【国家标准(GB)】 电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件

ICS25.140.30
中华人民共和国国家标准國
GB/T15730—2008
代替GB/T15730-1995
电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件Pliers and nippers for electronics-General technical reguirements(ISO 9656:2004,Pliers and nippers for electronics—Test methods,ISO9657:2004,Pliersand nippersforelectronics-General technical requirements,MOD)2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施
ICS25.140.30
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GB/T15730—2008
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电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件Pliers and nippers for electronics-General technical reguirements(ISO 9656:2004,Pliers and nippers for electronics—Test methods,ISO9657:2004,Pliersand nippersforelectronics-General technical requirements,MOD)2008-12-30发布
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GB/T15730—2008
本标准修改采用ISO9657：2004《电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件》（英文版）和ISO9656：2004《电讯夹扭钳和剪切钳试验方法》(英文版）。本标准根据ISO9657：2004和ISO9656：2004重新起草。资料性附录A中列出了本国家标准条款和国际标准条款的对照一览表。考虑到我国国情，在采用ISO9657：2004和ISO9656：2004时，本标准作了一些修改，有关技术性差异已编人正文中，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了与ISO9657：2004和ISO9656：2004的技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准与ISO9657：2004和ISO9656：2004的主要差异如下：将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述；引用了采用国际标准的我国标准和其他国家标准（本版的第2章）；一增加了材料的要求（本版的3.1条）；—对表面处理和表面质量作了规定（本版的3.2条、3.3条）；一对电讯剪切钳的刃口缝隙作了规定（本版的3.5条）；—-增加了钳轴硬度要求（本版的3.7.4)；一对外形和尺寸、表面处理和表面质量、刃口缝隙的试验方法作了规定（本版的第4章）；一对检验规则作了规定（本版的第5章）；一对包装、标志、运输与存作了规定（本版的第6章）；一对部分内容作了调整。
本标准代替GB/T15730一1995《电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件》。本标准与GB/T15730一1995相比主要变化如下：增加了材料的要求（本版的3.1条）；一增加了电讯钳的外形和尺寸的要求（本版的3.4条）；调整了电讯夹扭钳钳口顶端缝隙的要求（1995版的3.2.2，本版的3.5条）；—-调整了电讯钳的硬度要求（1995版的3.4条，本版的3.7条）；一取消了电讯剪切钳的等级规定(1995版的3.4条、3.5条）；调整了电讯夹扭钳抗弯强度试验载荷（1995版的表4.6条，本版的4.4条）。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由全国五金制品标准化技术委员会提出本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会归口。本标准由江苏金鹿集团有限公司、江苏宏宝五金股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，浙江万达实耐宝工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司、上海昆杰五金工具有限公司、文登威力工具集团有限公司参加起草。
本标准主要起草人：吴祖训、蒋燕花、王竹鸣、李亮、陈立海、林美德、刘玉信、鞠家平、顾青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T15730---1995。
1范围
电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件GB/T15730—2008
本标准规定了电讯夹扭钳和电讯剪切钳的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于电讯夹扭钳和电讯剪切钳(以下简称电讯钳）。本标准不适用于带电作业用的电讯钳。2规范性引用文件此内容来自标准下载网
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1—2004,ISO6508-1:1999,MOD)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—1999，eqvISO6507-1：1997)
GB/T5305
手工具包装、标志、运输与贮存GB/T14953纯铜线
3技术要求
3.1材料
采用能够达到本标准要求的优质碳素结构钢、合金结构钢或同等以上的其他材料。3.2表面处理
电讯钳的钳体可采用抛光、电镀、表面化合物生成处理等能够达到本标准要求的表面处理。3.3表面质量
3.3.1电讯钳的钳体表面不得有裂纹、毛刺、伤痕和锈斑等缺陷。3.3.2经电镀、发黑或其他化合物生成处理后的电讯钳，其表面应色泽均匀，应无漏镀、起层等电镀缺陷和明显的斑点及露底现象。
3.4外形和尺寸
电讯钳的外形和尺寸应符合相关产品的标准要求。3.5钳口
3.5.1电讯夹扭钳的钳口，除非在设计中另有规定，钳口在闭合状态下，顶端应相互接触。3.5.2电讯剪切钳在紧握钳柄的状态下，其刃口缝隙应不大于0.05mm。3.5.3电讯钳在正常工作范围内，钳腮应无阻涩，钳口应能灵活开闭，且无影响使用功能的侧向偏移。3.6钳柄
3.6.1电讯钳的钳柄应握捏舒适，可配有柄套。3.6.2电讯夹扭钳经抗弯强度试验后，钳口和钳柄不应有影响正常使用功能的永久变形和损坏。GB/T15730—2008
3.7硬度
3.7.1电讯钳的钳柄硬度应不小于40HRC。3.7.2除电讯圆嘴钳外，电讯夹扭钳的夹持面硬度应不小于40HRC。3.7.3电讯剪切钳刃口的硬度应不小于55HRC。3.7.4电讯钳钳轴硬度应不小于25HRC。3.8剪切性能
电讯剪切钳应能按产品规定顺利地剪切.2mm～2.0mm的有色金属线。剪切试验后，刃口不应产生肉眼可见凹痕和刃口损伤以及正常使用功能的损坏。3.9扭力性能
电讯夹扭钳经扭力试验后，不应有影响正常使用功能的损坏。4试验方法
4.1表面处理和表面质量
电讯钳的表面处理和表面质量用目测检验，应符合3.2和3.3的规定。4.2外形和尺寸检验
电讯钳的外形和尺寸用目测和通用量具检验，应符合3.4的规定。4.3钳口检验
4.3.1电讯夹扭钳的钳口缝隙在握紧钳柄的状态下，用目测进行检验，检验后应符合3.5.1的规定。4.3.2电讯剪切钳的刃口缝隙在握紧钳柄的状态下，用塞尺进行检验，检验后应符合3.5.2的规定。4.3.3钳口的灵活开闭程度和侧向偏移用手感和目测检验，应符合3.5.3的规定。4.4钳柄抗弯强度试验
如图1所示，将厚度为3mm士0.1mm、热处理硬度为30HRC～40HRC的试验片插人钳口，夹持深度为从钳口端部起2mm士0.5mm，夹紧后按表1和表2的规定施加相应的载荷，试验后应符合3.6.2的规定。
1试验片，
1：指钳嘴顶端至销轴中心的长度，试验片不允许从钳嘴滑脱。b钳柄长度。
c1等于钳柄长度的0.8倍。
图1抗弯强度试验
钳嘴型式
噬型式
4.5硬度试验
表1电讯扁嘴钳钳柄抗弯强度试验载荷规格(1)/mm
试验载荷(F)/N
表2电讯尖嘴钳钳柄抗弯强度试验载荷规格(t)/
试验载荷(F)/
GB/T15730—2008
4.5.1电讯钳钳柄硬度、电讯夹扭钳夹持面硬度和电讯钳钳轴硬度按GB/T230.1规定进行，夹持面硬度应在夹持面或夹持面的相邻面上测定。应符合3.7、1、3.7.2和3.7.4的规定。4.5.2电讯剪切钳刃口硬度按GB/T4340.1的规定，在离刃口1mm的范围内进行测定，应符合3.7.3的规定。
4.6剪切性能
4.6.1剪切试验的试材采用GB/T21652规定的Y状态T2纯铜线。4.6.2电讯斜嘴钳和电讯斜刃顶切钳应按产品要求，按下列规定进行试验。4.6.2.1将一根按产品要求规定的最小直径试验丝放置在硬质平面上，将钳子刃口垂直夹住试验丝，用手力进行剪切。试验后应符合3.8的规定。4.6.2.2将一根按产品标准要求规定的最小直径且长度为25mm的试验丝放置在距刃口顶端起2/3刃口长度内的任何一点上，用手力进行剪切。试验后应符合3.8的规定，4.6.2.3在刃口的任何一点上，用手力剪切按产品标准要求规定的最大直径试验丝。试验后应符合3.8的规定。
4.6.3其他电讯剪切钳应在刃口的任何一点上，用手力剪切按产品标准要求规定的最小直径试验丝和最大直径试验丝。试验后应符合3.8的规定。4.7电讯圆嘴钳扭力性能试验
4.7.1将钳口顶端夹持在具有2个90°的V型槽的试验块内。钳口端部相距3mm，夹持深度为从钳口顶端起2mm，试验块的硬度为40HRC～45HRC。4.7.2将钳柄固定，分别以顺时针和逆时针两个方向（如图2所示），将钳柄旋转至表3规定的角度。试验后应符合3.9的规定。
GB/T15730-2008
钳嘴型式
5检验规则
图2电讯圆嘴钳扭力性能试验示图表3电讯圆嘴钳扭力试验扭转角
规格(1)/
5.1产品须经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。：产品的检验按照GB/T2828.1规定的二次抽样方案进行5.2
扭转角(α)
交收检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检验水平按表4的规定。表4不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检验水平序号
不合格分类
检验项目
钳柄抗弯强度
扭力性能
剪切性能
表面处理和表面质量
外形和尺寸
钳口缝隙
刃口缝隙
钳口开闭和侧向偏移
接收质量限（AQL）
检验水平
5.4对交收检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换5.5经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或整修后再提交验收。6包装、标志、运输与贮存
产品的包装、标志、运输与贮存，按照GB/T5305的规定。GB/T15730——2008
GB/T15730—2008
附录A
(资料性附录）
本标准与IS09657：2004(E)和IS09656：2004(E)的技术性差异的章条编号对照表A.1给出了本标准与ISO9657：2004（E)和ISO9656：2004（E)技术性差异章条编号对照的一览表。
本标准与IS09657：2004(E)和IS09656：2004(E)技术性差异章条编号对照本标准章条编号
3.2、3.3
4.1、4.2、4.3
对应的国际标准章条编号
附录B
（资料性附录）
GB/T15730—2008
本标准与ISO9657:2004(E)和ISO9656：2004(E)技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与ISO9657:2004(E)和ISO9656:2004(E)技术性差异及其原因的一览表。表B.1本标准与ISO9657:2004(E)和IS09656:2004(E)技术性差异及其原因本标准的章条编号
3.2、3.3
4.1、4.2、4.3
技术性差异
引用了采用国际标准的我国标准。增加引用了GB/T 230.1、GB/T 2828.1、GB/T4340.1、GB/T5305、GB/T14953。
增加了材料的规定。
增加了表面处理和表面质量的要求。增加了电讯剪切钳的刃口缝隙要求。增加了钳轴硬度要求。
增加了外形和尺寸、表面处理和表面质量、钳口和钳柄的试验方法要求。
增加了检验规则。
对包装、包装标志、运输与贮存作了规定。原
以适合我国国情和产品现状。
以适合我国国情。
以适合我国产品现状。
以适合我国产品现有的检测
方法。
以适合我国产品现状。
以适合我国产品现有的检测
方法。
以适合我国国情。
以适合我国国情。