【石油化工行业标准(SH)】 机械格栅维护检修规程

7.机械格栅维护检修规程
SHS 09008-—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
目藍次
56 ）
(57 ）
（60）
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了石油化工厂机械格栅检修等级和相应的质量标准、技术要求及检修内容。各单位在具体检修时，根据本规程结合实际情况编制相应检修方案。1.1.2
本规程适用于污水处理装置机械格栅。1.2
编写修订依据
HF -- 2000
型机械格栅有关资料。
检修周期与内容
检修周期
检修周期见表1。
检修周期
检修类别
检修周期
检修内容
小修项目内容
6 ~ 12
检查各部位螺栓松紧度。
检查两侧传动链条润滑情况。
检查橡皮是否翻卷。
检查格栅条是否清洁、平整。
24 ~ 36
检查主动链条、链轮、链轮齿磨损程度。检查两侧传动链条、链条齿磨损程度。月
SHS 09008—2004机械格栅维护检修规程检查主动轮密封圈磨损程度。
检查从动轮密封圈磨损程度。
清洗、调直格栅条。
大修项目内容
包括小修所有项目。
解体检查主动轮轴承磨损程度，必要时更换。解体检查从动轮轴承磨损程度，必要时更换。检查、修复梳齿。
解体检查减速机。
3检修与质量标准
3.1减速机解体
检查输人轴及主动齿轮轴磨损程度及弯曲度，必要时更换。
检查、更换密封圈。
检查-、二两级内齿轮磨损程度，必要时更换。检查行星齿轮磨损程度，必要时更换。减速机更换齿轮应成对更换。
检查偏心轴磨损程度，必要时更换。检查输出轴磨损程度及弯曲度。检查轴承磨损状况，必要时更换。解体检查过载保护装置
检查调整解片位置。
检查、校验弹簧回复力。
检查凸块磨损程度。
齿轮安装质量标准及技术要求
石油化工设备维护检修规程
模拟试验过载保护装置动作灵敏度。3.3轴承安装技术要求
3.3.1输人轴轴承与输人轴配合采用H6/m7配合，轻压装配。
行星轮架与支承配合、支承轴承与二级内齿轮座配合均采用J6/H7配合。
3.3.3输出轴与支承轴承配合，偏心轴与支承轴配合均采用H6/m7轻压装配。
拆装滚动轴承应使用专用工具，严禁直接敲打。轴承内外圈，滚动体，保持架如有麻点、锈蚀、裂纹等则应更换。Www.bzxZ.net
位环。
轴承装入轴颈后，内圈端面必须紧贴轴肩或定与滚动轴承外圈配合的孔表面粗糙度为 R.1.25。3.4齿轮安装质量标准及技术要求3.4.11
偏心齿轮有二级内齿轮为差齿传动，装配时应保证啮合平稳、均匀。
20%。
2规定。
围内。
齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。齿轮啮合处工作表面剥蚀面积不大于整个表面的齿轮装配后，啮合必须正确，其接触面积应符合表齿轮啮合的侧间隙应符合表3规定。齿轮啮合的顶间隙在0.20~0.30倍法面模数范齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损量为0.20mm。名
接触面积
侧间隙
SHS090082004
表2齿轮接触面积
沿齿高不小于/%
沿齿宽不小于/%
齿轮啮合侧间隙
中心距/mm
机械格栅维护检修规程
20~200
齿高径向跳动允许误差按表4规定表4齿高径向跳动允许误差
齿轮名称
太阳轮
行星轮
-级内齿轮
径向跳动允许值/mm
齿轮名称
级内齿轮
偏心齿轮
轴件的质量标准及技术要求
200~320
径向跳动允许值/mm
轴及轴颈不应有毛刺、划痕、碰伤等缺陷轴颈的不柱度和椭圆度应不大于0.02mm。安装轴承处的轴颈表面粗糙度为R.0.63。密封圈等密封件的质量标准及技术要求密封圈老化、变形、磨损及损坏时，应更换。装配前应检查、调整密封圈内镶嵌的弹簧的松紧程度、涂润滑脂，注意正反向。
传动链条的张紧度按下列公式调整：h=L/10
石油化工设备维护检修规程
式中h-链条紧张度(链条重度)，mm;L—两链轮中心距，mm。
3.7机体安装质量标准及技术要求机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证严密可靠，小于0.05mm塞尺插人深度不得大于剖分面的1/3。4试车与验收
检查润滑油油位高度，应符合规定。4.2
减速机空转试车
各密封处不应有渗油现象。
各连接件，紧固件应紧密可靠，无松动现象。减速机运转要平稳，不应有冲击声音，振动值在规定范围内。
负载试车
齿轮啮合良好，无异常声音。
振动振幅应小于0.05mm（双峰值）。新换齿轮后，减速机在负载试车结束，需要换机内润滑油，清除磨损下来的金属末。4.3.4
模拟试验，过载自动保护装置动作应灵敏。4.4验收
检修质量符合本规程标准，检修资料齐全，办理验收手续，交付生产。
维护与故障处理
5.1日常维护
严格执行操作规程。
SHS 090082004机械格栅维护检修规程机体表面应保持清洁，过滤出来的杂物应及时清理。加强巡回检查，掌握油位、振动及泄漏情况。发现异常，应立即停车处理。
维护时间
每小时巡检1 次。
每12h清理1次滤出的杂物。
常见故障及处理，
常见故障及处理方法见表5。
常见故障及处理
故障现象
操作盘报警
机体过热
噪音或振动过
故障原因
过载，格栅条被杂物塞
住，卡死传动链及梳齿，保
护装置动作
轴或轴颈弯曲
轴承安装不正确
轴承磨损失效
齿轮啮合间隙过小
润滑油油量不足或过多
轴弯曲变形
齿轮磨损严重
轴承损坏
润滑油不足
连接件松动
配合面间垫片损坏
密封圈老化、弯形、磨损
润滑油温度过高,引起密
封变形损坏
处理方法
切断电源，清除杂物重
新启动
调直或更换
重新安装调整
调整间隙
添加或放出润滑油
加润滑油
检查发热原因，并更换
石油化工设备维护检修规程
附加说明：
1本规程由北京燕山石油化工公司负责起草，起草人张玺负（1992）。
2本规程由金陵分公司负责修订，修订人王崇先、潘剑钩（2004)。
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