【铁路运输行业标准(TB)】 43kg/m～75kg/m钢轨接头夹板订货技术条件

ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2345—2008
代替TB/T2342.12342.4—1993,TB/T2345—199343 kg/m～75 kg/m 钢轨接头夹板订货技术条件
Technical specifications for the procurement of43 kg/m～75 kg/m as joint bar2008-09-06发布
2008-12-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
型式尺寸及允许偏差
4技术要求
钢材牌号和化学成分
制造方法
力学性能
低倍组织
脱碳层
非金属夹杂物
表面质量
试验方法
6检验规则
检查和验收
组批规则
6.4复验和判定规则
7包装、标志和质量证明书，
附录A(规范性附录）钢轨接头夹板量规图143kg/m接头夹板的型式尺寸
图250kg/m接头夹板的型式尺寸
图360kg/m接头夹板的型式尺寸
75kg/m接头夹板的型式尺寸
钢轨接头夹板主要尺寸示意图
钢轨接头夹板贴轨高度量规
钢轨接头夹板腰部厚度量规
钢轨接头夹板两头厚度量规
钢轨接头夹板螺栓孔的直径量规目
钢轨接头夹板的螺栓孔高度位置量规钢轨接头夹板与钢轨接触面斜度量规钢轨接头夹板螺旋孔距端部距离量规次
钢轨接头夹板其他螺栓孔距第一个螺栓孔距离量规TB/T2345—2008
TB/T2345-—2008
本标准代替TB/T2342.1—1993《43kg/m钢轨用接头夹板型式尺寸》、TB/T2342:2—1993《50kg/m钢轨用接头夹板型式尺寸》、TB/T2342.3-1993《60kg/m钢轨用接头夹板型式尺寸》、TB/T2342.4-1993《75kg/m钢轨用接头夹板型式尺寸》和TB/T2345-1993《43kg/m~75kg/m钢轨接头夹板供货技术条件》。
与TB/T2345一1993相比，本标准主要变化如下：增加了规范性引用文件；
增加了钢轨接头夹板的型式尺寸；增加了钢轨接头夹板的型式尺寸的检查量规；钢轨接头夹板的硬度、拉伸力学性能试验引用新修订的国家标准；-钢轨接头夹板采用55号优质碳索钢或低合金钢56Nb；钢轨接头夹板增加了低倍、脱碳和非金属夹杂的要求；增加了钢轨接头夹板高度、平面方向的弯曲度要求。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部标准计量研究所、西林钢铁集团阿城钢铁有限公司、安阳市铁路器材有限责任公司。
本标准起草人：高俊莉、孙法林、于晓丽、郭中彦。本标准代替标准的历次版本发布情况：-TB/T2342.1—1993、TB/T2342.2—1993、TB/T2342.3-—1993和TB/T2342.4—1993;TB/T2345—1993。
1范围
TB/T2345—2008
43kg/m~75kg/m钢轨接头夹板供货技术条件本标准规定了钢轨接头夹板型式尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于43kg/m、50kg/m、60kg/m和75kg/m钢轨用接头夹板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3一1998钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.5—1997
钢铁及合金化学分析方法
还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11—1991
GB/T 223.12—1991
GB/T 223.18-1994
GB/T223.19—1989
GB/T223.23—1994
GB/T223.24—1994
GB/T223.531987
GB/T223.58—1987
GB/T223.59—1987
GB/T223.60—1997
GB/T 223.61-1988
GB/T223.62—1988
GB/T223.63—1988
GB/T223.64—1988
GB/T223.67—1989
GB/T223.68—1997
GB/T 223.69-—1997
GB/T 223.71-1997
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.72—1991
钢铁及合金化学分析方法
GB/T224—1987钢的脱碳层深度测定法GB/T 226—1991
GB/T 228—2002
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量新亚铜灵一三氟甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量
萃取分离一丁二酮分光光度法测定镍量火焰原子吸收分光光度法测定铜量亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量锑磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅含量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量火焰原子吸收光谱法测定锰量
还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量管式炉内燃烧后重量法测定碳含量氧化铝色层分离一硫酸锁重量法测定硫量钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892：1998eqv）GB/T231.1—2002金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（IS06506—1：1999eqv）GB/T232-1999
GB/T699—1999
金属材料弯曲试验方法（ISO7438：1985eqv）优质碳索结构钢
TB/T2345—2008
GB/T1979—2001
GB/T2101-1989
GB/T2975--1988
GB/T4336—2002
GB/T10561—2005
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（ISO377：1997eqv）碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法(ISO4967:1998IDT)GB/T20066—2006
3型式尺寸及允许偏差
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样的方法（ISO14284：1996IDT）3.1钢轨接头夹板型式尺寸、重心位置及轴心线倾斜角见图1～图4。51.0
螺栓孔中心线
(a)43kg/m接头夹板的截面图
门中储区
单位为毫米
(b)43kg/m接头夹板的中心位置和轴线倾斜角+
(c)43kg/m接头夹板螺栓孔的位置和尺寸图143kg/m接头夹板的型式尺寸
螺栓孔中心线
13.02.019.0
(a)50kg/m接头夹板的截面图
中特路
TB/T2345--2008
单位为毫米
(b)50kg/m接头夹板的中心位置和轴线倾余斜(c)50kg/m接头夹板螺栓孔的位置和尺寸图250kg/m接头夹板的型式尺寸
TB/T2345—2008
螺栓熟
中心线
(a）60kg/m接头夹板的截面图
单位为毫米
(b)60kg/m接头夹板的中心位置和轴线倾斜角(c)60kg/m接头夹板螺栓孔的位置和尺寸图360kg/m接头夹板的型式尺寸
螺栓孔中心线
(a）75kg/m接头夹板的截面图
TB/T2345—2008
单位为毫米
(b）75kg/m接头夹板的中心位置和轴线倾余斜角(c）75kg/m接头夹板螺栓孔的位和尺寸图475kg/m接头夹板的型式尺寸
TB/T2345——2008
钢轨接头夹板各部尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1型式尺寸允许偏差
螺栓孔尺寸
每个螺栓孔到第一螺栓孔的距离及在高度方向的位置mm
腰部厚度(两端测量)
工作面凸凹
接触面的倾斜度
高度、平面方向的弯曲度
尺寸允许偏差
注：未规定允许偏差的尺寸在成品（接头夹板)中不作检套，但应由工艺保证精确到土1mm。钢轨接头夹板螺栓孔中心线与钢轨接头夹板侧面垂直。钢轨接头夹板尺寸高度、接触面倾斜度和螺栓孔位置用样板检查。钢轨接头夹板接触面斜度指钢轨接头夹板与钢轨接触面的斜度。43kg/m和60kg/m钢轨接头夹板接触面斜度值为1:3,50kg/m和75kg/m钢轨接头夹板接触面斜度值为1:4。钢轨接头夹板计算数据见表2。
表２参
接头夹板长度
横断面面积
理论质量
每米长度的质量
每块质量
重心至各处的距离
轴心线的倾斜角度
未扣除螺栓孔
扣除螺栓孔
至顶部的距离Y1
至下部的距离Y2
至内侧的距离X3
至外侧的距离X4
Zo轴与水平轴的夹角
中和轴与Zo轴的夹角β
43kg/m
50kg/m
60kg/m
75kg/m
惯性力矩
对Xo轴I
对Yo轴Iy
对主轴
离心惯性力矩1
对顶部边缘W，
断面系数
对下部边缘W2
对内侧边缘W3
对外侧边缘W。
表2(续）
注：钢轨接头夹板理论质量按钢的密度7.83计算。4技术要求
钢材牌号和化学成分
43kg/m
50kg/m
TB/T2345—2008
60kg/m
75kg/m
接头夹板用钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定。化学成分允许偏差应符号GB/T222一2006标准中表1的规定。
表3化学成分
化学成分
0.52~0.60
0.50~0.62
4.2制造方法
0.50~0.80
0.50~0.80
0.17~0.37
0.20~0.40
≤0.035≤0.035
4.2.1采用电炉和纯氧转炉冶炼的镇静钢制造。Cr
0.015~0.050
钢轨接头夹板螺栓孔应在热状态下冲制，如采用钻孔时应倒棱。螺栓孔中心线应与接头夹板侧4.2.2
面垂直。
钢轨接头夹板应在高温水或油液中淬火自身回火。4.2.3
钢轨接头夹板不应扭曲，如有扭曲必须矫直，矫直可在冷却状态下进行。4.2.4
4.3力学性能
钢轨接头夹板经过热处理后的力学性能应符合表4的规定。表4力学性能
抗拉强度R.
≥785
下屈服强度RL/R.0.2
伸长率A
断面收缩率Z
布氏硬度
HBW10/3000
227~388
235~388
冷弯角
30，完好
30，完好
TB/T2345—2008
4.4低倍组织
钢轨接头夹板的型材低倍组织要求不应低于GB/T699一1999的6.6优质钢的规定。4.5脱碳层
钢轨接头夹板的表面脱碳层深度不应大于0.5mm。4.6非金属夹杂物
钢轨接头夹板的非金属夹杂物级别应符合：A类夹杂物（硫化物）不应超过2.5级，B类夹杂物（氧化铝）、C类夹杂物(硅酸盐)和D类夹杂物(球状氧化物)均不应超过2.0级。4.7表面质量
4.7.1钢轨接头夹板表面不应有裂纹、折叠、气泡、夹杂和结疤。4.7.2钢轨接头夹板头部靠近钢轨一侧不应有突出部分，在接头夹板两端面上不应有分层和缩孔的痕迹。
缺陷不应进行填充和焊补。
4.7.4钢轨接头夹板两端上下工作面，靠轨腰凸出部分及螺栓孔边缘不应有毛刺。5试验方法
每批接头夹板取样部位及试验方法见表5的规定。表5试验方法和取样部位
检验项目
化学成分
拉力试验
硬度试验
冷弯试验bZxz.net
低倍组织
脱碳层
非金属夹杂
尺寸检查
表面检查
取样数量
取样部位
GB/T20066—2006
由接头夹板中间两螺栓孔中间部分上部取出在接头夹板腰部表面并先磨去0.5mm由接头夹板中间螺栓孔中间部分下部取样相当于钢锭头部的不同根钢材
不同根接头夹板
不同根接头夹板
试验方法
GB/T223
GB/T 4336—2002
GB/T 29751998
GB/T 2282002
GB/T 231.12002
GB/T 2975—1998
GB/T 232-1999
GB/T 226—1991
GB/T1979—2001
GB/T224—1987(金相法）
GB/T10561—2005
见附录A
5.2冷弯试件应保持两个轧制面或至少有一个轧制面，轧制面应作为冷弯试验的外面。弯心棒的直径应等于试样厚度的3倍，试样在常温中经过30°的冷弯试验后不应断裂或有肉眼可见的裂纹。5.3拉力试验应使用直径为15mm的圆柱形试样，其标距长度等于试样直径的5倍。6检验规则
检查和验收
接头夹板由生产厂质检部门检查和验收，必要时用户有权进行复验。6.2组批规则
接头夹板应成批进行验收，每批不得多于3000块，每批应由同一炉罐号、同一类型的产品组成。6.3取样
取样数量应符合表5的规定。
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