【国家标准(GB)】 混合调节型氯丁二烯橡胶CR321、CR322

ICS83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T15257—2008
代替GB/T15257—1994
混合调节型氯丁二烯橡胶
CR321、CR322
Mixed modulation chioroprene rubber CR321,CR3222008-06-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
本标准代替GB/T15257-1994《混合调节型氯丁橡胶CR321、CR322》。本标准与GB/T15257—1994的主要差异：修改范围的内容；
规范性引用文件由不注日期引用改为注日期引用；-GB/T4498--1997代替GB6736；
GB/T15340-1997代替GB6735；
-GB/T19187—2003代替GB6734；GB/T21462—2008代替附录A；
HG/T3928-—2007代替HG9004；
删除了GB/T2941、GB/T5577、GB/T6038；删除了CR321、CR322牌号规定及划分；修改了产品的技术要求；
本标准灰分设为型式检验项目；删除了附录A和附录B;
附录A代替附录C。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油化工集团公司提出。GB/T15257-2008
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口。
本标准主要起草单位：山西合成橡胶集团有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心、重庆长寿化工有限责任公司。本标准主要起草人：宿士斌、翟月勤、张芳、赵海军、邢世霞、汤妍雯、涂智明、左祥东。本标准所代替标准的历次发布情况为：GB/T15257—1994。
1范围
混合调节型氯丁二烯橡胶
CR321、CR322
GB/T15257—2008
本标准规定了混合调节型氯丁二烯橡胶CR321系列中CR3211、CR3212、CR3213和CR322系列中CR3221、CR3222、CR3223的技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、储存、运输。本标准适用于以氯丁二烯为单体，硫磺和调节剂丁为调节剂，经乳液聚合制得的CR3211、CR3212、CR3213、CR3221、CR3222、CR3223。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528--1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994）GB/T1232.1一2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第一部分：门尼粘度的测定(neqISO289-1:1994)
GB/T1233—2008此内容来自标准下载网
3未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切黏度计进行测定（ISO289-2：1994,MOD)
GB/T4498--1997橡胶灰分的测定(eqvISO247:1990）GB/T15340--1994天然、合成生胶取样及制样方法(idtISO1795：1992）GB/T19187—2003合成生胶抽样检查程序GB/T21462-2008
氯丁二烯橡胶（CR）评价方法
HG/T3928—2007
工业活性轻质氧化镁
技术要求
3.1外观
米黄色或浅棕色片状、块状物，不含滑石粉以外的机械杂质，无焦烧粒子（目测）。3.2技术指标
CR3211、CR3212、CR3213、CR3221、CR3222、CR3223的技术指标见表1。表1CR3211、CR3212、CR3213、CR3221、CR3222、CR3223技术指标项
生胶门尼黏度
ML(1+4)100℃
门尼焦烧时间MSts/min
500%定伸应力/MPa
拉伸强度/MPa
CR3211、CR3221
CR3212、CR3222
CR3213、CR3223
优等品
一等品
合格品
GB/T152572008
拉断伸长率/%
挥发分的质量分数/%
灰分的质量分数/%
4检验方法
4.1门尼黏度
表1(续）
优等品
一等品
合格品
按GB/T19187—2003抽取实验室混合样品，抖落表面滑石粉后，按GB/T15340—1994中8.2.2.2过辊法制备样品（辊温20℃士5℃，辊距1.4士0.1mm，过辊10次），按GB/T1232.1一2000测定门尼黏度。
4.2门尼焦烧时间
取GB/T21462—2008制备的混炼胶片，按GB/T1233-1992进行测定，采用小转子，在120℃下预热1min，取上升5个门尼值所对应的时间为结果，以MSts表示。4.3500%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528—1998进行测定。按GB/T21462—2008规定的配方1,开炼法A混炼，炼胶机挡板距150mm，I型裁刀。氧化镁应符合HG/T3928一2007的规定。4.4挥发分的质量分数
样品按GB/T15340一1994均化，均化温度20℃士5℃，按附录A测定。4.5灰分的质量分数
按GB/T4498—1997方法A进行，试样约2g，灼烧温度为850℃士25℃。5检验规则
5.1本标准所列检验项目除灰分，其他均为出厂检验项目；正常情况下，每月至少进行一次型式检验。5.2进行质量检验时，抽样按GB/T19187一2003的规定进行。5.3生产厂应按本标准对出厂的CR321、CR322进行检验，每批出厂的产品应符合本标准的要求。产品应附有一定格式的质量证明书。质量证明书上应注明名称、牌号、生产厂（公司)名称、生产批号、等级等有关内容。
5.4出厂检验时，按GB/T15340一1994中第7章的实验室混合样品进行检验，出厂检验项目中任何一项不符合等级要求时，应重新自双倍量的包装中取样、复检。复验结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降等或定为不合格品。5.5用户有权按本标准对收到的CR321、CR322进行验收，如果不符合本标准要求时，应在到货后半个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位进行仲裁检验。如果发生橡胶净含量争议，可在整批胶中随机抽取40包（少于40包时全部抽取），称量实际的总净含量，实际的总净含量应大于或等于额定总含量。
6包装、标志、储存和运输
6.1内层用聚乙烯薄膜包装，其厚度为0.04mm～0.06mm、熔点不大于110℃；外层用复合塑料编织袋包装。或采用用户认可的其他形式包装。每袋净含量25kg士0.25kg或其他包装单元。注：包装时可以适当撤人滑石粉以防止粘结。2
GB/T15257—2008
6.2包装袋上应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂（公司)名称、地址、注册商标、标准编号、生产日期、防潮防晒、等级和生产批号等。6.3存过程中，必须通风干燥，严防日光曝晒，勿近热源，防止受潮或混人杂质，保持包装完好无损。长期超温贮存会引起颜色改变、黏度及门尼焦烧时间的变化。6.4运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。6.5质量保证期自生产日期起在20℃以下保质期为1年，30℃以下保质期为半年。3
GB/T15257—2008
A.1范围
附录A
（规范性附录）
氯丁二烯橡胶CR321、322挥发分的测定本附录规定了烘箱法测定CR321、CR322生胶中水分和其他挥发性物质的方法。A.2原理
试样在烘箱中干燥一定时间，此过程中的质量损失即为挥发分含量。A.3设备
A.3.1烘箱：鼓风式，能将温度控制在105℃士5℃。A.3.2铝皿或玻璃表面皿：深约15mm、直径（或长度）约80mm。A.4操作步骤
A.4.1取4.4均化的橡胶样品约50g在辊温20℃士5℃、辊距0.25mm士0.05mm条件下压成薄片。剪取两份边长约2mm的试样约5g，置于铝皿或玻璃表面血中（A.3.2)称量，精确至1mg（质量m)。
A.4.2如果样品粘辊而不能压成薄片，则直接从样品中剪取两份边长约2mm的试样约5g，置于铝皿或玻璃表面皿中（A.3.2)称量，精确至1mg（质量m）。A.4.3将已称量的试样放入温度105℃士5℃的烘箱（A.3.1)中干燥1h，干燥过程中应打开鼓风。取出试样，放人干燥器中冷却至室温后称量（质量m2）。A.5结果表示
挥发分的质量分数w，用%表示，按式(A.1)计算：ml -m2×100
式中：
m1\-干燥前试样的质量，单位为克(g)；m2--干燥后试样的质量，单位为克(g)。所得结果应表示至两位小数。
A.6允许差
挥发分含量小于0.22%时，两次平行测定结果之差不大于0.04%。挥发分含量在0.23%～0.70%时，两次平行测定结果之差不大于0.15%。挥发分含量在0.71%～1.50%时，两次平行测定结果之差不大于0.22%。4
实验报告
实验报告应包括以下内容：
关于样品的详细说明；
每个试样的测试结果；
本附录未包括的任何自选操作；试验日期。
GB/T15257—2008
GB/T15257-2008
中华人民共和国
国家标准
混合调节型氯丁二烯橡胶
CR321、CR322
GB/T15257—2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址www.spc.net.cn
68517548
电话：68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2008年9月第一版
印张0.75字数10千字
2008年9月第一次印刷
书号：155066·1-33383
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68533533
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。