【铁路运输行业标准(TB)】 机车车辆用钢丝编织胶管总成

ICS 45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 18202005
代替 TB/T 1820—1987- TR/T 1822—1987,TR/T 2061—1989机车车辆用钢丝编织胶管总成
Rubber hose asseblies with hraid wirefor locomotive and rolling stock2005-06 27 发布
2005-12-01实施
中华人民北和国铁道部发布
规范性引用义件
结构形式与基本尺寸
4技术要求.
5检验规则
6保用期
7标志、包装、运输、些存
附录A（资料性附呆）胶管总成长度及偏差次
TB/T 1820-—2005
IB/T1820—2005
本标准代替TR/11820—1987钢丝编织胶管及接头球头式》.TB/T1821—1987《钢丝编织胶及接头饺接式》、TB/T1822—1987《钢丝编织胶管及接头泥合式》和TB/T2061—1989《钢丝编织胶管及接头技术条件》。本标推将TB/T1821—1987、TB/T1822—1987和TB/T2061—1989的有关内容纳人本标准。
本标准与TB/T1820—1987相比主要变化如下：接头的形式尺寸有所变化：
接头形式采用球头式、接管式、柄状式结构；一-接头与胶管采用扣压式连接；一-增加接头与胶管拔脱试验和胶管总成爆破压力试验；增加零件要求、检验规则、标志、包装、运输和贮疗.本标准的附录A为资料性附求。
本标证山铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：铁道部标准计量研究所、铁道科学研究院金属及化学研究所。本标谁主要起草人：李雪春杨维坚。本标准所代替标准的历次液本发布情况为：—--TB/T1820—1987;
-TB/T 1821—1987;
-IR/T 1822—1987;
\IB/T20G1-—1989
1范围
机车车辆用钢丝编织胶管总成
TE/T1820—2006
本标准规定了机车车辆用钢丝编织胶管总成（以下简称胶管总成)的结构形式及基本尺寸、技术要求、检验规则、保用期、包装.标志和运输贮存要求。本标雄适丁缺道机车和车辆的油、水、空气各管路系统中的胶管总成。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用十本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，普通螺纹基本尺寸(直径1 tmn-600 mm)GB/T1968
GB/F197
GB/T 699
GB/T 1220
GH/T 1682
GB/T 1804
CB/T 2100
GR/T 2828
GB/T 3683
GB/T 5563
普通螺纹公差与配合直径1mm~355m）优质碳素结构钢
不锈钢棒
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法-般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差-般用途耐蚀钢铸件
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用十连续批的检查）钢丝增强液压橡软管和软管组合件橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法橡胶和塑料软管及软管组合件选择，贮存、使用和维护指南GB/T 9576
GB/T11352一般工程期铸造碳钢件TB/T777—2005机车车辆用螺纹管接头接头螺母3结构形式与基本尺寸
3.1结构形式
胶管总成由接头螺母、外套、芯管、钢丝编织咬管组成，其结构形式示意图分别见图1、图2。胶管总成长度L及谢差参见附录A。
3.2标志
标志内容·胶腔管总成
×0--0口13/T18202005
执行标准编号
-两端接头形式
校管编层数
—·胶管总战长度
校管内径
TB/T1820—2005
示例 1:胶管内径 6rrn,胶管总战长度 L =326 mm 的层钢编增强的两端均为球头式(Q)的胶管总成标记为:胶管总成 6 ×326—1—QQTH/T 1820—2005;示例2:腔内径 6imm,较管总戒长度 I.-326 nm 的一层钠编增凝的一端为接管式(J),另一端为柄状式(B)的胺总成标记为：疫管总成×326—1—JBTB/T1820—2005示例1：
1铵头螺母；
2-一球头式芯管：
3一外套：
4一钢丝缩织胶竹。
图1两端均为球头式(Q)的胶管总成示例2：
1—接头螺母：
2一接节式心管；
3一钢丝编织胶背：
4—外套；
5一柄状式,总管。
图 2一端为接管式(J)另一端为柄状式(13)的胶管总成3.3接头螺母
3.3.1接头螺分为A类和B类。
3.3.2标记应符合TB/T777—2005的规定3.3.3A类接头螺母应符合TB/T777—2005的规定，结构形式示意图见图3;B类接头螺母的结构形式示意图见图4。
3.3,4 B类接头螺母的尺寸与 TB/T 777—2005表1 相比,除 t, =0 外,其余尺寸应符合 TB/T 777-2005表1的规定。
3.4芯管
3.4.1分类
芯管分为三类：
a）球头式芯管，代号为Q
b）接管式芯管，代号为」：
c）柄状芯管，代号为B。
3.4.2球头式管
A类接头螺母结构形式示意图
图4B类接头螺母结构形式示意图球头式芯管的形式与基本尺寸见图5和表1。SR
围 6球头式芯管
TB/T1820—2005
TB/f 1820—2005
遵径DN
接管式芯管
表 1球头式芯管的基本尺寸
接管式芯管的形式与基不儿寸见图6和表2.22.5
图 6接管式芯管
接普式芯管的基本尺寸
道径DN
基本尺寸
其余V
极限偏差
单位为毫米
单位为毫米
3.4.4钙状式芯臂
柄状式芯管的形式与基本尺寸见图7和表3。6.3
图7柄状式芯管
表3柄状式芯管的基本尺寸
公你通径
胶替内径
禁木尺
外套的形式应满足与心管和接头螺母配合的要求。4技术要求
4.1零件要求
4.1.1零件材料宜按表4选用。
4.1.2金属件表面般进行镀锌处理，若需其他表面处埋，由供需双方商定。4.1.3螺纹要求：
TB/T 1820-—2005
单位为毫米
a）普通螺纹的基本尺寸按GB/T196的规定;螺纹公差楼（1/T197的规定;外螺纹按6B、内螺纹按6级制造。
TB/T 1820—2006
螺纹的牙侧表面粗糙度R，充许值为12.5um:c）螺纹的表面不允许有裂纹、碰伤、毛刺、划痕和丝扣不完整等缺陷：表零件材料
零件名称
芯管、接头螺母
钢丝缩织胶管
注:若选用其他材料,由供萧效力商定牌國号
15,20,Q235-A
(Cr18Ni9.1Ce18Ni9Ti
7,:200-400.7G230-450
ZG15 Cr12.ZG03Cr18 Ni10
1型,2型,3型
标雄编學
GB/T 699
GB/T 699
CE/T1220
GB/T 113S2
GB/T 2100
GIVT3683
，1.4零件表闻不允许有裂纹、嘛点和影响使用的凹痕、毛刺，飞边、碰物等缺陷。4.1.5零件的未注公差尺寸的极限偏差接GB/T1804的m级制造。4,2胶管总成要求
4.2.1机车用胶管总成在-40T--100温度下成能正常工作，午辆用胶管总成在50t--110℃温度下成能正常工作。
4.2.2机车用钢丝编织胶管应符合GB/T3683的规定，车辆用钢丝编织胶管其内胶层和外胶层的脆性温度应低丁或等于-50℃，H他性能成符合GB/T3683的规定。4.2.3组装接头时，应先按外套所需的装配长度将胶管两端剥去一段外胶（剥至露出钢丝层外径，但不应损伤钢丝层），并磨出一个锥度（见图8)。X
区区区区
国8维度示意图
4.2.4钢丝综织胶管在组装后，与外套连接处应圆滑平整.无钢丝外露现象；与芯管组装后，不应有擦伤内胶现象，胶管内壁应光滑，畅通，4.2.5产品组装后，应逐进行2倍最高工作压力的水压试验，保压3in不成有泄漏。4.2.6任取一根胶管总成装在机械拉力机上，以50rm/rin的速度撑伸，进行接头与钢丝编织胶管拨脱试验：
a）当胶管内径<16mm，拉力值达划6kN时，接头不应与钢丝编织胶营拨脱；当16tmm胶管内径<22tmm，拉力值达8kV时，接头不应与钢丝编织胶管拨脱：b
c）当胶箕内径222nm,拉值达到12kN时,接头不应与钢丝编织胶管拔脱。4.2.7胶臂总成逊行爆破乐力试验时、应满足：6
当工作压力5MPa时，最小爆破刀不低丁G倍最高工作压力；abzxZ.net
b）当工作压力>5.VPa时，最小爆被压力不低于3倍最高工作压力TB/T 1B20—2006
4.2.8脆性温度试验成按GB/T1682的规施进行，压试验应按GB/I5563的规定进行。5检验规则
5.1型式检验
5.1.1胶管总成战有下列情况之--时应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定时；
b）累计生产5000根或连续生产两年时：c）产品停产满一年恢复生产时：产品T艺、材料、结构发生重大收变时。5.1.2型式检验的内容为本标准的4.2.2、4.2.4.4.2.5、4.2.6、4.2.7和4.2.8条。5,2出厂检验
胶管总成应按本标准4.2.4、4.2.5的要求进行出厂检验。6保用期
胶管总成的安装、使用成符合（T9576的规是。自出」之起，保用期为一个中修期。在保用期内确因制造质量不良，发生渗，满油或漏水等损坏或不能正常使用时，制造厂应无偿为用户更换。7标志、包装、运输、贮存
7.1胶管总成在保留胶管原有标识的基础上,应印上以下标志H）规格型号胶管内径×胶管总成长度)；b)制造口期(或批号)；
c）制造厂名称(或代)：
）胶管总成工作服力。
7.2产品合格证应包括：
）制造」‘名称；
b）胶管总名称及规格型号：
心）制造甘期或生产批号；
质检部门签章；
e）产品标推编号；
f）产品数量。
7.3产品耐压试验后，应晾干并清除污垢和金属屑等脏物，胶管接头组件两端应封口，以保持胶管内壁清洁。
7.4经包装封1的成品，每箱或每批应附有产品合格证。7.5外包装箱可根据需要选择包装材料，应保证在正常运输中不致损伤。7.6胶管总成贮存和运输中成避免阳光直射及雨雪没淋，禁止与酸、碱、油等影响橡胶质压的物质接触。
7.7成品减存放在通风下燥无腐蚀性气体的库房内，贮存温度应在15t-40℃之间，距热源1m以工，避免阳光射，制造厂应保证自出厂之月起，在12个月内不致锈蚀、老化。7
TB/T1820—2005
总成长度工
250≤≤350
350500
500801 500 < L:≤5 000
附录A
(资料性附录)
胶管总成长度及偏差
胶管总成长度及偏差
表A,1
单位为毫米
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。