【航空工业行业标准(HB)】 军用光致储能粉涂层规范

中华人民共和国航空行业标准
FL6290
HB7793-2005
军用光致储能粉涂层规范
Specification for military photoluminescent phosphor coats2005-12-26发布
国防科学技术工业委员会发布
2006-05-01实施
本规范的附录A为资料性附求。
本规范由中国航空工业第一集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所、北京航金材米研究院归门。本规范由国营第一二厂负责起草，．.二.一厂参加起草。本规范主要起草人，傅新广、张慧珍、任文清、胡亚琦、王建山。HB7793-2005
1范围
军用光致储能粉涂层规范
HB7793~2005
本规范规定了军用光致储能粉涂层的要求、质量保证规定、交货准备及说明事项等。本规范适用于军用光致储能粉涂层。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T1727漆膜一般制备法
GB/T1728一1979漆膜、腻子膜于燥时间测定法GB3186涂料产品的取样
GB/T4070-1996荧光粉性能试验方法GB 9278涂料试样状感谢节和试验的温规度GJB150.5军用设备试验方法蕴度冲击试验HB5888
航空辅机产品用字体和符号
8高透明度丙烯酸清漆
HB7628
3要求
31材料
按本规范提供的军用光致储能粉涂层由高透明度丙烯酸清漆(或其他类型的清漆、透明油墨)和光致储能粉等成分组成。高透明度丙烯酸清漆应符合HB7628的要求。其他类型的清漆、透明油墨应符合相应材料标准的要求，但透明度应符合HB7628的要求。32性能
321光致储能粉
光致储能粉的性能应符合表1的要求。322涂层
军用光致储能粉涂层的性能应符合表1的要求。4质量保证规定
41检验分类wwW.bzxz.Net
本规范规定的检验分类如下：
a）鉴定检验、
b）质量一致性检验。
42检验条件
除另有规定外，试样状态调和环境条仆应按GB9278的舰定执行。43鉴定检验
431通则
鉴定检验在下列情况下进行
a）产品试制定型时，
HB7793-2005
b）原材料、配方或1.艺发生改变时。432检验项目
鉴定检验项目见表2。
433合格判据
鉴定检验结果符合本规范的要求为合格。表1
颜色及外观
机械杂质
水溶性氯化物，%
密度，g/cm3
粒度分布
(中心粒径d50)，μm
相对亮度，%
色度坐标
紫外辐射稳定性
起辉相对亮度(起辉时间)，%
余辉相对亮度，%
涂层颜色及外观
干燥时间，（505)℃，h
涂层激发起辉时间，S
有效余辉时间，min
耐温度冲击性
(-55±2)℃、2h,
(70±2)℃、2h，循环二次
军用光致储能粉涂层的性能要求GC-1
微黄绿色，粉状物
黄色，粉状物
微员组色，粉
或通过孔径为75（相当于200目）的网筛90
0267±00150252±0015
0471-00100537±0015
0.487±00150524±0015|0489+00100463±0015相对亮度不低于本规范规定的要求颜色无变化，未
≥100
颜色符合标准样板，外观光滑、连续6
涂层不开裂，无起泡，不脱落
微黄绿色，粉状物
38±02
155±10
0267±0015
0487±0015
≥100
选用其他类型的清漆或透明油墨形成的军用光致储能粉涂层的干燥规范按相应技术文件的要求。44质量一致性检验
444检验项目
质量一致性检验项目见表2。
442合格判据
质量一致性检验结果符合本规范的要求为合格。如质量一致性检验中有任何一项性能指标不符合要求时，应对不合格项目抽取双倍试样进行复验，若仍不合格，则判定该批产品不合格。45包装检验
供需双方对产品包装、数量以及标心检查核对，若发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定时，则该批产品应予以拒收。承制方修改了缺陷或剔除不合格后，可再次提交检验。46抽样
461批
以一次投产、同批原材料、按相同艺连续牛产的产品竹为一批。462取样方法
取样按GB3186的规定进行。
47检验方法
471颜色及外观
采用目测。
472机械杂质
取10g试样，在白色瓷板上摊开，用目测观察。473水溶性氯化物
按GB/T4070-1996的规定进行。
表2检验项目表
鉴定检验
检验项目
颜色及外观
机械杂质
水溶性氯化物
粒度分布
(中心粒径)
相对亮度
色度坐标
紫外辐射稳定性
起辉相对亮度
(起辉时间)
余辉相对亮度
涂层颜色及外观
干燥时间
涂层激发起辉时间
有效余辉时间
耐温度冲击性
GC-1、GC-2
GC-3、GC-4
注：●必检项目；不检验或不要求项目。474密度
按GB/T4070-1996的规定进行。
475粒度分布(中心粒径）
按GB/T4070-1996的规定进行。
476相对亮度
按GB/T4070-1996的规定进行。
477色度坐标
按GB/T4070-1996的规定进行。
478紫外辐射稳定性
4781试样制备
质量-致性检验
GC'-1、GC-2
GC-3、GC4
HB7793-2005
章条号
检验方法
章条号
HB7793-2005
将待测粉装入金属样品盘内，用平面玻璃压平，使衣面平整4782测定步骤
将制好的试样放入湿度箱［(25土5)℃、相对湿度为95%]中贮存2h后，再将试样立即放入紫外箱【（25土5）℃、相对湿度为95%]中，然后用铝片遮盖-一半试样，开灯照射10min后，取出试样、去掉铝片，再将试样在自然光卜放置10min。测定相对亮度并日测对比试样被照射部分与没照射部分的颜色。479起辉相对亮度(起辉时间）
4791装置
应符合GB/T4070-1996中721的规定。4792试样制备
将待测粉装入金属样品盘内，用平面玻璃压平，使表面平整，4793测定步骤
把制备好的试样放入测试装置暗箱内的试样转盘孔中，在开启激发光源(3650nm)的同时开始计时，按试样的涂层激发起辉时间读取光电流值，继续激发试样至5min使试样达到饱和亮度，记录此时的光电流值。
4794结果的计算
试样的起辉相对亮度(起辉时间)按式(1)计算L
式中：
L-试样的起辉相对亮度(起辉时间），%，X100%
l-激发至涂层激发起辉时间时的光电流值，单位为毫安(mA)；I。—达到饱和亮度时的光电流值，单位为毫安(mA)。4710余辉相对亮度
按GB/T4070-1996的规定进行。
4711涂层颜色及外观
47111试样制备
（1）
测定涂层性能的试样按GB/T1727的规定制备，试片材料为：马口铁，试片规格为：5mm×120mm×(02~03)mm。涂层厚度·(01~03)mm，试片涂覆_L艺要求参见附录A。47112测定步骤
目测，必要时用4倍放大镜观察。4712干燥时间
47121试样制备
按4711「的规定进行。
47122测定步骤
按GB/T1728-1979中甲法的规定进行。4713涂层激发起辉时间
47131试样制备
将光致储能粉涂层参照附录A规定的方法描涂或网印6A（按HB5888）宁体（以平板刻度盘为试样），涂层博度(01～03)mm。用遮光黑纸覆盖试样，并放置24h。47132测定步骤
在暗室内用稳定辐射波长为3650nm的紫外灯「（24~26)V、4W在距离03m处垂直照射，除去试样上的避光黑纸并开始记时。在06m处日测观察，当能清晰看到试样字体时，即为涂层激发起辉时间。4714有效余辉时间
HB7793-2005
47141试样制备
将光致储能粉涂层参照附录A规定的方法描涂或网印6A(按HB5888)字体（以平板刻度盘为样品)，涂层厚度(01~03)mm。
47142测定步骤
在暗室内用稳定辐射波长为3650nm的紫外灯［（24~26)V、4W］在距离03m处垂直照射，5min后关闭紫外灯，并开始记时。在06m处目测观察，当字体由清晰变模糊时，即为有效余辉时间。4715耐温度冲击性
47151试样制备
按47111的规定进行。
47152测定步骤
按GJB1505的规定进行，将试片在低温箱［-（55±2)℃、2h】和高温箱［（70士2)℃、2h】中循环三次，自然冷却到室温后观察。
5交货准备
51包装
光致储能粉装在塑料瓶或深色玻璃瓶内，瓶口应封严，并用黑纸包裹。每个包装不超过1000g。52标志
光致储能粉包装容器上标签的标志，应注明生产」名称，光敛储能粉的名称、牌号、重量、批号和生产日期。
53运输
光致储能粉在运输时，应避光隔热、防止丽淋，并符合运输部门的有关规定。54购存
光致储能粉在阴凉通风、干燥的环境中，防止H光照射。环境温度以不高丁25℃为宜。在符合上述贮存条件下，自生产之日起有效贮存期为24个月。超过贮存期可按本规范44规定的项日进行检验如符合本规范的要求仍可使用。6说明事项
61预定用途
本规范规定的军用光致储能粉涂层预定用于军用产品的显示部位，如仪表指针等。62分类
军用光致储能粉涂层用的光致储能粉按组成或粒度分布（中心粒径)的不同可分为五个类别，具体分类见表3。
表3光致储能粉的分类
粒度分布
(中心粒径）
ZnS Cu·Co·B1·Gd
63订购文件中应明确的内容
订购文件应规定下列内容
Zns Cu
(Zn · Gd)S C.u
Zns Mn
SrAl,O,Eu
55±10
HB7793-2005
本规范的名称和编号，
牌号，
数量，
贮存、包装要求，
其它。
A1除油
附录A
(资料性附录）
涂覆工艺
HB7793-2005
玻璃制件用浸过航空洗涤汽油的白平布擦去表面油污；其它部件用航空洗涤汽油除油，并室温晾干(05～1)h，喷过漆的零部件用软毛刷除去表面污物。A2调配
A21配比
一般的配比为·光致储能粉高透明度丙烯酸清漆（或其他类型的清漆、透明油墨）=(2.0～2.7）1（质量比）。如果基材的附着力较差时（如玻璃），可适当增加高透明度丙烯酸清漆（或其他类型的清漆、透明油墨)的量，配比可调整为：（17～20）1。A22配制
按比例称量光致储能粉放入埚中，然后按规定的比例加入高透明度丙烯酸清漆（或其他类型的清漆、透明油墨），搅拌至混合均匀，加盖放置2h后使用。现配现用，一般不超过一个工作班（8h）。A3涂描
涂描工作间的温度不应低于15℃，相对湿度不应大于65%。用钢针、毛笔或削尖的柳木棍均匀涂描2～3层，每层室温干燥30min。变稠时，用高透明度丙烯酸清漆调配的可用松节油或二甲苯稀释，其他类型的清漆或透明油墨用相应的稀释剂稀释。选用透明油墨形成的军用光致储能粉涂层以网印为主，为了达到规定的厚度，可采用多次网印的方法，也可涂描。
A4固化
先室温干燥1h后，再在(50士5)℃下固化6h。其他类型的清漆或透明油墨形成的军用光致储能粉涂层的固化条件应按有关技术文件的规定执行。A5修补
补描气孔和漏底等缺陷，补描完成后按A.4再次进行固化。A6技安
A61现场应有良好的通风设备，每个工作台前应有抽风装置。A62现场每天进行湿打扫，保持清洁，工作前5mn打开抽风、通风机或空调器。A63工作时要戴口罩，穿工作服，工作服和口罩不准带出现场。A64工作中禁止亦手接触光致储能粉，禁止在工作间内喝水、吃东西。A65工作后要仔细洗手，并在紫外灯\下检查是否残留光致储能粉。中华人民共和国航空行业标准
军用光致储能粉涂层规范
HB7793-2005
中国航空综合技术研究所山版
(北京东外京顺路7号）
中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱发行
版权专有不得翻印
印张1字数21-F字
开本880×1230
2006年4月第一版2006年4月第一次印刷印数1-200
标3012253号
定价800元
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