【冶金行业标准(YB)】 耐火材料用电熔刚玉

ICS73.080
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T102—2007
代替YB/T102—1997
YB/T 043—1993
耐火材料用电熔刚玉
Fused alumina for refractories2007-01-25发布
2007-07-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准代替YB/T102—1997《致密电熔刚玉》、YB/T043—1993《青刚玉》。本标准与YB/T102—1997相比，主要变化如下：修改了标准名称；
在适用范围中增加了白刚玉、亚白刚玉和棕刚玉；-取消了对GB/T8170《数字修约规则》标准的引用；增加了术语和定义一章；
一增加了分类和代号一章；
-增加了白刚玉、亚白刚玉和棕刚玉的技术要求；一取消了对显气孔率的技术要求；增加附录A。
本标准的附录A是规范性附录。下载标准就来标准下载网
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金工业信息标准研究院归口。YB/T102—2007
本标准负责起草单位：嵩山特材集团有限公司、三门峡电熔刚玉有限责任公司、郑州腾达磨料磨具有限公司、登封市少林刚玉有限公司、巩义市第五耐火材料总厂。本标准起草人：孔德夫、胡勇、林彬荫、曹丽东、王留根、赵法焱、郭长江。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-YB/T102—1997、YB/T043—1993。1范围
耐火材料用电熔刚玉
YB/T102-2007
本标准规定了耐火材料用电熔刚玉的术语和定义、分类与代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于以工业氧化铝、高铝矾土为主要原料，在电弧炉中熔炼而成的白刚玉、致密电熔刚玉、亚白刚玉和棕刚玉。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2999耐火材料颗粒体积密度试验方法GB/T3043棕刚玉化学分析方法
GB/T3044
白刚玉、铬刚玉化学分析方法
GB/T5071百
耐火材料真密度试验方法
GB/T17617
JB/T6570
耐火原料和不定形耐火材料取样普通磨料磁性物含量测定方法
2冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书YB/T5142
YB/T5164
YB/T5204
3术语和定义
耐火泥浆筛分析试验方法
致密耐火浇注料筛分析试验方法下列术语和定义适用于本标准。3.1
白刚玉 white fused alumina
白刚玉是以工业氧化铝为原料，在电弧炉中熔炼并经冷却结晶而成，外观呈白色。3.2
致密电熔刚玉dense fused alumina致密电熔刚玉是以工业氧化铝为主要原料，外加添加剂，在电弧炉中熔炼并经冷却结晶而成，外观呈灰色、灰白色。
亚白刚玉sub-white fused alumina亚白刚玉（又称高铝刚玉high-aluminafusedalumina，下同）是以高铝矾土为主要原料，外加添加剂，在电弧炉中熔炼并经冷却结晶而成，外观呈棕灰色、灰色。3.4
棕刚玉brownfusedalumina
棕刚玉是以高铝矾土为主要原料，外加添加剂，在电弧炉中熔炼并经冷却结晶而成，外观呈棕褐色。1
YB/T102—2007
4分类与代号
4.1分类
耐火材料用电熔刚玉分为四类：白刚玉、致密电熔刚玉、亚白刚玉、棕刚玉。4.2代号
耐火材料用电熔刚玉的代号取自英文词首字母：白刚玉为WFA，致密电熔刚玉为DFA，亚白刚玉为SWA，棕刚玉为BFA。
5技术要求
理化指标
耐火材料用电熔刚玉的理化指标应符合表1的规定。表1耐火材料用电熔刚玉的理化指标产品代号
化学成分，%
体积密度，g/cm3
真密度，g/cm2
注：R2O表示碱金属氧化物氧化钠和氧化钾合量，T.C表示总碳量。5.2其他物性指标
5.2.1磁性物含量和铁合金粒含量SWA
5.2.1.1耐火材料用电熔刚玉中磁性物含量，应符合表2的规定。表2耐火材料用电熔刚玉中磁性物含量产品代号
≤1mm
5.2.1.2大于0.5mm粒度的耐火材料用电熔刚玉中，不允许有铁合金粒。5.2.2粒度规格及其粒度组成
耐火材料用电熔刚玉的粒度规格及其粒度组成由供需双方协商确定。5.2.3外观要求
耐火材料用电熔刚玉中不允许混入其他外来杂物。6试验方法
白刚玉、致密电熔刚玉化学成分的测定按GB/T3044的规定进行。2
6.2亚白刚玉、棕刚玉化学成分的测定按GB/T3043的规定进行。6.3总碳量的测定按附录A的规定进行。6.4体积密度的测定按GB/T2999的规定进行。6.5真密度的测定按GB/T5071的规定进行。6.6磁性物含量和铁合金粒含量的测定按JB/T6570的规定进行。6.7粒度检验方法
6.7.1大于0.1mm粒度按YB/T5204的规定进行。6.7.2小于或等于0.1mm粒度按YB/T5164的规定进行。6.8外观检验目测进行。
7检验规则
7.1组批
YB/T102—2007
耐火材料用电熔刚玉按批检验，每批由同一类别同一品级组成。每一批为一检验单位，每批量不超过60t，或供需双方协商确定。
7.2取样
取样按GB/T17617的规定进行。
7.3判定与复验
7.3.1判定
检验结果应按本标准第5章的技术要求进行判定。7.3.2复验
对质量有异议时，应按本标准7.2的要求重新取样进行复验，以复验结果进行判定。8包装、标志、运输、贮存和质量证明书耐火材料用电熔刚玉的包装、标志、运输、贮存和质量证明书按YB/T5142的规定进行。3
YB/T 102—2007
附录A
（规范性附录）
红外吸收法测定总碳量
A.1本附录适用于耐火材料用电熔刚玉中总碳量的测定，测定范围：≤0.300%。A2方法原理
试样于高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化碳由氧气载至红外线分析器的测量室，二氧化碳吸收某特定波长的红外能，其吸收能与碳的浓度成正比，根据检测器接受能量变化可测得总碳量。
A.3试剂及材料
A.3.1氧气：纯度大于99.95%，其他级别的氧气若能获得低而一致的空白时，也可使用。A.3.2动力气源：氮气、氩气或压缩空气，其杂质（水和油）质量分数小于0.5%。A.3.3钨粒：碳的质量分数小于0.002%，粒度0.8mm~1.4mm。A.3.4纯铁助熔剂：碳的质量分数小于0.002%，屑状。A.3.5专用埚：在1200℃士10℃下灼烧2h或通氧气烧至空白值为最低。冷却后贮于盛有碱石棉或碱石灰及无水氯化钙的不涂油的干燥器中备用。A.3.6无水高氯酸镁：粒状。
A.3.7烧碱石棉：粒状。
A.3.8玻璃棉。
A.4仪器与设备
红外吸收定碳仪。
A.5试样
按GB/T2007.2的规定抽取试样。试样应全部通过0.097mm（160目）筛孔。分析前应在105℃～110℃的烘箱中干燥2h，取出，置于干燥器中冷却至室温。A.6分析步骤
A.6.1试样量：称取约0.30g试样，精确至0.0001g。A.6.2空白试验：在预先盛有1.5g~2.0g纯铁助熔剂的内覆盖1.5g钨粒，于同一量程或通道，按A.6.5进行测定。重复足够次数，直至得到低而比较一致的读数，记录最小的三次读数，计算平均值。A.6.3分析准备
A.6.3.1按仪器说明书调试检查仪器，使仪器处于正常稳定状态。A.6.3.2设置最佳分析条件。
A.6.3.3应用标准试样及助熔剂按A.6.5做两次测试，以确定仪器是否正常。A.6.4校正
A.6.4.1根据待测试样的含碳量，选择相应的量程或通道，并选择3个同类型标样依次进行校正，测得的波动应在允许误差范围内，否则应按仪器说明书对设备进行校正。A.6.4.2不同的量程或通道，应分别测定其空白值并校正。A.6.4.3当分析条件变化时，要求重新测定空白值并校正。A.6.5测定
A.6.5.1选择仪器的最佳分析条件。A.6.5.2将试样均匀置于预先盛有1.5g～2.0g纯铁助熔剂的埚内，再覆盖1.5g钨粒，钳取放到炉台上，按仪器说明书操作，开始分析，读取结果。4
A.7允许差
分析结果的允许差应符合表A.1的规定表A.1
总碳含量范围（质量分数）
>0. 100~0. 300
分析结果的允许差
允许差
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