【冶金行业标准(YB)】 碳素工具钢丝

中华人民共和国黑色冶金行业标准碳素工具钢丝
Carbon tool steel wires
本标准适用于制造工具和零件用碳素工具钢圆钢丝。1分类、代号
1：1钢丝按交货状态分为冷拉、磨光和热处理三种，其代号为：冷拉—L；
磨光——Zm；
热处理——R。
1.2＇钢丝按形状分为盘状和直条，YB/T5322—2006
（GB/T5952—1986调整）
钢丝的交货状态及形状应于合同中注明，未注明时，按盘状冷拉状态交货。2尺寸、外形、重量
2.1直径及允许偏差
2.1.1冷拉、热处理钢丝的直径及允许偏差应符合GB342—82《冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差》表2中11(h11)级的规定。
2.1.2磨光钢丝的直径及允许偏差应符合GB3207一82《银亮钢尺寸、外形、重量及允许偏差》h11级的规定。
需方对直径另有要求时，应于合同中注明。2.1.3直条钢丝长度及允许偏差要求如下：a.通常长度应符合表1的规定。
直径，mm
>6～16
b.定尺、倍尺长度
通常长度，m
定尺或倍尺长度的允许偏差+5°mm。按定尺或倍尺交货时，应于合同中注明。2.2外形
2.2.1钢丝的椭圆度不得超过其公称直径的公差之半。中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-07-27发布长度，m不小于
数·量
不超过每批重量15%
2006-10-11实施
YB/T5322—2006
2.2.2直条钢丝的每米弯曲度不得大于4mm。2.2.3、直条钢丝的端头不得有飞刺。2.2.4钢丝盘应规整，当解开钢丝捆扎线时不得散乱或呈“o”字形。2.3盘重及允许偏差
钢丝成盘交货时，每盘由同一根钢丝组成，其重量应符合表2规定。允许供应重量不少于表2中规定盘重的50%的钢丝，其数量不得超过交货重量的10%。表2
公称直径，mm
≥0.25~0.80
>0.80~1.50
>1.50~3.00
>3.00~4.50
2.4标记示例
直径为3.8mm精度为11级的T10A冷拉状态钢丝，其标记为：碳工钢丝
3技术要求
3.1牌号及化学成分
每盘重量，kg不小于
3.8-h11-GB342—82
T10A-L-GB5952—86
钢丝用的牌号及化学成分(熔炼成分)应符合GB1298—85《碳素工具钢技术条件》的规定。钢丝的化学成分允许偏差应符合GB222-84《钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差》的规定。3.2力学性能
3.2.1硬度
钢丝应检验试样火硬度，其试样热处理制度及硬度值应符合表3的规定。表3
T8(A)、T8Mn(A)
T9(A)、T10(A)、T11(A)、T12(A)、T13(A)火温度和冷却剂
800~820℃，水
780~800℃，水
760~780℃，水
供方若能保证钢丝试样淬火硬度值，可不做检验。试样淬火
不小于
硬度值，HRC
3.2.1.2根据需方要求，退火状态供应的钢丝，可检验退火硬度，其硬度值应符合表4规定。检验退火硬度时,不检验抗拉强度。
T7(A)、T8(A)、T8Mn(A)
T10(A)
T11(A)、T12(A)
T13(A)
退火状态
硬度值，HB不大于
YB/T5322—2006
3.2.1.3直径小于5mm的钢丝不做试样淬火硬度和退火硬度检验。3.2.2抗拉强度
钢丝的抗拉强度应符合表5的规定。表5
T7(A)、T8(A)
T8Mn(A)、T9(A)
T10(A)、T11(A)
T12(A)、T13(A)
3.3断口
抗拉强度，N/mm2（kgf/mm2）bZxz.net
热处理状态
490~685
（50～70）
540~735
(55~75)
冷拉状态
≤1080
(≤110)
3.3.1钢丝的断口应均匀，晶粒细致，不应有分层、裂纹，夹杂、缩孔残余及肉眼可见的石墨碳。直径小于3mm的钢丝不作断口检验。3.3.2根据需方要求，经供需双方协议，可检验石墨碳含量，允许级别由双方协议。3.4高倍组织
3.4.1＇珠光体组织
退火钢丝应检验珠光体组织，按GB1298一85所附第一级别图评定，其合格级别应符合表6的规定。表6
T7(A)、T8(A)、T8Mn(A)、T9(A)T10(A)、T11(A)、T12(A)、T13(A)3.4.2网状碳化物
合格级别，级
退火钢丝应检验网状碳化物，按GB1298一85所附第二级别图评定，合格级别应不大于1级。供方若能保证网状碳化物合格，可不作检验。3.4.3脱碳层
3.4.3.1冷拉、热处理钢丝每边总脱碳层（全脱碳十部分脱碳）深度不得超过钢丝公称直径的1.5%。3.4.3.2磨光钢丝表面应无脱碳层。3.5表面质量
3.5.1钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和拉裂等缺陷。深度不超过钢丝直径公差之半的个别麻点、划痕和凹坑等缺陷允许存在，热处理状态交货钢丝表面允许有氧化膜。3.5.2磨光钢丝表面应洁净、光滑、光亮，不得有裂纹、发纹、凹面、划痕、黑斑、折叠和结疤。6级精度的粗磨钢丝表面允许有个别划痕和凹面等缺陷，其深度不应超过直径公差。4试验方法
钢丝检验项目、试验方法和取样要求，应符合表7的规定。表7
检验项目
化学成分
淬火硬度
退火硬度
拉力试验
试验方法
GB223—81、82、84、85
GB230—83
GB231—83
GB228—76
取样方法
GB222—84每炉（罐）
不同盘(支)钢丝(任意端)
不同盘(支)钢丝(任意端）
不同盘(支)钢丝(任意端）
取样数量，支
检验规则
检验项目
脱碳层
珠光体组织
网状碳化物
石墨碳
YB/T5322—2006
续表7
试验方法
GB1814—79
GB224—78
YB28—59
GB1298—85
YB28—59
GB1298—85
YB43—64
4分尺
取样方法
不同盘(支)钢丝(任意端）
不同盘(支)钢丝(任意端)
不同盘(支)钢丝(任意端）
不同盘(支)钢丝(任意端)
不同盘(支)钢丝(任意端)
逐盘(支)
逐盘(支)
取样数量，支
每批钢丝检验项目的取样数量应符合表7规定。直条钢丝的取样数量按校直前的钢丝盘数计算。5.2复验
如有某一项检验结果不合格时，则该盘(或条)钢丝报废，并从同一批中未经取样的钢丝盘(或条）上取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个试样不合格，则整批报废或逐盘（或条)验收，合格的交货。
5.3钢丝验收规则的其他规定按.GB2103一80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。
6包装、标志及质量证明书
钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB2103一80的规定。附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由大连钢厂负责起草。
本标准主要起草人姜伟裕、费永江、于学浮。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB548一65《碳素工具钢丝》作废。170
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