【石油化工行业标准(SH)】 螺杆泵维护检修规程

16.螺杆泵维护检修规程
SHS 01016—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
目藍次
石油化工设备维护检修规程
1总则
主题内容与适用范围
本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工单螺杆、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修。
编写修订依据
HGJ 1039 —79
GB 10885--89
GB 10887—89
GB 11035—89
化工厂螺杆泵维护检修规程
单螺杆泵技术条件
三螺杆泵技术条件
船用电动双螺杆泵技术条件
GB3852一83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS03945泵振动评价标准
SHS 01001一2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989《工业泵选用手册》化学工业出版社1998国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容
检修周期
检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
表1检修周期
检修类别
检修周期
2.2检修内容与程序　
小修项巨
SHS01016一2004螺杆泵维护检修规程检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
检查轴承。
检查各部位螺栓紧固情况。
消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
合间隙。
检查联轴器及对中情况。
大修项目
包括小修项自内容。
解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。检查螺杆直线度及磨损情况。
检查泵体内表面磨损情况。
校验压力表、安全阀。
检修与质量标准
检修前准备
掌握运行情况：备齐必要的图纸资料。3.1.2
备齐检修工具、量具、配件及材料。切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换于净，符合安全检修条件。3.2
拆卸与检查
拆卸联轴器。
石油化工设备维护检修规程
3.2.2拆卸检查同步齿轮。
拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴3.2.2.13
向定位塞(单或三螺杆泵)。
杆泵）。
拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。必要时更换端盖与泵体之间垫片。联轴器对中。
检修与质量标准
本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准。
3.3.1螺杆
螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为R,1.6，齿顶表面粗糙度为R,1.6，螺旋外圆表面粗糙度为Ra1.6。
螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25%oo螺杆轴线直线度为0.05mm。
螺杆齿项与泵体间隙冷态为0.11~0.48mm。螺杆齿合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11*0.48mm，法向间隙为0.10~0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。
泵体内表面粗糙度为R,3.2。
泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为 R,3.2。
0.06mm。
SHS 01016一2004螺杆泵维护检修规程滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02~滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。3.3.3.5滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。3.3.3.6滑动轴承衬套与轴的配合间隙（经验值)如表2所示。表2轴颈与滑动轴承配合间隙
转速/min）
间隙/mm
1500以下
1.2/1000D
注：D为轴颈直径，mrna
1500 ~ 3000
1.5/1000D
3000以上
2/1000D
滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7/h6。密封
填料密封
a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm。b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mmc
c.填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角。
d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。
e．安装填料密封应符合技术要求。液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm。391
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液封环与轴套的直径间隙一般为1.0～1.5mm。填料均匀压人，不宜压得过紧。压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
3.3.4.2机械密封
a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mmo
b.安装机械密封应符合技术要求。3.3.5联轴器
联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用 H7/js6、H7/k6或 H7/m6。
联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示。表3联轴器对中偏差和端面间隙
对中偏差
联轴器型式
滑块联轴器
齿式联轴器
弹性套柱
销联轴器
联轴器外径
径向位移
300 ~ 600
170 ~ 185
220 ~ 250
290 ~ 430
71 106
130 ~ 190
220 ~ 250
315 400
轴向倾斜
<0.4/1000
<0.6/1000
<0.3/1000
<0.5/1000
<0.2/1000
端面间隙
联轴器型式
弹性柱
销联轴器
联轴器外径
90 ~ 160
195 ~ 220
280~320
360-410
同步齿轮
SHS 01016—2004螺杆泵维护检修规程续表
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
<0.2/1000
端面间隙
主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7/h6，锥形轮毂与轴的配合为 H7/h6。
锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为R,0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，f值小于0.5mm时应更换（见图1）。
3.3.6.3齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于55%，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08~0.10mmo393
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4试车与验收
试车前准备
检查检修记录，确认符合质量要求。轴承箱内润滑油油质及油量符合要求。封油、冷却水管不堵、不漏。
检查电机旋转方向。
盘车无卡涩，无异常响声。
必须向泵内注人输送液体。
出入口阀门打开，至少应有30%开度。试车
螺杆泵不允许空负荷试车。
运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音。
b.振动烈度应符合SHS 01003一2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
c.冷却水和油系统工作正常，无泄漏。d.流量、压力平稳。
e.轴承温升符合有关标准。
f.电流不超过额定值。
g．密封泄漏不超过下列要求：
机械密封重质油不超过5滴/min：轻质油不超过10滴/min。
填料密封重质油不超过10滴/min；轻质油不超过20滴/min。
安全阀回流不超过3min。
生产。
SHS 01016—-2004螺杆泵维护检修规程试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。停车时不得先关闭出口阀。
检修质量符合SHS01001一2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。
4.3.2设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要。4.3.3
设备状况达到完好标准。
维护与故障处理
目常维护
定时检查泵出口压力。
定时检查泵轴承温度及振动情况。检查密封泄漏及螺栓紧固情况。封油压力应比密封腔压力高0.05~0.1MPa。泵有不正常响声或过热时，应停泵检查。常见故障与处理（见表4）wwW.bzxz.Net
表4常见故障与处理
故障现象
泵不吸油
故障原因
吸人管路堵塞或漏气
吸入高度超过允许吸人真空
电动机反转
介质粘度过大
处理方法
检修吸人管路
降低吸人高度
改变电动机转向
将介质加温
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故障现象
压力表指
针波动大
流量下降
轴功率急
剧增大
泵振动大
泵发热
机械密封
大量漏油
故障原因
吸入管路漏气
安全阀没有调好或工作压力
过大，使安全阀时开时闭
吸人管路堵塞或漏气
螺托与衬套内严重磨损
电动机转速不够
安全阀弹簧太松或阀瓣与阀
座接触不严
排出管路堵塞
螺杆与衬套内严重摩擦
介质粘度太大
泵与电机不同心
螺耗与衬套不同心或间隙
大、偏磨
泵内有气
安装高度过大，泵内产生
泵内严重摩擦
机械密封回油孔堵塞
油温过高
装配位置不对
密封压盖末压乎
动环和静环密封面碰伤
动环和静环密封图损坏
处理方法
检查吸人管路
调整安全润或降低工
作压力
检查吸入管路
磨损严重时应更换零件
修理或更换电动机
调整弹簧，研磨阀瓣
停泵清洗管路
检修或更换有关零件
将介质升温
调整同心度
检修调整
检修吸人管路，排除
漏气部位
降低安装高度或降低
检查调螺托和衬套
疏通回油孔
适当降低油温
重新按要求安装
调整密封压盖
研磨密封面或更换新件
更换密封圈