【国家标准(GB)】 预制混凝土衬砌管片

ICS91.100.40
中华人民共和国国家标准
GB/T22082—2008
预制混凝土衬砌管片
Reinforced concrete segments2008-06-30发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
本标准附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197）归口。GB/T22082—2008
本标准由苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责起草。本标准参加起草单位：北京港创瑞博混凝土有限公司、深圳港创建材股份有限公司、广州市建筑机械施工有限公司、杭州市市政工程集团有限公司、杭州宏图管桩有限公司、辽宁兴荣昌地铁管片有限公司、北京建工混凝土构件有限公司、杭州市政华浙地铁管片有限公司、浙江省天河建材集团有限公司、南京嘉盛水泥制品有限公司、陕西天石实业有限责任公司、重庆拉瑞永固混凝土有限公司、河北众鑫源桥隧设备制造有限公司、上海隧道工程股份有限公司构件分公司、成都金炜制管有限责任公司、杭州市政管业有限公司、南京大地建设（集团）股份有限公司构件厂、浙江永和建材有限公司、南京力高建筑构件有限公司、武汉市市政工程水泥制品有限公司、国家水泥混凝土制品质量监督检验中心。本标准主要起草人：谈永泉、冯立平、钱明、杨思忠、张永秋、丁昌银、叶彬彬、黄樊明、王建兴、郑勇、愛志强、安晓东、何国金、陈敏、邓寿河、刘洋、喻建中、王茂。本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责解释。本标准为首次发布。
1范围
预制混凝土衬砌管片
GB/T22082—2008
本标准规定了盾构施工法用预制混凝土衬管片（以下简称管片）的术语和定义、分类、形状与规格、标记、原材料及制作要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存、运输等。本标准适用于以钢筋、混凝土为主要原材料制成的适用于轨道交通、公路、铁路、水工、电力、市政等隧道工程用的预制混凝土村砌管片。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T701低碳钢热轧圆盘条
GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加剂
GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB50010混凝土结构设计规范
GB/T500802002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081—2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50164
混凝土质量控制标准
GB50204
混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ82一1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ107—1987混凝土强度检验评定标准GBJ146粉煤灰混凝土应用技术规范CECS53：1993混凝土碱含量限值标准JG/T3064钢纤维混凝土
JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55
普通混凝土配合比设计规程
混凝土用水标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
管片segment
隧道预制衬砌环的基本单元。管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。
GB/T22082—2008
预制混凝土村砌管片reinforcedconcretesegment以钢筋、混凝土为主要原材料制成的管片。3.3
开模looseningmould
打开管片侧模的过程。
出模demoulding
管片脱离底模的过程。
检滑试验
testingof leakage
对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力。注：管片检漏试验是在特制的水压抗渗试验台上进行，不同于抗渗试块检验。3.6
testingofhorizontallassembly水平拼装检验
指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验。3.7
抗弯性能试验
testing of bending
对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是符合设计要求，3.8
resistancetopull off
抗拔试验
对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验，以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要求。
裂缝erack
由表面伸人混凝土内部的缝隙。注：由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝3.10
露筋exposedsteel
钢筋未被混凝土包裹而外露。
蜂窝honeycomb
表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。3.12
麻面pitted surface
表面呈现的密集微孔。
粘皮peeling
表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。3.14
孔洞hole
混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2
夹渣entrainment
混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。4分类、形状与规格、标记
4.1分类
GB/T22082-—2008
4.1.1管片按拼装成环后的隧道线型分为：直线段管片（Z）、曲线段管片（Q）及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片（T）三类。曲线段管片又分为左曲管片（ZQ）、右曲管片（YQ）和竖曲管片（SQ）。4.1.2根据隧道的直径大小，管片块数可分为4块10块。4.1.3按照管片在环内的拼装位置，分别为：标准块（B)、邻接块(L1,L2)、封闭块(F)。4.2形状与规格
4.2.1形状：根据隧道的断面形状可分为圆形(Y)、椭圆形（TY)、矩形(J)、双圆形(SY)等多种断面。4.2.2规格：见表1。
表1管片规格
项目名称
公称尺寸
300,350,500,550,600,650
单位为毫米
1000,1200,1500,1800,2000
3000540055001200013700
注：本表给出的是常用规格，其他规格可由供需双方确定。4.3标记
管片以隧道形状、分类代号、块数、规格、管片在环内的位置、标准编号编排，标记示例如下：圆形隧道、直线段管片、6块、厚度为350mm、宽度为1200mm、内径5400mm、标准块的管片标记如下：
Y—Z—6—350×1.2×5.4—BGB/T22082-2008。5原材料及制作要求
5.1水泥
宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。5.2集料
5.2.1细集料宜采用中砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不应大于2%，其他质量应符合JGJ52的规定。
5.2.2粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于30mm且不应大于钢筋骨架最小净间距的3/4，针片状含量不应大于15%，含泥量不应大于1%，其他质量应符合JGJ52的规定。5.3水
混凝土拌合用水应符合JGJ63中钢筋混凝土用水的规定。5.4混凝土外加剂
混凝土外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氮盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。5.5掺合料
5.5.1粉煤灰应采用符合GB/T1596不低于IⅡ级技术要求的粉煤灰，粉煤灰的应用应符合GBJ146的规定。
5.5.2矿渣粉应采用符合GB/T18046的不低于S95级技术要求的矿渣粉。5.5.3其他掺合料不得对制品产生有害影响，使用前应进行试验验证。5.6钢筋
5.6.1直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合GB1499.2的规定；直径小于或等于3
GB/T22082—2008
10mm时宜采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB/T701的规定。5.6.2钢筋加工
5.6.2.1弧形主筋加工时应防止平面翘曲，成型后表面不应有裂纹，且成型尺寸应正确；5.6.2.2钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204中的有关规定；5.6.2.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定
箍筋弯钩的弯弧内直径应符合GB50204中的有关规定；a)
箍筋弯钩的弯折角度应为135°且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍。b)
5.6.2.4钢筋调直应符合GB50204的相关规定。5.6.2.5钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象。5.6.2.6钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。5.6.3钢筋骨架制作
5.6.3.1钢筋骨架应在靠模上焊接而成，采用CO，保护焊点焊，保证焊接点牢固，要求至少隔点点焊，5.6.3.2钢筋骨架内主筋对焊焊接点数量不应超过2个，对焊焊接点的位置应在弧面钢筋层上且不在连接面，其他焊接质量还应符合GB50204的规定。5.6.3.3钢筋骨架制作偏差应满足表2要求。表2骨架制作允许偏差
5.7钢纤维
主筋间距
箍筋间距
分布筋间距
骨架长、宽、高
允许偏差
单位为毫米
如使用钢纤维，钢纤维应符合JG/T3064的规定，并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验。5.8混凝土
5.8.1混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料≤1%，粗细集料2%5.8.2混凝土的耐久性设计应符合GB50010的有关规定，氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的0.06%，混凝土的总碱含量应<3.0kg/m。5.8.3混凝土生产与运输应符合下列规定：5.8.3.1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；5.8.3.2每工作班至少在开拌前测定一次砂石含水率，并据此提出施工配合比；5.8.3.3混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测落度，应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性：
5.8.3.4混疑土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。5.8.4混凝土浇筑应符合下列规定：5.8.4.1混凝土应连续浇筑成型；根据生产条件选择适当的振搞方式：振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，不得漏振或过振。
5.8.4.2钢筋骨架入模位置应保持正确，浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋骨架，钢筋骨架在模具内的定位，应采用保护层定位卡，保证混凝土保护层厚度。4
5.8.4.3管片浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面。GB/T22082-2008
浇筑混凝土的同时应留置试件。混凝土试件留置应符合本标准的规定，所做试件应具有代5.8.4.4
表性。
5.8.5混凝土养护应符合下列规定：5.8.5.1混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护；5.8.5.2当采用蒸汽养护时，应经试验确定混凝土养护制度。管片混凝土应进行预养护，升温速度不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过20℃/h，恒温最高温度不宜超过60℃。出模后当管片表面温度与环境温差大于20℃时，管片应在室内车间进行降温，直至管片表面温度与环境温差不大于20℃；5.8.5.3管片在贮存阶段应进行保湿养护。可采用水中养护、喷淋养护或喷涂养护剂养护，以确保混凝土体不失水分。
5.9其他材料
预埋件等其他配件应符合设计要求。5.10修补
5.10.1当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落以及宽度0.1mm～0.2mm非贯穿性裂缝时，必须进行修补。
5.10.2管片修补时，修补材料的抗拉强度和抗压强度均不低于管片设计强度。5.10.3修补后的管片质量应符合本标准的要求。6技术要求
6.1混凝士
6.1.1混凝土设计强度等级不低于C50，抗渗等级应符合工程设计要求。混凝土的配合比设计应符合JGJ55的规定，混凝土的质量控制应符合GB50164的要求；6.1.2管片脱模时的混凝土强度，当采用吸盘脱模时应不低于15MPa，当采用其他方式脱模时，应不低于20MPa。管片出厂时的混凝土强度不低于设计强度；6.1.3钢纤维混凝土还应符合JG/T3064的要求。6.2外观质量
管片成品的外观质量应符合表3的规定。表3
外观质量要求
6.3尺寸偏差
贯穿裂缝
拼接面裂缝
非贯穿性裂缝
内、外表面露筋
麻面、粘皮、蜂窝
疏松、夹渣
缺梭掉角、飞边
环、纵向螺栓孔
项目类别
管片的尺寸允许偏差应符合表4的规定。质
不允许
拼接面方向长度不超过密封槽、且宽度小于0.20mm内表面不允许，外表面裂缝宽度不超过0.20mm不允许
不允许
表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5%充许修补
不允许
不应有，允许修补
畅通、内圆面平整，不得有塌孔GB/T22082—2008
6.4水平拼装
钢筋保护层厚度
表4尺寸充许偏差
项目类别
水平拼装尺寸允许偏差的应符合表5的规定。表5水平拼装尺寸允许偏差
环向缝间隙
纵向缝间隙
成环后内径
6.5检漏试验
≤6000mm
>6000mm
项目类别
允许偏差
允许偏差
单位为毫米
单位为毫米
在设计检漏试验压力的条件下，恒压2h，不得出现漏水现象，渗水深度不超过50mm。6.6抗弯性能
抗弯性能有设计要求时，应符合设计要求。6.7抗拔性能
抗拔性能有设计要求时，应符合设计要求。7试验方法
7.1混凝土
7.1.1混凝土拌合物应在筑工序中随机取样，混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T50080-2002的规定；立方体试件的制作应符合GB/T50081—2002的规定；7.1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型三组。二组试件与管片同条件养护，另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护；7.1.3一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度，另一组与管片同条件养护的试件用于检验出厂强度；经同条件养护脱模后再标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度；7.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081—2002的规定；7.1.5混凝土28d抗压强度的评定应符合GBJ107—1987的规定；7.1.6投人生产或混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土抗渗试验，抗渗试验按GBJ82-1985进行。
7.1.7混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土总碱量试验，混凝土总碱量按CECS53：1993进行检验。
7.1.8混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土氮离子含量的试验，混凝土氧离子含量的试验按相应组分的氮离子含量试验方法进行检验，总氯离子含量为各组分带入的氮离子含量的总和。6
7.2外观质量、尺寸偏差、水平拼装外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法与检验工具见表6。表6检验方法与检验工具
检验项目
贯穿裂缝
拼接面裂缝
非贯穿性裂缝
内、外表面露筋
外观质量
尺寸偏差
水平拼装
检漏试验
见附录A。
抗弯性能
参见附录B。
7.5抗拔性能
参见附录C。
检验规则
检验分类
麻面、粘皮、蜂窝
疏松、夹渣
环、纵向螺栓孔
缺梭掉角、飞边
钢筋保护层厚度
纵、环向缝间隙
检验方法
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm观察
观察、测盘孔洞深度和长度
用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm观察
目测，用螺栓穿孔进行试验
GB/T22082—2008
盘具分度值/
用游标卡尺在内外表面端部及中部测盘各三点，精确至0.1mm
用游标卡尺在二个侧面端部及中部测量各三点，取6点的平均值，精确至0.1mm
用钢筋保护层厚度测定仪进行量，在内弧面和外弧面各测蛋三点，精确至1mm。有争议时通过凿开混凝土保护层用深度游标卡尺进行
用钢卷尺测量在同一测盘断面上测量间隔约45的四个方向直径，计算平均值，精确至1mm用塞尺测盘，每环与环、块与块测定一个最大值，精确至0.1mm
检验分为出厂检验和型式检验二类。8.2出厂检验
8.2.1检验项目
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装。8.2.2批量与抽样
批量与抽样数量见表7。
GB/T22082—2008
8.2.3判定规则
表7出厂检验批量组成与抽样数量批盘
混凝土抗压强度
外观质盘
尺寸偏差
水平拼装
检滑试验
8.2.3.1混凝土抗压强度
200环
28d混凝土抗压强度按GBJ107—1987检验评定。8.2.3.2外观质量
a）受检样品中：项目所有检查点应全部合格为单项合格。按本标准7.1
抽样数量
二环或三环拼装
当批产品A类项目全部合格，B类项目的不合格不超过2项，则判定该批产品的外观质量b）
合格。
8.2.3.3尺寸偏差
a）受检样品中：宽度、厚度项目所有检查点应全部合格为单项合格。b）当批产品宽度、厚度合格，钢筋保护层厚度超差点不超过检查点的20%，则判定该批产品尺寸偏差合格。
8.2.3.4水平拼装
受检样品中：超差点不超过检查点的20%为该项合格，三项全部合格则判定该批产品的水平拼装合格。
8.2.4总判定
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装均符合标准要求时，则判该批产品为合格。8.3型式检验
8.3.1检验项目
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能（如有设计要求）、抗拔性能（如有设计要求）。
当有下列情况之一时，应进行型式检验：8.3.2
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)
正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；c)
产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；当相同产品生产周期达半年或生产达到一定批量时；f
国家质量监督检验机构提出进行检验时。8.3.3批量与抽样
批量与抽样数量见表8。
8.3.4判定规则
表8型式检验批量组成与抽样数量批量
混凝土抗压强度
外观质量
尺寸偏差
水平拼装
检漏试验
抗弯性能
抗拔性能
8.3.4.1外观质量、尺寸偏差
同8.2.3.2、8.2.3.3。
8.3.4.2水平拼装
同8.2.3.4。
8.3.4.3检漏试验
200环
200环
200环
200环
按本标准7.1
GB/T22082-—2008
抽样数盘
二环或三环拼装
1块，复检2块
根据设计方案确定批盘、抽样及复检数量受检样品合格，则判定该批产品的检漏试验合格。若第一块不合格，复检的2块均符合标准要求，同样判该批产品的检漏试验合格。8.3.4.4抗弯性能
如有抗弯性能设计要求时，抗弯性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗弯性能合格。8.3.4.5抗拔性能
如有抗拔性能设计要求时，抗拔性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗拔性能合格。8.3.5总判定
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能（如有要求时）、抗拔性能（如有要求时)均符合标准要求时，则判该批产品为合格，任何一项不合格则判该批产品不合格。9标志与出厂证明书
9.1标志
9.1.1永久标志
在管片的内弧面标明企业永久标志，其内容为生产厂标识。9.1.2临时标志
在管片的弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标记内容应包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。每一片管片应独立编号。9.2出厂证明书
凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容应包括：制造厂厂名、商标、厂址、电话；a)
生产日期、出厂日期；
执行标准；
产品型号、规格；
混凝土抗压强度检验结果；
出厂检验项目检验结果；
制造厂技术检验部门签章。
GB/T 22082—2008
10贮存、运输
10.1.1产品堆放场地应坚实平整。10.1.2管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上平放，管片之间应使用垫木分隔。管片堆放高度，宜根据管片大小、自重计算决定。管片内弧面向上平放超过五层或侧面立放超过三层时应进行受力验算。
10.1.3管片在吊装过程中应采取适当的防护措施，防止损坏管片。10.2运输
产品运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物在同一直线上。