【国家标准(GB)】 热交换器用黄铜管残余应力检验方法 氨熏试验法

GB/T 8000-2001
本标准是对GB/T8000--1987《热交换器用黄铜管内应力ISO6957:1988(E)《铜合金抗应力腐蚀的氨熏试验》。本标准对原标准做了如下修改和补充：1将“内应力”改为“残余应力”；2增加了“范围”一章；
3*定义”中的术语引用了ISO6957中的术语定义；4 对“原理”一章做了重要补充；氨熏检验方法》的修订，修订主要参考5“仪器装置”一章放大镜的放大倍数由“5×~～10×”改为“10×~15×”；6“试样”一章明确规定“平行试样的根数一般为2根”。并增加“试样不得有弯曲、压扁、划伤、起皮、皱折、磕碰伤等缺陷。切取试样时，不得有夹持、人为折断等附加应力”的条款。7“试验条件”一章明确规定了“试样应直立放置在干燥器中”，8“试验步骤”一章将“擦干”改为“晾干（或烘干）”，以避免擦拭时腐蚀产物嵌人裂纹，影响观测结果；
9对原标准中的个别条款进行了适当的调整、改写和完善。本标准自实施之日起，同时代替GB/T8000—1987。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：秦勇、张敬华、梅恒星、孟惠娟、杨丽娟、路俊攀、张志强。672
1范围
中华人民共和国国家标准
热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨熏试验法
Brass tube in heat-exchanger-- Ammonial test for residual stress corrosion本标准规定了采用氨气检验热交换器用黄铜管残余应力的试验方法。本标准适用于热交换器用黄铜管残余应力的检验。2定义
本标准采用下列定义。
2.1应力腐蚀破裂stress corrosion cracking金属在腐蚀和残余或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。2.2外加应力applied stress
在施加外部负荷期间引起并存在于物体内部的应力2.3残余应力residual stress
由于塑性变形的结果而残存于物体内部的应力。3原理
GB/T 8000--2001
代替GB/T 8000---1987
利用黄铜在氨气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氨气氛中一定时间，接着在10×～15×放大倍率下检查裂纹。试剂与材料
试验应使用分析纯试剂。
4. 1 氨水[25%~28%](m/m)。
4.2硝酸［(1+1)或(1+2)】溶液。4.3有机溶剂（乙醇或丙酮）。
5仪器装置
5.1密闭容器：$240~$280mm干燥器。5.2酸洗槽和水洗槽。
5.3放大镜：放大倍数10×~15×。6试样
6.1试样长度为150mm土10mm。用户有特殊要求的产品，试样尺寸由供需双方协商确定国家质量技术监督局2001-03-26批准200108-01实施
GB/T 8000-2001
6.2平行试样的根数一般为2根。若产品标谁上另有规定或用户另有要求，可经协商确定6.3每个试样都应有标记以便于识别（如有必要）。但应避免将外加应力引入试样。6.4，试样不得有弯曲、压扁、划伤、起皮、皱折、磕碰伤等缺陷。切取试样时，不得有夹持、人为折断等外加应力。
7试验条件
7.1试样不得与氨水直接接触，更不得互相接触。试样应直立放置在干燥器中，使氨气尽可能无阻碍地通过所有表面。
7.2试验溶液不得重复使用。此内容来自标准下载网
7.3酸洗和氨熏应在通风橱内进行。7.4试验温度为室温。在仲裁条件下，试验温度为25℃土1℃。7.5氮熏时间为4h。
8试验步骤
8.1用有机溶剂（4.3)对试样除油脱脂。8.2除油脱脂后的试样直接在酸洗液（4.2)中除去氧化膜，然后用清洁水洗去试样表面的残酸，浸入水中。
8.3将试样移至密闭容器（5.1)中，同时倒人200mL氨水（4.1），立即盖上盖。8.4氨熏4h后，从干燥器中取出试样，经水洗后用酸洗液（4.2)按8.2的要求除去腐蚀产物。酸洗后的试样用水洗净、晾干（或烘干），然后用放大镜（5.3)检查试样表面有无裂纹（为了排除切取试样时所造成的局部应力的影响，距试样两端10mm以内的裂纹不计在内）。9试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）试样来源、合金牌号、状态、规格、批号：b）平行试样根数；
c）试验温度；
d）试验结果：裂或不裂；
e）试验日期；
f）试验者、复验者签名，
g）本标准编号。
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