【国家标准(GB)】 无缝气瓶用钢坯

ICS77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB13447--2008
代替GB13447-1992
无缝气瓶用钢坏
Steel blank for seamless gas cylinder2008-08-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施
本标准除协议条款外，其余条款为强制性条款。本标准代替GB13447—1992《无缝气瓶用钢坏》本标准与GB13447—1992相比，主要差异如下：增加第2章“规范性引用文件”并增加相应内容；GB13447—2008
增加了230mm×230mm、250mm×250mm、280mm×280mm规格及相应尺寸允许偏差要求；
取消钢坏理论交货单重并修改为供需双方协商；取消了40Mn2、40Mn2A钢牌号，增加了37Mn，34CrMo钢牌号及相应的化学成分和力学性能要求，
一加严了34Mn2V、30CrMo钢牌号磷、硫含量要求；提高了中心疏松级别要求；
修改了检验规则，增加了连铸工艺生产钢坏的复验规则；修改了生产工艺的标志内容。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化委员会归口。本标准主要起草单位：攀枝花钢铁（集团）公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、攀枝花新钢钒股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：李叙生、何清志、冯超、代华云、李国忠、叶云良、唐历。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB13447-1992。
1范围
无缝气瓶用钢坏
GB13447—2008
本标准规定了无缝气瓶用钢坏的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造高压无缝气瓶用钢坏。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用手本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.14
GB/T223.17
钢铁及合金化学分析方法
二安替吡琳甲烷光度法测定钛量GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.26
萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮Ⅲ分光光度法测定锆量
GB/T 223.53
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.62
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（）光度法测定锰量
GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法Www.bzxZ.net
管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.71
GB/T223.75
钢铁及合金化学分析方法
甲醇蒸馅-姜黄素光度法测定硼量GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228--2002.ISO6892：1998EQV）金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007.ISO148-1:2006，MOD）GB/T229
GB/T1979
GB/T2101
GB/T4336
结构钢低倍组织及缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T10561
GB/T20066
1996,IDT
钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561—2005ISO4967：1998，IDT）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：3尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1尺寸
3.1.1截面尺寸及允许偏差
3.1.1.1无缝气瓶用钢坏的截面尺寸及充许偏差应符合表1的规定。1
GB13447—2008
200×200
230×230
250×250
280×280
表1截面尺寸及允许偏差
边长允许偏差
注：圆角半径仅用于孔型设计，不作为交货依据。对角线长度差
单位为毫米
圆角半径
根据需方要求，经供需双方协议，可供应其他尺寸的钢坏，其边长允许偏差及对角线长度差应在合同中注明。
3.1.2长度及允许偏差
3.1.2.1钢坏的通常长度为4m~12m。3.1.2.2经供需双方协议并在合同中注明，长度2m～4m的短尺坏允许交货。3.1.2.3钢坏定、倍尺长度由供需双方协议并在合同中注明，定倍尺长度允许偏差为0mm～50mm。3.2外形
3.2.1钢坏不得有显著扭转。
弯曲度
钢坏的每米弯曲度应不大于15mm，总弯曲度应不大于总长度的1.5%。3.2.3钢坏两端的展宽值不得大于钢坏公称尺寸的10%.钢坏的切斜度应不大于8mm。3.3重量
钢坏按实际重量交货。经供需双方协议，也可按理论重量交货，其钢坏理论单重由供需双方确定。4技术要求
牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。成品允许偏差应符合GB/T222的规定。残留元素V、Ti、Nb、B、Zr含量之和应不大于0.15%。供方如能保证，可不进行检验。经供需双方协议，也可提供其他牌号的钢。表2牌号及化学成分（熔炼分析）化学成分（质量分数)/%
34Mn2V
30CrMo
34CrMo
0.025《0.025
《0.030《0.030
《0.0200.0200,030
N0.0200.0200.030
注1：根据需方要求，牌号30CrMo、34CrMo的硫含量可降低到0.010%，P+S可降低到0.025%。注2：牌号34CrMo等间于EN10083.1中的34CrMo4。2
4.2制造方法
无缝气瓶用钢采用氧气转炉或电炉冶炼后精炼、真空脱气制造方式。4.3交货状态
无缝气瓶用钢坏以热轧状态交货。4.4力学性能
用经热处理的试样毛坏制成的试样所测出的力学性能可参照表3的规定。4.4.1
表3力学性能
34Mn2V
30CrMo
34CrMo
试样状态
届服强度
Ra/MPa
≥640
≥785
抗拉强度
Rm/MPa
≥745
≥780
≥650
≥760
≥930
≥980
断后伸长率
断面收缩率
GB13447—2008
冲击功
4.4.2表3的冲击功为三个试样的算术平均值，三个试样中允许有一个值小于规定值，但不得小于规定值的70%。
4.5低倍组织
4.5.1钢坏的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的残余缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、金属异物和夹杂。皮下夹杂和皮下气泡的深度不得超过2mm。4.5.2酸浸低倍组织级别应符合表4的规定。4.5.3采用连铸工艺生产的规格不小于250mm×250mm的钢坏.中心疏松级别由供需双方协商确定。
表4低倍组织
项目名称
低倍维织级别/级
4.6非金属夹杂物
一般疏松
中心疏松
非金属夹杂物应按GB/T10561的A法进行检验，检验结果应符合表5的规定。表5非金属夹杂物
A类/级
4.7表面质量
B类/级
4.7.1钢坏的端面不得有肉眼可见的缩孔、夹杂和分层。4.7.2
钢坏表面不得有结疤、夹杂、折叠、裂纹和耳子。偏析
C类/级
4.7.3钢坏表面允许有深度不大于1mm的发纹及深度不超过边长允许负偏差的个别划痕、压痕，凹坑和麻点存在。因轧辊刻痕和焊点造成的凹、凸不得大于2mm。4.7.4钢坏表面缺陷应清理。清理应沿钢坏长度方向进行，清理处应圆滑无棱角，清理宽度不得小于清理深度的五倍，同一截面上清理深度（从实际尺寸算起）不得超过公称尺寸的7.5%。5试验方法
检验项目、取样数量、取样方法和试验方法钢坏的检验项目、取样数量、取样方法和对应试验方法应符合表6的规定。3
GB13447—2008
检验项目
化学成分
拉伸试验
冲击试验
低倍组织
非金属夹杂物
尺寸、外形
表面质量
6检验规则
6.1检查和验收
表6检验项目、取样数量、取样方法和试验方法取样数量
1个/炉
1个/批
1组(3个）/批
1个/批
1个/批
拉伸试样
取样部位
GB/T20066
相当于钢锭头部钢
坏的端头，按图1所
示位置切取
相当于钢锭头部钢坏
的端头
GB/T10561
任意一支钢坏上按
图1所示位置切取
任意一支钢坏上
任意一支钢坏上
GB/T10561
冲击试样
图1拉伸试验和冲击试验用试样取样位置示意图试验方法
GB/T223、GB/T4336
GB/T228
GB/T229
GB/T226.GB/T1979
GB/T10561
合适的卡量工具检测
钢坏的检查和验收由供方技术质量监督部门负责·需方有权按本标准规定进行验收。6.2组批规则
钢坏应按批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一规格的钢坏组成。6.3复验与判定规则
6.3.1冲击试验
初验不合格时，应从同一炉号另一支钢坏上再取三个试样进行复验，前后六个试样检验结果的算术平均值不得小于规定值，小于规定值的单个试样不得多于二个，其中小于70%的试样不得多于一个。6.3.2低倍组织、非金属夹杂物、拉伸试验6.3.2.1白点不允许复验。
6.3.2.2对于模铸工艺生产的钢坏，初验不合格时，将初验不合格的钢坏挑出，在该批任何相当于钢锭头部“A”段钢坏的端头取双借试样进行该不合格项的复验。复验若有一个试样的结果不合格，则该批全部“A”段钢环不得验收。此时可从取初验样“A”段钢坏另一端再切取试样进行试验。如果试验结果仍有一项不合格，则该批不得验收。6.3.2.3对于连铸工艺生产的钢坏，初验不合格时，将初验不合格的钢坏挑出，复验的两个样应分别取自初验样同一铸流和另一铸流轧制的钢坏上，两个复验样复验结果均合格，则整批合格。两个复验样均不合格，则应取样再验，即同一铸流两次检验结果不合格时，则该铸流不合格，如果一次检验不合格，则应对不合格钢坏所在铸流和其他铸流所轧制钢坏上继续取样检验，直到合格为止。4
6.3.3其他
其他检验项目的复验按GB/T2101的规定执行。7标志及质量证明书
7.1标志
GB134472008
在钢坏的一端标明钢的牌号、炉号，对于模铸工艺生产的钢坏，在所有钢锭头部的钢坏端面上必须清楚地打上“A”字，钢锭尾部的钢坏端面上打上“2”字。对于连铸工艺生产的钢坏应在一端打上流号或顺序号。
质益证明书
质量证明书的内容应符合GB/T2101的有关规定。GB13447-2008
中华人民共
国家标准
无缝气瓶用钢坏
GB13447--2008
中国标准出版社出版发行
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中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75
字数11千字
2008年11月第一版2008年11月第一次印刷*
书号：155066：1-34694
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