【铁路运输行业标准(TB)】 AT钢轨焊接

中华人民共和国铁道行业标准
IB/T3120—2005
AT钢轨焊接
WeldingnfAT rails
2005 0627发布
20050627实施
中华人民共和国铁道部发布
本标准的附录A为规池性附录：
本标准由铁造部标准计民讲究所提出并！TB/T3120—2006
本标准由铁过科学研究院金属及化学研究所、铁置部标准计量研究所，铁道科学研究院铁道建筑研究所起学。
本探准十要起草人：丁6，商文会、朱梅、蔡连倦、怀吉生。本际准为首次发布.
1范围
AF钢轨焊接
TB/T3120—2005
本标难规定，采月固定式闪光焊接力法焊接AT钢航的要求、式验方法利检验规则。本标准适用于50AT钢轨和价AT制轨的内光煤接。2规范性引用文件
下列文件的条款单过本你准的引用而成为本你准的条款。凡是注日期的引用文件，其随店所有的修改单（不包括勘误的内穿或整计版均不适用1标准，然而，围报据本标准述成协改的各方研究是否可独用这此文件的最新版本，只是不注甘期的引用文件，其最新版本适用丁车标性。GR/T228—2002金网材料室温拉仲试验力法CR/T229：1994金属及比缺冲击试验方法G出/1230—191金层氏硬度试验方法CR/T231.1—2002金斜布硬度试验第1部分：试验方送GT1/T2550—19.99焊接接头冲击试验方送（册12651—1939煤接接头拉伸试验方法GB/T13298余属显微组织检整方法1H/T162.1钢料焊接通用技术条价T[1162.2·25钢新炬接第2部分：闪光烯接TB/T3109—2005AT询
3蔓求
3.1焊接方法
A工钢轨应采用固定式闪兆焊力法。3.2焊接用钢软
用卡为光焊接的AF铜轨应符合TBT3109一2U05的规定，9.9设备要求
焊轨作业生产线应配置有烂前钢轨频直机、解轨闪光对焊设备以及焊接接头热处理装置等设备，设备应只有产品质量合格证书：
9.4人员要求
焊接作业人员应持有国家铁路生管部门认可的技术机均颁发的\销焊接工换作许可业\3.5工艺要求
3.5.1 基本工序
恭本工序要水：
焊前论查：
短前矫直
焊前龄锈：
焊滚及推口：
糕磨：
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炬后热处理；
.烂挖挖实款产：
外形精整皮点线度检验：
凿产波探伤。
3.5.2焊前检查
检代A工钢轴型式尺寸：软头度，钢就离度、轨底虑度、端面斜度（垂直、水平方向、满部李用。检查AT钢机表面质些。
3.5.3焊前矫直
可来甲矫直的方法纠正AT钢轨搅部弯曲。对于无法矫直的靠部弯曲，应将弯曲的端部初除。划除后的所斜度应不大于0.8m
3.5.4 焊前除锈
来用打磨方法，大除与焊机电极接脏的轨面锈层，露出属光泽。3.5.5煤接及推凸
3.6.6.1AT锻载娱接的执起及环境度应不低于10C，3.5.62焊接接头经过准.就头和我底，底填m解坡的推凸余量应不人-11mm.书位胃推凸余量应不人十2mmm好接按头推已不应及母材，最大错次应不大于1mum3,5.6押
3.6.6.1粗证保证账接摘头的表面粗髓度能够满足超声逆探慎查的需要：3.5.8.2AT钢打磨应补统向进行，求面不应出现打磨灼伤。3.6.7趋头热处理
焊后成对焊按接头正火热处理。上火划热宜采用中频息感应力式9.5.7.1
3.6.7.2正火划势前，焊接搭头起起始温度应低工5下（钟头表而）：正火时，烊接接头被打热盖度为 85nt: - 950 t:.
3.6.7.3炬接接头冷却成采用风冷或审气中白然冷部，3.5.日接头矫直
应买用矫直的方偿纠正接头直度偏差。解直作业前，焊接接头湿应低土4Ht：3.5.9外形精整及直转度垫验
焊接接义外形粘帮成采轨头仿形打磨机或摘磨机：拍磨后，成逊行方线度检测：3.5.10超声波探伤
应按照1B/T1632.1的现定执行，3.6质量要求
性接接头质至要求见衣1。
畏tAT钢轨焊搭搭头质盘要求
临验项
中百度
丧面师量
超产波橡情
熟公受持
拉11/T 1632.1拍规定
拉TI/T1532.1的规定
核T15/11532.1的知完放尚录A
3.7，次不断或=2.2..2次断
=4.6m.1次不新或人=2.6m,2次不断载165k不断
得905kN不
截:[425N,不断
鉴项目
劳：就入受
教顶变面蚀度
软化区宽展
是激汇组乱品勃度
表绞）
F-n- 67 k>, Fw335kN
支需：1.0m我荷册环次激2×10，不所求
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Fm921V,1m460kN
8II M级统- MF,RRU MP盟LRUU MHnAk.ai.J
屏测试线满足1.05F.95HeF.8H
逆缝和损影谢及：珠无体和铁素体，尤马低体、质氏体、低组组，品拉度不破于而装无未炽台，对烧、类储缺陷；外转东：单个面职不大)，求环总面租不大于20材度均值H
一烨接接义硬变平值，Hm—好接接头抗点硬真平关值；W—:2.其数阅处埋放TB/T1632.2—25的规定，4试验方法
直线度和在而质岛检整方法按1乃/T1632.1的划定4.2超声波探伤
低的。
4.2.1择接接头趋声波探伤的双换头试块应来片AT辆轨制作，试块的平底孔直径及分布位盘尺寸要求安阴录A的规定，平底孔深度度1/T1632.1的规定4.2.2品声彼探传法款T/T1632.1的规定(不含翔轨试块）4.3落
试样要求及试验方法要TB/1632.1的规定，4.4 静
试样要求及试验方法按TB/T1632.1的规定。4.5度
试样要或及试验方法接TB/1632.1的规定。4.6 拉
4.6.1焊接接头拉伸试验联样位胃、试样缴量和客试样编分别如图1和蛋2所示，6.2拉州试样采用直径为=10，一的比例证。诉样圳工尺寸及试验法接/228-202和（/126.5119的规定执行1.日.3分别记求抗强度和率后件长率，将试样的抗拉强度罕均值尺断后仲长率平均值1作为成验缚果。
4.7.1焊按接头冲出试验取样代置、数量和试杆编分别如图3利图4所示，.7.2冲击成样加1尺寸及试验方法按（1VT2650·1989和（%/T2291994的规定执行，1.形缺上械在性辫中心生置。
4.7.3试在常温下进行，求击账效，将试均冲击吸收动作为试验结票。4.8
4.8.1轨顶面硬定试样取样位受及测点分布见图5.焊位于试详长度中心。将焊技按头轨质面声平20mml宽后，梳则布氏性表。市氏硬度试验方法按B/T231.1一2002定进行，越验力值29.4k，试验案件为HW10/
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4.8.2热断面硬度试样胶样位否以图6，整头指向面为测试面，焊链登于试样长度中心，测试纵断面1新头（测试线1）、中和轴（测试缇2）轨底（视试线3）二条缆的硬度值，测点以煤链为牛心可无存两侧对称:列,测点间用5tⅡ11焊接接头熟断面检刚洛慢度。试验方接按G/T230一1991现定选行,英HRC标尺，
4.9显避组织及晶粒度检验
4.8.1归液按头显微组织试验取样位置见室7.前头指问面为观察面，轨头1处，轨低2必：4.9.2显微纠组检验按GB/T13298规定的方法进行4.0断口检驱
利用薪谦试样断！，肉服或借助放大铺检查新断的断口，记录断口缺陷，用直尺或卡尺测量断口联，并升算求斑面积。单独为变米
提静中心
AT钢轨焊换接头垫伸试验取样图单拉为套实
图260AT钢轨焊接接头拉伸试验取样图2:
海国国
20 20 2: 1 21
焊中心
图350T钢轨焊摇接头冲击试验取样围样醛1
图46AI钢轨焊接接头冲击试验取样图强续中心
理法点
图5轨顶面硬度试验取样圈
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单使为毫米
益位为要米
单位内光
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显微如织式验取择位宜：
2——性链中心。
6检验规则
6.1成品检验
耐试线3
拟断面硬试酸职样图
图7显微组织试验取样围
5.1，1虚对等个焊按接买或品进检验：许猫牛
单位为毫米
单位为整率
5.1.2成品检验的项日为外观和范波探快。外观和超内被探伤检验结果应符合表1的要求。6.2型式检验
5.2.1出现下列情况之一时虚进行型实检验：）初欲达行AT钢轨障接生产时；6
1）正常牛产后，改变焊据工艺，叫能影响接接头压量：c）变更焊接设各时：
d）AT钢较牛产厂、或钢轨型导.或傲轨牌号改变，首欣焊接时；）件产牛后，恢复生产时：
兰产检验绩秉不合格时
5.2.2型式格验的预日及受检接接头数量池表2表2型式检验项目及焊接摇头要量格项日
试样数量
越由返bzxZ.net
受头受位
出位审
冲市两座
注：延减样2.个，包书测诚款面硬以1个和测试纵断面硬度1个TB/T3120—2005
单位为个
设组织议
（川硬以试样）
（用落烊）
6.2.3型式验受检试历A了钢轨的生产厂，至号，牌号，变货状态应与焊接生产时一致，受检说样的样接工艺度与谋接生产一致
5.2.4型式检验结果符合表1规定的试样为合格试样，游锈变检25个试样应连续试将合格；静弯变检15个试样应烂续试验合格：型式检验中的等项日检验合格后方可批至生产。5.2.5型式验报告中，应明示以下件容：焊机生产名称，焊机型与，4T钢教生产，一，AT销轨型多AT钢轨牌号，AT钢新交货状、格临设备.检验结果等，6.3生产检验
5.3.1在下列情下应进行生产些验：a）每炽接20个焊接接头情对一批进行上产始验：格链检验一个成样；每焊接们个炽接接头时，加做一次轨顶面布氏硬度检验：5）焊机工变化，对荣个归接参数进行修正之后.落捡验2个试样：℃）焊机停焊钢软1个月以上，川筛焊接尘产前，潜娅检验2个试样5.3.2生产检验结果声符合表1规定，检验合格方町继续牛产。6.4更验
5.4.1痘劳试验时，中因电摄均伤、打高灼伤录效折断时，可以享验，应一对一加倍友验，任何一个试样存验不个格时判定本目捡整不育格。5.1.2生产检验落录试举小合格时加倍取详其验.经检酸合格，表尔该批焊接接头合格；若检验试样中有不个格计样，类定该批接偿头不金格。7
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附斑A
【规范性附录】
AT铜轨双探头对比试块
A.1AT钢轨双操头对比式块平病孔分布见图A.1.2
]=.-[3#平底孔直径+3
图A.1AT钢轨双探头对比试块平底孔分布站
中位为建法
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