【国家标准(GB)】 塑料 多用途试样

ICS 83.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T11997—2008/ISO3167:2002代替GB/T11997-—1989
多用途试样，
Plastic---Multipurpose test specimens（ISO3167:2002,IDT）
2008-08-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
GB/T11997—2008/IS03167:2002本标准等同翻译ISO3167:2002《塑料——多用途试样》（英文版）制定。本标准与ISO3167：2002技术内容等同。
本标准代替GB/T11997—1989《塑料多用途试样的制备和使用》。本标准与GB/T11997-1989技术内容一致，仅做了编辑性修改。本标准附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1)归口。本标准起草单位：中国石化北京燕山分公司树脂应用研究所、四川大学、中蓝晨光化工研究院有限公司。
本标准主要起草人：陈宏愿、吴世见、王建东、苗翠霞、于洋、王晓丽、张昌怡、张友玲。本标准于1989年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
塑料多用途试样
GB/T11997-2008/IS03167:2002
本标准规定了有关模塑料注塑或直接压塑的多用途试样制备的要求。A型和B型试样是拉伸试样，经过简单的机加工，可得到其他各种试验用试样（见附录A）。由于其用途广泛，本标准将这些拉伸试样称为多用途试样。多用途试样的主要优点是，附录A中提到的全部试验方法，均能在可比的模塑制品的基础上完成。这样因为所有试样是在同一条件下测试的因此测试性能具有一致性。换而言之，可以预计到一组试样的试验结果不会因无意地改变模塑条件而发生明显变化。另一方面，如果需要，很容易估定出模塑条件和（或）不同状态的试样对测试性能的影响。对于质量控制，多用途试样可以作为不易制备试样的方便来源，而且其优点是只需一副模具。由于多用途试样的性能可能与相关试验方法规定的其他试样的性能存在明显的差异，因此多用途试样的使用应征得有关利益双方的同意。注：本标准对前版标准的主要修订内容是降低了A型和B型试样肩部半径的允许误差。考虑到基于以前版本标准的许多模具仍在使用的事实，修订内容只做推荐使用，在下一次修订版中将强制执行。允许在十年的时间内，逐渐过渡到标准模具，见附录B。2规范性引用文件Www.bzxZ.net
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5471--2008塑料热固性塑料试样的压塑（ISO295:2004，IDT）3塑料热塑性塑料材料试样的压塑（ISO293：2004，IDT）GB/T9352---2008
GB/T17037.1-1997塑料热塑性材料的注塑试样制备第1部分：一般原理和多用途试样及长条试样的制备（idtISO294-1：1996）ISO2818：1994塑料——采用机械加工制备试样ISO10724-1：1998塑料——热固性粉末模塑化合物的注塑试样-—第1部分：总则和多用途模塑试样
3试样尺寸
本标准推荐的多用途试样是如图1所示的A型拉伸试样，由于其窄部平行部分的长度L，为80mm士2mm，因此可通过简单的切前制成适合其他试验的试样。1
GB/T11997—2008/IS03167:2002试样类型
总长度?
窄部平行部分长度
圆弧半径
宽部平行部分之间的距离“
端部宽度
窄部平行部分宽度
推荐值170
推荐值24士1
104~113
20.0±0.2
10.0±0.2
≥150
60.0±0.5
单位：毫米
推荐值60.0±0.5
106~120
推荐值106~110
a推荐A型样条的总长度为170mm与GB/T17037.1和ISO10724-1一致。某些材料可能需要延长端部长度（例如总长为200mm)，以免在测试仪器夹具间断裂或滑动。b推荐值和范围将在本标准的下一版中强制执行。已发现较小的半径公差降低了窄部平行部分和圆弧间过渡部分的应力集中范围。同时由于B型试样宽平行部分之间间距也采用较小公差，因此在拉伸测试时，A、B试样可以使用相同的夹具间距（见GB/T1040.2)。c r= (h -)\+(br -br)
4(bz-b,)
d 由、r、br和ba得到，但在指示公差内。图1A型和B型多用途试样
4试样制备
4.1总则
应按相关材料标准制备试样。如无材料标准，则应按GB/T9352-2008、GB/T17037.11997、GB/T5471—2008或ISO10724-1：1998及其他适宜的标准，直接压塑或注塑试样，或者按ISO2818：1994从模塑料注塑或压塑成型的试片上机加工制备试样。为确保一组试验的全部试样实际状态相同，严格控制试样制备条件是必要的。试样的表面不能有裂纹、划痕和其他缺陷，如果模塑试样存在飞边，应当去除，但注意不要损坏试样表面。
每个试样的较宽的端部应做适当的标识，对于注塑试样，可区分模具的动模板和静模板面（见2
GB/T11997—2008/IS03167:2002GB/T17037.1—1997或ISO10724-1:1998），对于模压和机加工试样，可识别模塑过程潜在因素导致的任何不对称性。
注；试样厚度的不对称可影响试样的弯曲性能，以及负荷变形温度（见附录A)。对于注塑试样，试样的动模板面和静模板面可以由顶杆压痕和脱模斜度来确定。而压塑和机加工试样应在其肩部做标识，取自多用途试样中间部分的标准矩形试样应在其中心40mm（即弯曲试验时加负荷的部分)以外做标识。
4.2多用途试样的注塑
应按GB/T17037.1或ISO10724-1及其他适宜的标准注塑A型试样，并应符合有关标准规定的试样制备条件。
4.3多用途试样的压塑
应按GB/T9352或ISO295及其他适宜的标准直接模压到最终的尺寸以压塑B型试样，并应符合有关标准规定的试样制备条件。4.4多用途试样的机加工
4.4.1应按ISO2818的规定或者有关利益双方的约定机加工试样。4.4.2宽度为10mm的试样应从多用途试样中间平行部分对称地切割。试样中间平行部分的表面应保持模塑状态：a）试样机加工部位的宽度不应小于试样中间平行部分的宽度，但最多不宜超过后者宽度0.2mm
b）机加工时，应注意避免对试样中间部分模塑表面的任何损伤。对长度超过80mm的试样，应将A型多用途试样（或长度超过60mm的B型试样）的宽端加工至中间平行部分的宽度。
4.4.3B型多用途试样应从合适条件压塑的试片上机加工制备（见4.3)。5试样制备报告
报告应包括下列内容：
注明采用本标准；
标明试样类型(A型或B型)；
如果知道，应注明材料类型、来源、制造厂代码、等级和形状，包括历史等；c）
使用的模塑方法和条件；
使用的机加工方法和条件；
试样数量；
状态调节的标准环境，及有关材料或产品标准要求的任何特殊的调节处理；h)
制样日期。
GB/T11997-2008/ISO3167:2002
（资料性附录）
多用途试样或由其制备试样的推荐应用表A.1列出了多用途试样或由其制备试样的推荐应用情况。表A.1
多用途试样或由其制备试样的推荐应用试验方法
拉伸试验
拉伸蠕变试验
弯曲试验
弯曲蠕变试验
压缩试验
简支梁冲击强度
悬臂梁冲击强度
拉伸冲击强度
负荷变形温度
维卡软化温度
硬度(球压痕法)
环境应力开裂
氧指数
相比漏电起痕指数(CTD)
电解腐蚀
线膨胀系数
见参考文献。
采用标准
GB/T1040.2—2006/ISO527-2:1993GB/T11546.1—2008/ISO899-1:2003GB/T9341—2008/ISO178:2001
ISO899-2:2003
GB/T1041—2008/ISO604;2002
GB/T1043.1—2008/ISO179-1:2000和ISO179-2：1997
GB/T1843—2008/ISO180:2000
ISO8256:2004
GB/T1634.2-2004/ISO752:2003
GB/T1633—2000/ISO306:1994
和ISO306：2004
GB/T3398.1—2008/ISO2039-1:2001ISO22088-2;2006、ISO22088-3:2006和ISO22088-4:2006
ISO1183-3:1999
ISO 4589-2:1996和ISO 4589-3:1996GB/T4207—2003/IEC60112:1979GB/T10582—1989(eqvIEC60426:1973)ISO11359-2:1999
试样类型和(或)尺寸/mm
80×10×4
80×10×4
(10~50)×10×4
80×10×4
80×10×4
80×10×4
80×10×4
(≥10)×10×4
(≥20)×20×4
A或B或80×10×4
30×10×4
80×10×4
15×15×4
30×10×4
(>30)×10×4
B.1试样长度
附录B
(资料性附录）
本标准对试样尺寸修订的结果
GB/T11997—2008/ISO3167:2002对于一些材料来说，当夹具之间距离为115mm时，170mm的长度可能太短了，尽管对于大多数拉伸试验来说，170mm的试样长度是足够的，但对于高增强的及高韧性的材料，偶尔会产生一些夹具夹紧的问题。
如果对于某些材料170mm的试样长度太短，那么前一版标准规定的使用≥150mm则显得更短了。在本标准中，≥”标记表示允许使用>170mm的试样长度。这与GB/T17037.1的规定是一致的。
B.2半径的公差
考虑到公差，肩部间的长度12为106.125mm夹具到试样肩部的最小可能距离是：Smin=0.737（与本版、前版相同）夹具到试样肩部的最大可能距离是：4.932mm（本版）
6.002mm（前版）
这些变化不大，但影响了有效长度，它通常可用于测定屈服前的标称应变数据，例如在严格的条件即不能用引伸计的情况下（例如在温度控制区内只用独立的夹具）测定模量。然而，有效长度对半径的变化相当敏感，而且，应用本方法时，限制半径公差可减少可能的误差源。这些可能在下一版的GB/T1040.2中介绍。
减小机加工试样的圆弧半径公差的目的是为了与注塑试样使用相同的夹具间距（115士1mm）。这是本标准修订的主要有利之处。B.3切口因数
除B型试样（r≥60mm）外，前版IS03167也介绍圆弧半径为20mm～25mm的A型试样，对这两种试样做了数据的对比。
对于线弹性材料，已知切口因数为1.045(r=60mm）和1.143(r=20mm），因此可预测拉伸强度有约10%的差异，脆性材料的机加工试样得到了验证。测试注塑试样时，其在届服点的拉伸应力的减少量约为1%土1%(22种材料的平均值）。相对于半径从60mm~20mm的减小来说，推荐的从（20mm~25mm）)到(23mm～25mm)的增加，会导致切口因数只有很小的减小，其对试验结果的影响可忽略。对于注塑试样，由于半径的减小而导致拉伸屈服应力的变化是不可预测的，拉伸断裂应变值可能会略有增加。
GB/T11997—2008/IS03167:2002参考文献
1GB/T1040.2一2006塑料拉伸能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料试验条件[]
[2]GB/T1041--2008塑料压缩性能的测定[3]
GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验[4]GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定[5]
GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定[]
1GB/T3398.1一2008塑料硬度的测定第1部分：球压痕法[8]
GB/T4207一2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电起痕化指数的测定塑料弯曲性能的测定
GB/T9341—2008
GB/T10582—1989
测定因绝缘材料引起的电解腐蚀试验方法GB/T11546.1一2008塑料螨变性能的测定第1部分：拉伸蠕变ISO179-2:1997
ISO306:2004
简支梁冲击性能的测定一第2部分：仪器化冲击试验塑料—
塑料——
热塑性材料——维卡软化温度的测定(VST）ISO899-2:2003
ISO1183-3:1999
［16]
［17]
ISO4589-2:1996
ISO4589-3:1996
ISO8256:2004
蟠变性能的测定第2部分：三点弯曲蟠变塑料
ISO11359-2:1999
和玻璃化转变温度的测定
[20]ISO22088-2:2006
1ISO22088-3:2006
[22]ISO22088-4:2006
非泡沫塑料密度的测定—第3部分：气体比重瓶法氧指数测定燃烧性能——第2部分：常温试验氧指数测定燃烧性能一—第3部分：高温试验拉伸冲击强度的测定
-聚合物的热机分析法（TMA)-
第2部分：线性热膨胀系数
塑料——耐环境应力开裂(ESC)的测定—第2部分：恒定拉伸负塑料
——第3部分：弯曲试条法
耐环境应力开裂(ESC)的测定
-耐环境应力开裂(ESC)的测定第4部分：球或针压痕法GB/T11997-2008
中华人民共
国家标准
塑料多用途试样
CB/T119972008/ISO3167:2002
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2008年12月第一版
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2008年12月第一次印刷
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