【国家标准(GB)】 家用电冰箱冷凝器

ICS97.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 23134-2008
家用电冰箱冷凝器
Condenser of household refrigerating appliance2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
2009-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类和型号命名
技术要求…
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
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GB/T23134—2008
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本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。GB/T23134—2008
本标准起草单位：中国家用电器研究院、常州常蒸蒸发器有限公司、海尔集团公司、上海察伊电器有限公司。
本标准主要起草人：杨超、汪益平、王东宁、蔡其文、蔡宁。1范围
家用电冰箱冷凝器
GB/T23134—2008
本标准规定了家用和类似用途电冰箱(以下简称电冰箱)冷凝器的术语和定义、分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于电冰箱冷凝器；也用于冷冻箱、饮水机、酒柜以及制冰机等的冷凝器（以下简称冷凝器)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T191
GB/T222
GB/T223
GB/T228
GB/T342
钢的成品化学成分允许偏差
钢铁及合金化学分析方法
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T342一1997，neqEN10218-2:1994)
GB/T699
GB/T708
GB/T1527
GB/T1727
GB/T1731
GB/T1771
优质碳素结构钢
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T708-2006，ISO161622000，铜及铜合金拉制管
漆膜一般制备法
漆膜柔韧性测定法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771-2007ISO7253：1996，IDT）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检紧的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1.1999,IDT）GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（GB/T4956--2003，ISO2178:1982,IDT)
GB/T5121（所有部分）
铜及铜合金化学分析方法
0金属基体上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附强度试验方法评述GB/T5270
(GB/T5270-2005,ISO2819:1980,IDT)GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739—2006，ISO15184：1998，IDT）GB/T6987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992）GB/T11258双层卷焊钢管
GB/T13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008，ISO2808：2007,IDT）GB/T13793直缝电焊钢管
GB/T23134—2008
HG/T2006热固性粉末涂料
电冰箱用磁漆
HG/T2005
3术语和定义
冷凝器condenser
通过散发热量，使冲人其中一定压力的制冷剂气体液化的一种换热器。3.2
丝管式冷凝器wiretubecondenser金属管与钢丝结合电阻焊等工艺制成的冷凝器，3.3
管板式冷凝器
tubeplate coadepser
金属管与金属板结合鹿阻料
coil/coa
盘管冷凝器
金属管采用弯曲工
翅片冷凝器
工艺制成的冷凝器。
艺方式加工制成的冷凝器
finned/tube condenser
金属管穿套翅
管路pipe-1
制冷剂流过的
管路图形
艺制成的冷凝器。
figure df pine-line
冷凝器中制冷剂
烈流射的全部通道所构成的图形。4分类和型号命名
4.1冷凝器的型式及我
4.2规格
一管、钢丝点煌冷凝器（简称丝管式冷凝器）；金属管与金属板来用铆接工艺方式加工的冷凝器（简称管板式冷凝器）；金属管采用套曲等必艺方式加工的冷凝器（简称盘管冷凝器）；金属管穿套翅片之必制成的冷凝器（简称翅片冷凝器了。冷凝器的规格指特定加工状态下的管道内容积（单位为立方厘采4.3型号及含义
型号及其含义如下所示（见图1)：cm\）其规格用阿拉伯数字表示。规格代号：内容积（cm2），用阿拉伯数字表示；厂丝管式SG：
-管板式GB：
型式代号
盘管式PG：
L翅片式CP：
产品名称代号-L
内容积40cm的丝管式冷凝器：LSG40；(SG)
图1(续）
内容积165cm的管板铆接式冷诞器：LGB165内容积185cm2的趣片式冷凝器：LCP185。GB/T23134—2008
GB/T23134-2008
5技术要求
5.1材料
5.1.1冷凝器用双层卷焊钢管
应符合GB/T11258中规定的08、08F、08AL牌号双层卷焊钢管，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢管。
5.1.2冷凝器用直缝电焊钢管
应符合GB/T13793中规定的08、08F、08AL牌号钢管，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢管。
5.1.3冷凝器用钢板
应符合GB/T13237中规定的08、08F、08AL牌号钢板，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢板，允许偏差应符合GB/T708规定。5.1.4冷凝器用铜管
应符合GB/T1527中规定的T2、TP2牌号纯铜管，经供需双方协议也可采用其他牌号的铜管。5.1.5冷凝器用钢丝
应符合GB/T699中规定的08F、10牌号的钢丝，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢丝，尺寸偏差应符合GB/T342规定。
5.1.6冷凝器用铝板
应符合GB/T3880.1中规定的铝及铝合金轧制板材。5.1.7冷凝器的表面涂层材料
5.1.7.1冷凝器静电喷涂用塑粉材料应符合HG/T2006中的规定。
5.1.7.2冷凝器用阴极电泳漆及油漆材料应符合HG/T2005中的规定。
5.1.8冷凝器用其他材料
由双方协议确认，但应符合相应标准规定。5.2
翅片式冷凝器采用金属材料的机械性能应符合表1规定表1金属材料的机械性能
5.3尺寸及允许偏差
5.3.1冷凝器外形尺寸及允许偏差抗拉强度
≥220MPa
≥73.5MPa
丝管式冷凝器外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定。表2外形尺寸
外形尺寸及允许偏差
外形尺寸
允许偏差
管外径/mm
5.3.2冷凝器盘管弯曲R处截面尺寸允许偏差宽度/mm
≤1000
50mm伸长率
≥40%
≥15%
长度/mm
10012800
冷凝器盘管弯曲R处应平整一致，内孔变形后，截面积不得小于原面积的75%。5.3.3其他冷凝器尺寸
按用户图纸要求，或由供需双方确认。4
5.4密封性能
5.4.1冷凝器气密性性能
按6.5.1进行气密性能试验时，不应有气泡泄出。5.4.2冷凝器制冷剂年泄漏量
按6.5.2进行测试，任何部位制冷剂年泄漏量不大于0.5g。5.5管路内杂质含量
管路内杂质含量按6.6进行测试，按管路内表面积计算，应符合表3规定。表3杂质含量和单个杂质质量
丝管式
管板式、盘管式
翅片式
管路内水分含量
杂质含量/（mg/m*）
GB/T23134—2008
单个杂质质量/mg
管路内水分含量按6.7进行测试，按管路内表面积计算水分含量不大于30mg/m。5.7
管路内油分含量
管路内油分含量按6.8进行测试，按管路内表面积计算，管路内油分含不大于7mg/m。5.8点焊牢固性
管材与钢丝焊接点按6.10牢固性拉力试验，应牢固、无漏焊、脱焊等缺陷。5.9表面涂层性能
5.9.1静电喷塑、电泳漆处理表面涂层性能5.9.1.1涂层厚度
涂层厚度符合表4要求。
表4涂层厚度
冷凝器型式
丝管式
管板式
5.9.1.2涂层附力
涂层名称
阴极电泳漆
静电喷涂
阴极电泳漆
按6.9.1.5测试，其附着力应不低于2级标准。5.9.1.3涂层柔韧性
按6.9.1.6测试，应无网纹、裂纹及剥落现象。涂层硬度wwW.bzxz.Net
按6.9.1.4测试，硬度不低于2H。5.9.1.5涂层附誉强度180°弯曲试验性能按6.9.1.3测试，涂层无开裂、剥落现象。5.9.1.6涂层盐雾试验
厚度/μm
50~350
按6.9.1.7规定测试48h，无红色锈迹、斑点等缺陷。盘管式用镀锌管，涂层盐雾试验要求由供筛双方确认。5.9.2其他表面涂层性能
由供需双方另行协议确定。
具休承度按供双力确认妥求
GB/T23134—2008
5.10外观质量
5.10.1未经处理的冷凝器外观质量5.10.1.1冷凝器钢丝、管道排列外观质量冷凝器表面平整、光滑、钢管钢丝排列整齐均匀，不允许有漏丝、断丝、交叉丝。钢丝分布均匀相互间的平行度目测均匀一致，两端相齐，直无尖头、歪斜现象。5.10.1.2未经表面处理的钢管外观质量钢管表面应清洁光亮，不充许有裂纹、结疤、分层（双层管除外）、搭焊缺陷存在。充许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。5.10.1.3未经表面处理的钢丝外观质量钢丝表面应光滑，不得有裂纹、斑疤、折叠、氧化铁皮和锈及深度超过0.02mm的局部擦伤，允许存在个别深度不超过尺寸允许偏差之半的凹陷。5.10.1.4未经表面处理的钢板表面质量钢板应光亮，除允许有其深度或高度不大于钢带、板厚度允许偏差之半的个别凹面、凸块、结疤、纵向划伤或划痕外，不得有其他缺陷。5.10.1.5未经表面处理的铜管外观质量铜管表面清洁、光亮，无焊接毛刺和油污，不得有砂眼、裂纹及影响使用性能的机械损伤，允许擦伤深度不大于0.1mm。
5.10.2未经表面处理冷凝器采用其他材料外观应符合相应材料标准的规定。
5.10.3经表面处理的冷凝器外观质量5.10.3.1经表面喷塑处理的冷凝器外观质量喷塑表面应均匀一致，不充许有漏喷、涂层剥落、明显杂斑和严重皱纹。5.10.3.2经表面阴极电泳漆处理的冷凝器外观质量表面漆膜均匀，色泽一致，不应有漏漆、挂漆、气泡等缺陷。5.10.4其他方法处理的冷凝器外观质量表面应均匀一致，不允许由涂层剥落、明显杂斑、划痕。5.10.5冷凝器焊接表面质量
冷凝器焊接后平面应平整，符合图纸要求。管材与钢丝焊点应牢固，无漏焊、脱焊等缺陷。钢丝与盘管间点焊，在两侧第一排盘管上不允许有漏焊、虚焊和烧伤。其他部位的不合格数不应超过焊点总数的5%，直不充许在盘管同一直线或同一根钢丝上，焊点钢丝压扁的现象不充许超过焊点总数的5%，点焊后两端不得露出钢管的最外端。6试验方法
6.1材料
6.1.1材料化学成分分析方法
6.1.1.1单层钢管、双层钢管、金属板、钢丝化学成分按GB/T223、GB/T6987规定进行，取样按GB/T222规定。6.1.1.2铜管化学成分
按GB/T5121规定进行。
6.1.1.3其他材料化学成分分析
按相应标准规定进行。
2金属材料室温拉伸试验方法
按GB/T228规定进行。
6.3尺寸测量方法
6.3.1板的厚度测量方法
GB/T23134—2008
用分度值不低于0.01mm的量具测量，测量位置为四个外角，距板材两头边沿100mm处，距离测量边10mm处。
6.3.2管的外径、管路高度测量方法用分度值不低于0.02mm的量具测量，测量点不少于2处。6.3.3钢丝的外径测量方法
用分度值不低于0.02mm的量具测量测量点不少于2处。6.3.4外形尺寸、其他尺寸测量方法用分度值为1mm直尺和分度值为0.02=mm的游标卡尺测量。6.4冷凝器外观质量
采用目测法检查。
6.5密封性能
6.5.1冷凝器气密性检参
气密性试验是在詹内充进1.8MPa纯度不低于99.5%的干燥氮气，后将冷凝器浸入20℃～35℃水中1min透泡泄出。
6.5.2冷凝器年泄漏量试验
冷凝器管路电疗人适量制冷剂，放翼在正压室内，环填激度16℃～32中，检翻仪调节到年滑避0.5g，对冷凝器部位进行检需，观察检循仪墨示结果6.6管路杂质合量制定方法
6.6.1试剂
正庚烷。
仪器、设备
精度为
调速振
氮气瓶，减
恒温水浴锈
g的分析天平，
电热恒温干爆箱
测定步骤
用精度为0.1mg%
精确测量一个干燥并洁净的燃杯净W用注射器从冷凝器的进口注人正质烧，注大量为冷凝器内容积的（50士5）%。加胶密密好全部管口，选冷凝器长度方向为振荡方向并固定在调速振荡器上，采用频率（1～2）Hz，振幅为(20~40)mm方式振荡10min，然后翻过面来继续振荡10min。将冷凝器的出口放于称重后的烧杯中，并用0.1MP压力的氮气将正庚烧全部从冷凝器管路中排到烧杯内。
d）将烧杯在水浴锅内加热，使正庚烷逐步蒸干，即将干时再把烧杯放人温度为105℃的电热恒温干燥箱内烘烤10min，接着取出烧杯放入干燥器冷却至室温。最后，用度为0.1mg天平精确测量蒸干后的烧杯质量M2。6.6.4计算
残留杂质量按式(1)进行计算：
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