
2.10喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。3涂料的施工规定
3.1涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合规范的规定。3.2腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。
3.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化后方可交付使用。3.4
不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计677
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