【石油化工行业标准(SH)】 硫磺成型机维护检修规程

25.硫磺成型机维护检修规程
SHS02028—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
1总则
SHS 02028—2004硫磺成型机维护检修规程1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了石油化工硫磺成型机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于回转带式冷凝硫磺造粒机组及片状硫磺成型机组。
1.2编写制订依据
参照南京三普、瑞典山德维克生产厂家设计、安装的技术参数及多年实践的总结。
2检修周期与内容
2.1检修周期
根据日常状态监测结果、设备运行状况、有无备用情况以及生产装置长周期运行安排情况调整检查周期。检修周期见表1。
表1检修周期
检修类别
检修周期
检修内容
小修项目
检查各部件的紧固螺栓。
调整钢带的跑偏度和松紧度。
清洗喷头及调整喷嘴出水角度。检查轴承及润滑情况。
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捡查托滚是否好用，钢带焊缝是否有裂纹。检查液硫进口过滤网、出料铲板及刮水板。检查下料滚筒的传动链条及转动部件。检套下料的成型情况。
检查机架两端的钢带扫带系统。2.2.2大修项目
包括小修项目。
检修主动大轮传动机构。
检修下料成型传动机构。
检查机架两端大轮的轴承。
检查钢带焊缝并进行着色探伤。检查进料系统及密封情况。
检查钢带旁胶情况。
检修风冷及水冷系统。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握机组的运行情况、构造及相关的图纸资料。3.1.2准备好专用工具和常用工具及零配件。3.1.3办理有关作业票，切断电源、停料、停汽，放净残余的硫磺，并达到安全检修的要求。3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸与机组有关的附件。
3.2.2放松钢带波浪形。
3.2.3拆卸主动大轮的链条、轮盘及减速机构，并检查磨损情况。
SHS 02028一2004硫磺成型机维护检修规程3.2.3.1分别检查链条的节距的长度、节销的弯曲及磨损度、节板的厚度。
3.2.3.2测量轮盘与主动大轮的配合松紧度，与减速机输出轴的配合情况。
检查主动轮盘与从动轮盘是否在同一平面。3.2.3.4
情况。
检香减速机的摆轮、轴承等内部组件的磨损3.2.4
拆下料滚筒的传动系统的链条、轮盘及减速机构。3.2.4.1检查链条的节距长度、节销的弯曲及磨损度、节板的厚度。
情况。
检查主动轮盘的圆柱度及可靠性。检查主动轮盘和从动轮盘是否在同一平面。检查减速机的摆轮、轴承等内部组件的磨损检查脱膜剂滚筒的轴承及脱膜轮的蘑损情况。拆机架两端大轮的轴承并检香，拆钢带的扫条系统、检查毛扫，拆下料滚筒、密封、轴承、喷条及喷头。3.2.8.11
检查下料滚筒表面有无凹凸现象。3.2.8.2
检香密封的动、静环、密封圈、弹簧。检查轴承的磨损及润滑。
检查喷条是否紧凑完好丑孔、眼畅通。检查喷头是否齐全、堵塞。
检查钢带的两边护胶，对钢带的焊缝进行看色探伤。3.2.10
拆下出料铲板并检查铲口。
拆拌热蒸汽管，清洗检查拌热槽及蒸汽管。975
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3.2.12，拆滚筒的进料筒体两边端盖，检查清扫进料筒体。3.2.13拆下所有托滚并检查轴承。3.3检修与质量标准
3.3.1整个机架应水平无变形，各紧固件应无松动、锈蚀。3.3.2机架两端大轮轴向位移尺寸，按照图1所示，测量尺寸控制在表2范围之内。
轴向位移测量图
轴向位移
冷却段数量
轴向位移最大尺寸/mm
3.3.3冷却水槽无滴漏，各喷头的出水角度应在45°~90°之间。水槽上口边缘与钢带轮顶部应在同一水平面上，其误差为±2mm。
3.3.4链条应配合紧凑，每节活动自如、无严重磨损，节距变化应小于3%0
3.3.5减速机组装后应盘车轻松、无轻重、无杂音，应参照SHS01028一—2004《变速机维护检修规程》。3.3.6钢带传动电机链轮盘端面与主动大轮链轮盘端面在同一平面内，链条张紧、传动中无窜动，按照图2所示及拉976
SHS 02028--2004硫磺成型机维护检修规程直线的测量方法测量。链轮齿厚度磨损达到30%时应更换。刚带辊轮
a、b面在同
一条直线上
图2端面测量图
3.3.7与主动大轮配合的链轮应采用H7/h6配合。3.3.8铲板口应无波浪形磨损且无缺口。3.3.9机架两端大轮的轴承装配应采用H7/k6配合。3.3.10调紧钢带，经调试应传动平稳、传动中钢带单达位移量≤6mm，观察钢带边有无刮磨下料滚筒法兰面，空车运行30min，机架两端大轮与钢带旁胶最少要有1～5mm间隙，钢带旁胶与水槽边缘间隙为(10±2)mm。3.3.11装配脱膜剂滚筒时应与钢带底面均匀贴合，且有适当的压紧力。
3.3.12回装清扫组件毛扫要紧贴钢带，且有足够弹性。3.3.13每组托滚应转动轻松，调心轴承有足够的润滑，装上机架后的托轮应顶到钢带。3.3.14下料滚筒的减速机链轮要夹紧且有足够摩擦副，链轮的圆柱度不超过1mm。减速机链轮的轮盘与下料滚简的轮盘外端面必须在同一平面内，链条张紧、传动中无蹄动，按照图3所示及拉直线的测量方法测量。977
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布料器
二端面在一
V条直线上
图3 端面测量图
3.3.15下料滚筒两端密封总成件3.3.15.1密封端面完好无损，径向轴向0形胶圈应有足够弹性且密封性能良好，静环弹性良好。3.3.15.2轴承的滚珠跑道无锈蚀，无花点。3.3.15.3总成件组装后，机械密封的压缩量为3~4mm，转动体应无轻重，同时必须加足耐高温润滑脂。3.3.15.4传动销钉应有足够的传递力，磨损达到1/3直径后要进行更换。
3.3.15.5调整下料滚简水平度并保持与钢带平行，同时将距钢带面高度控制在4~8mm之间。3.3.16刮水胶应有弹力，加力弹簧应无锈蚀。装配后有适当的压紧力。
3.3.17冷却系统
3.3.17.1冷、热循环水泵的检修标准参见 SHS 01013一2004《离心泵维护检修规程》。3.3.17.2抽风机的检修标推参见SHS01022一2004《离心式风机维护检修规程》。
4试车与验收
4.1试车前备
SHS 02028一2004硫磺成型机维护检修规程4.1.1检查检修记录，确认检修项目、数据正确。4.1.2检查确认钢带内外表面、钢带清扫器以及各传动及转动部分表面清洁、无异物。
4.1.3检查各润滑点,注意下料滚筒轴承是否加耐高温润滑脂。4.1.4检查确认所有螺栓连接机构紧固可靠。4.1.5
检香确认钢带张紧系统已达到备用状态。切不可便钢带绷得过紧，以防钢带产生塑性变形。4.1.63
盘车检查各电机、减速机正常。4.1.7
检查冷却水系统的压力、确认系统畅通。检查伴热蒸汽系统的温度、压力确认系统畅通。检查确认压力表、温度计等监控仪表准确好用。4.1.10检查确认进料口过滤器清洁、无杂物4.2试车
4.2.1空负荷试车
4.2.1.1打开冷却系统进、排水阀，启动冷、热循环水泵，然后检查冷却水温度、压力正常。4.2.1.2启动钢带驱动电机，检查转向正确，链条与链轮无卡咬现象及异响，钢带转动平稳。4.2.1.3启动下料滚筒驱动电机，检查转向正确，链条与链轮无卡咬现象及异响，滚筒运转无杂音。4.2.1.4检查两减速机的机体温度及振动值。4.2.1.5检查下料分布器运转正常、无杂音。4.2.1.6打开伴热蒸汽排汽阀、进汽阀，启动伴热系统后979
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检查蒸汽温度、压力正常。
4.2.1.7检查确认脱膜剂上钢带及刮水胶刮水正常。4.2.1.8空负荷运转2h，正常后可进行负荷试车。4.2.2负荷试车
按空负荷试车的要求进行并车，使成型桃处于站常备用状态。
4.2.2.2拌热温度达135℃以上后，全开液硫进料阀，再缓慢打开微调阀，将液硫引进分布器内进行下料。4.2.2.3检查下料量及造粒成型情况，通过调节滚簡与钢带间距来得到理想粒料。
4.2.2.4检查确认下料滚筒两端密封完好，轴承运转正常、无杂音。
4.2.2.5检查调整刮水板的刮水力度。4.2.2.6检查确认刮料板料以及硫磺脱膜正常。4.3验收
4.3.1连续运行24h后，各项技术指标达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2达到完好标准。
设备检修记录齐全、准确。按规定办理验收手续。4.3.31
5维护与故障处理
5.1日常维护
定时巡检，并做好操作记录。
定期对润滑部位加油，检查各密封部位有无滴漏。定时检查钢带运行是否平稳、有无跑偏现象，钢带是否变形、边缘有无起伏、焊接口有无裂缝等其他损害。980
SHS02028—2004硫磺成型机维护检修规程定期检查清理钢带清扫器、刮水胶内表面的硫磺颗粒和粉尘。
定期检查刮水胶、刮料板等易损件的使用情况。定时检查脱膜剂滚筒的使用情况及脱膜剂上钢带情况。5.1.6
定时检查冷却水喷嘴的使用情况，喷嘴应无堵塞耳5.1.7
雾化良好。
5.1.8定时检查钢带托辊、下料滚筒的运行情况及硫磺成型效果。
5.1.9定时检查过滤器及温度计、压力表等监控仪表的使用情况。
定期检香各辅助设备的运行情况。常见故障与处理（见表3）
表 3 常见故障与处理
故障现象
滚简两端
的密封漏
下料滚筒
造粒不理
没有产品
故障原因
摩擦副磨损严重
轴向和径向0形密封图失效
回复弹簧卡住
拌热温度低
链条过长与固定体楔死
轴承损坏
传动销断
喷头堵塞
喷条均布孔堵Www.bzxZ.net
人口滤网堵
滚筒刮胶磨损严重
滚简高度不佳
没有产品进料
操作温度太低
过滤器堵塞
处理方法
更换动静环
更换0形密封圈
清除弹簧中的硫磺
升高拌热温度
缩短链条或更换压链器
更换轴承
修复传动销
清理喷头
用135℃以上的油清洗
清入口滤网
更换刮胶
调整适当的高度
检查进料泵和阀门
调节正确的操作温度
清洗过滤器
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