【化工行业标准(HG)】 橡胶密封件--110℃热水供应管道的管接口密封圈--材料规范

ICS 83. 140.50,91. 140.60,91. 140. 80G43
备案号：18209—2006
中华人民共和国化十行标准
HG/T3097--2006/IS09631：2003代替HG/T3097--1989
橡胶密封件一
一110℃热水供应管道的管
接口密封圈一
一材料规范
Rubber seals----Joint rings for pipelines for hot-water supply up to 110℃ .Specificationforthematerials（IS09631:2003,IDT）
2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
HG/T3097-—2006
本标准是等同采用国际标准IS09631：2003《橡胶密封件—110℃热水供应管道的管接口密封圈———材料规范》对化工行业标准HG/T3097一1989进行修订而成的。本标准与HG/T3097一1989的主要差异有：名称由《110℃以下热水输送管橡胶密封圈材料规范》改为现名称；-本标准的适用范围扩大，原HG/T3097一1989仅适用于铸铁、钢等管道的橡胶密封圈，本标准适用于铸铁管、钢管、陶瓷管、石棉水泥管、水泥管、钢筋水泥管、塑料管及玻璃纤维增强塑料管等所有管接口密封圈；
增加了弹性接头密封圈的识别代码；一成品要求中引用最新标准，详细规定了疵点和缺陷；增加耐臭氧性能要求，取消低温脆性要求；压缩应力松弛给出了具体性能指标；硬度、扯断伸长率、125℃，22h下的压缩永久变形、空气中的老化性能、在水中的体积变化的性能指标都有变化；
一增加了丁基橡胶制成的密封圈在110℃热水中的压缩永久变形的测定方法；增加了接头的要求，并规定了接头的强度测定方法；-增加了质量保证规定。
本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C、附录D是资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口。本标准起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、马鞍山宏力橡胶制品有限公司、中国人民解放军三五三一工厂、克莱伯格橡胶(苏州)有限公司。本标准主要起草人：高静茹、高法训、焦运玲、谭义阳。本标准于1989年首次发布为国家标准GB10709—1989，1997年调整为化工行业标准，编号为HG/T3097—1989。
HG/T3097—2006
橡胶密封件一110℃热水供应管道的管接口密封圈一材料规范1范围
本标准规定了饮用和非饮用热水（达110℃）供应管道用的硫化橡胶密封圈的材料要求。根据密封圈的类型、应用和一种特定密封圜的要求规定了几种不同的密封圈识别代码（见表3）。本标准给出了成品管接头密封圈的通用要求。考虑到管接头的性能是随着密封圈的材料、密封圈的结构和管接头的设计而变化的，因此特殊应用所要求的任何附加要求在相关的产品标准中规定。如适用，本标准与规定管接头性能要求的产品标准一同使用。本标准适用于铸铁管、钢管、陶瓷管、石棉水泥管、水泥管、钢筋水泥管、塑料管及玻璃纤维增强塑料管等所有管接口密封圈。
本标准适用于复合的或非复合的密封圈的弹性体部分。对于硬度范围在76IRHD～95IRHD的材料制成的复合密封圈，只有当材料参与密封作用或有助于密封圈的长期稳定时才适用扯断伸长率、压缩永久变形及应用松弛要求。
本标准不适用于由多孔橡胶材料或闭孔材料作为其结构的一部分而制成的接口密封圈。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994）GB/T1685—1989硫化橡胶在常温和高温下的压缩应力松弛的测定（neqISO3384：1979）GB/T1690—1992
GB/T2941—1991
GB/T3512-2001
硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985）橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqvISO471：1983）硫化橡胶或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998）GB/T3672.1—-2002橡胶制品的公差第一部分尺寸公差（IDTISO3302-1：1996)橡胶和乳胶命名法（idtISO1629：1995）GB/T5576—1997
GB/T6031—1998
48：1994)
GB/T7757—1993
GB/T7759—1996
(eqvISO815:1991)
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD）（idtISO硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定（eqvISO7743：1989）硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温或低温下的压缩永久变形的测定GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（neqISO14311:1980)
硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验GB/T9865.1--1996碰
(ISO4661-1)
GB/T12829—1991硫化橡胶小试样（德尔夫特试样Delft)撕裂强度的测定（eqvISO816：1983）GB/T17604—1998
(idtISO 9691: 1992)
橡胶—管道接口密封圈制造质量的建议疵点的描述和分类硫化橡胶或热塑性橡胶一一在恒定伸长下拉伸永久变形的测定和在恒定负荷ISO2285：2001#
下的拉伸永久变形、伸长率和蠕变的测定1
HG/T3097-2006
ISO6914：2004硫化橡胶
3分类
测定规定拉伸下的应力来确定老化特性5类管道接口密封圈材料规定于表2。公称硬度应规定在表1的范围内。表1硬度分类
硬度级别
硬度范围IRHD
公称硬度允许的误差
拉伸强度，最小
扯断伸长率，最小
压缩永久变形，最大
23℃,72h
125℃,24h
热空气老化，125℃，7d
硬度变化
拉伸强度变化率，最大扯
断伸长率变化率
应力松弛，最大。
23℃,7d
125℃,7d
在水中的体积变化
95℃,7d
耐臭氧
撕裂强度，最小
在水中的压缩永久变形，
最大。
持续供应110℃热水的材料物理性能要求试验
GB/T6031
GB/T528
GB/T528
GB/T7759
GB/T7759
3.1.1.2.5.2
GB/T3512
GB/T6031
GB/T528
GB/T528
GB/T1685
GB/T1690
GB/T7762
GB/T12829
附录B
a对于丁基橡胶制成的密封圈见4.2.11。b该要求仅适用于丁基橡胶。
3.1.1.2.6
各硬度等级的要求
+10/-30+10/-30+10/30+10/-30+10/3015
在未经放大的条件下观察是看不到裂纹20
表3按类型、应用和要求确定的弹性体密封圈的识别代码类型
4要求
4.1材料要求
4.1.1总则
3.1.1.1.1.3应用
饮用热水（持续供应110℃热水）非饮用热水（持续供应110℃热水）饮用热水（持续供应110℃热水）（由丁基橡胶制成的密封圈）
饮用热水（持续供应110℃热水）（由丁基橡胶制成的密封圈）
对水质的影响
对水质的影响
在水中的压缩永久变形
在水中的压缩永久变形
章条号
HG/T3097--2006
材料应不含有任何对输送中的流体、密封圈的寿命、管道或配件有害的物质。复合密封圈的弹性体部分若不直接与流体接触则不需要满足4.1.2的要求。4.1.2对水质的影响
在输送热饮用水时，材料在使用条件下不应损害水质。材料应符合国家有关标准的要求。4.2成品密封圈的要求
4.2.1尺寸公差
应从GB/T3672.1一2002中选择的适当的公差级别。4.2.2疵点和缺陷
密封圈应没有缺陷或可能影响其功能的不规整性。疵点应按GB/T17604一1998进行分类如下：-在密封工作面上的表面疵点，如GB/T17604一1998中4.1.1所述，应认为是缺陷；—在非密封工作面上的表面疵点，如GB/T17604-1998中4.1.2.2b)所述，不应认为是缺陷在非工作面上严重的表面疵点，如GB/T17604一1998中4.1.2.1a)所述，可以认为是缺陷。但这应由有关各方协商而定；合格质量标准与密封圈的型式和结构有关。GB/T17604一1998中4.2所述的内部疵点可以认为是缺陷。压缩力可按照（GB/T7757一1993测定。压缩力的允许极限值应根据密封圈的型式和结构由有关各方协商而定。4.2.3硬度
当按GB/T6031一1998规定的微型试验法测定时，硬度应符合表2的要求。如果密封圈的尺寸合适的话，可以用GB/T6031一1998规定的常规试验方法，微型试验法作为参考。对于特定的密封圈或是沿挤出型材最大长度切割而成的密封圈，测得最小硬度和最大硬度的差值不应超过5IRHD，每一硬度值均应在规定的误差范围之内。4.2.4拉伸强度和扯断伸长率
拉伸强度和扯断伸长率应按GB/T528一1998规定的方法，用1型、2型、3型或4型哑铃形试样进行测定，优先采用2型试样。若不用2型试样，则应在试验报告中注明所用的其他哑铃形试样。拉伸强度和扯断伸长率应符合表2的要求。4.2.5在空气中的压缩永久变形
4.2.5.1总则
如果试样取自密封圈，则应尽可能在密封圈使用中的压缩方向上进行测定。4.2.5.2在23℃和125℃下的压缩永久变形当按GB/T7759一1996规定的方法在23℃和125℃下，采用从密封圈上切取的小（B型）试样测定时，压缩永久变形应符合表2的要求。如果密封圈的截面太小，以至于不能从制品上切取适当的试验试样时，可以通过从试片上切取或是通过模压的方法制得B型试验试样。也可以按ISO2285：2001的方法A，在50%的应变下，采用与压缩永久变形相同的试验条件（除应变外)和要求测定密封圈的拉伸永久变形来代替。4.2.6在热空气中的加速老化
测量硬度（见4.2.3)和测量拉伸强度与扯断伸长率（见4.2.4）所制备的试样，应按GB/T3512-2001方法A，在125℃的热空气中老化7d。硬度变化、拉伸强度和扯断伸长率的变化率应符合表2的要求。4.2.7压缩应力松弛
压缩应力松弛应按GB/T1685一1989，采用Ⅱ型试样进行测定。在23℃和125℃下进行7天试验，记录3h、1d、3d和7d的测量值。用对数时间坐标，以回归分析的方法绘出最佳的拟合直线，由这些相关分析法所推出的相关系数不应低于0.93。表2中7d的压缩应力松弛要求是从该直线推导出来的。（如果是采用ISO3384：1999中5.2条第一段所述的仪器进行连续测量，表2中的7d的要求即为在7天的测量值。）3
HG/T3097--2006
压缩应力松弛应符合表2的要求。在试验的整个过程中，试验温度应保持在规定的误差范围内，并由适当的连续记录设备验证。如果试样取自密封圈，则应尽可能在密封圈使用中的压缩方向上进行测定。如果密封圈的截面太小，以至于不能从制品上切取适当的试验试样时，可以通过从试片上切取或是通过模压的方法制得B型试验试样（见5.1)。也可以按IS06914：2004的方法A，采用与压缩应力松弛相同要求测定密封圈的拉伸应力松弛来代替。对于用丁基橡胶（ⅡR)制成的密封圈，125℃下的替代试验见4.2.11。4.2.8在水中的体积变化
当按GB/T1690—1992规定的方法测定时，在95℃的蒸馏水或去离子水中浸泡7d后，其体积变化应符合表2的要求。
对于用丁基橡胶（ⅡR)制成的密封圈，替代试验见4.2.11。4.2.9耐臭氧
当按GB/T7762一2003规定的方法在下列条件下试验时，与管道或管道配件接触的硫化橡胶密封元件的耐臭氧性应符合表2的要求：一臭氧浓度
一预拉伸时间
暴露时间
预拉伸率：
46IRHD75IRHD
76IRHD~85IRHD
86IRHD~95IRHD
相对湿度
（50士5）×10-8（体积比）
(40±2)℃
(20±2)%
(15±2)%
(10±2)%免费标准bzxz.net
(55±10)%
有防护的橡胶密封元件，无论是否分开包装，在安装使用之前进行试验，除臭氧浓度为（25士5）×10-8（体积比）外，其他试验条件相同。4.2.10撕裂强度
当按GB/T128291991规定的方法在常温下进行测量时，撕裂强度应符合表2的要求。对于用丁基橡胶（ⅡR)制成的密封圈，替代试验见4.2.11。4.2.11在水中的压缩永久变形(对于ⅡR密封圈）对于用丁基橡胶（IⅡR)制成的密封圈，用附录B规定的方法测定在水中的压缩永久变形可以代替4.2.7、4.2.8和4.2.10。材料应符合表2的要求。4.2.12预硫化橡胶型材首尾的搭接4.2.12.1接头
接头应硫化。
4.2.12.2接头的强度
当按附录A规定的方法试验时，在未经放大的条件下观察时，接头的横断面处应看不到有分离现象。
5试验
5.1试样的制备
除非另有规定，试样应按GB/T9865.1一1996规定的方法从成品上切取。如果按有关试验方法所给的说明不能够制备适当的试样，则应从尺寸适宜的试片或胶板上切取，或是在适当的模腔中模压。试样应从用于制造密封圈的同一批次的混炼胶中制备，模压条件与进行密封圈生产时的条件相同。4
HG/T3097—2006
对于允许使用不同规格试样的试验，每批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样。5.2试验温度
除非另有规定，试验应在GB/T2941一1991中规定的标准试验室温度下进行。6质量保证
质量保证试验不构成本标准正文的一部分，但可以从附录C获得指导，该附录推荐了相应的试验周期、产品控制试验和抽样方法。7购存
见附录D。
8标识代码
应根据表3所列的预定应用来标识管道用弹性体密封圈。完整的密封圈标识代码应由下列内容组成。
类别：如密封圈。
标准号：即HG/T3097（或ISO9631）。公称尺寸：如DN150。
应用类型：(见表3)如WB。
橡胶种类（见GB/T5576-1997)：如EPDM。f）接口密封圈名称：如生产者的商品名称。示例：密封圈/HG/T3097（或ISO9631)/DN150/WB/EPDM/商品名称。9标志与标签
每一密封圈或每一不宜在单个密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚且牢固地打上下列标志：公称尺寸。
制造商的识别标志。
本标准号及应用类型和硬度级别，如HG/T3097（或ISO9631)/WB/50。c）
制造年份和季度。
橡胶的缩写，如EPDM
三元乙丙橡胶。
HG/T3097—2006
A.1原理
附录A
（规范性附录）
接头强度的测定
将由硫化橡胶条首尾搭接制成的密封图进行拉伸检查。A.2试样
试样为密封圈或有接点的、长200mm的长条试样。对于长条试样，接点应位于试样中间部位。A.3程序
在距密封圈或试样接点50mm的等距离处做两个测量标志，并以（8.3士0.8）mm/s的速率将密封圈或试样拉伸，直到两标志间的伸长率达到表A.1规定的数值。保持该伸长率1min，并在拉伸状态下检查密封圈或试样。
硬度级别
70以下
测量接头强度时两测量标志要求的伸长率伸长率/%
B.1原理
附录B
(规范性附录）
丁基橡胶制成的密封圈在110℃热水中的压缩永久变形的测定在浸人热水中之后，测量密封圈的压缩永久变形。B.2装暨
B.2.1压缩夹具(见图B.1)。
高压釜。
HG/T3097—2006
单位为毫米
一试验密封图：
压力板（不锈钢板）：
限制器(铜或铝)。
图B.1在热水中的压缩永久变形夹具B.3试样
采用成品密封圈。至少应有三个试样。B.4程序
将密封圈置于夹具上并压缩到给定的压缩率25%。将夹具和密封圈浸人高压釜中温度为(110土1.5)℃的蒸馏水或去离子水中70天。将压缩夹具从高压釜中取出后，立即卸下O形圈并在标准实验室温度下冷却30min。按照GB/T7759--1996规定的方法测量压缩永久变形。7
HG/T 3097-—2006
C.1型式试验
附录C
(资料性附录)
质量保证
对于按本标准标识的密封圈，宜每年至少进行一次全项试验。当在生产工艺改变或橡胶配方改变时也宜进行全项试验。所有的这些试验，均宜采用从成品上切取试样，如果密封圈的形状不允许从其上切取试样时，宜使用与成品密封圈相同的配方、硫化条件及制备方法的实验室试样进行试验。对于允许使用不同规格试样的试验，同批产品或任何对比试验应使用相同规格的试样。C.2产品的控制试验
宜使用符合5.1规定的试样进行下列试验，试验结果宜符合表2要求：a）拉伸强度。
b）扯断伸长率。
c）压缩永久变形。
d）硬度。
产品控制试验的抽样
产品的控制试验宜在各批成品上进行，并采用下列抽样程序：a）对于计数检验，按GB/T2828-1，采用检验水平S-2，AQL2.5%的抽样方案。b）对于计量检验，按GB/T6378,采用检验水平S-3,AQL2.5%的抽样方案。上述例子并不排除生产者使用GB/T2828-1和GB/T6378中更严格的检验水平和AQL值的组合。
附录D
(资料性附录)
密封圈的贮存指南
从生产到使用的任何阶段，密封圈宜按照ISO2230中给出的建议进行贮存。宜注意以下几点：
贮存温度宜低于25℃，最好低于15℃。a)
密封圈宜避光贮存，最好要避免强的阳光和高紫外线含量的人造光。b）
HG/T3097—2006
c）在存放密封圈的房间内，不宜有可产生臭氧的设备，如汞蒸气灯，也不宜有可产生电火花或静电的高压电器。
d）密封圈宜采取无拉伸、无压缩或无其他形变的松弛方式存放，如不宜将密封圈悬挂。e)
密封圈的贮存环境应保持清洁。9
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