【铁路运输行业标准(TB)】 机车车辆用卡套式管接头 技术条件

[CS 45. 060. 01
中华人民开和国铁道行业标准
TB/T3101-2005
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机车车辆用卡套式管接头
技术条件bzxZ.net
Specification of bayonet ring couplings for rolling stock20050329发布
2005-0701实施
中华人民共和国铁道部发布
现范性引用文件
技术要求
抢验购
5质量保证
附录A(机范性附录)
组装要求
T/T3101—2005
TB/T3101—2006
本标准的求A为规范性附录.
本标准京铁道行业内燃机车标准化拉术委员会提小产与口：本标准七要起节单位：中国北车染团大同电力机车有限责任公司，中国南车集团梯洲电力机车厂，中国北车术大连机车究所。
木标雁主要起草人：张忠山、剂维民、赵风兰、张同龄丽华等本标准发首次发布。
1范园
机车车辆用卡套式管接头技术条件TE/T31012005
本标推定了机车车辆用套式管按头（以下摘称管接头)的技术恶求及检验规则。本标准适用机车车辆空气低路系统公称正力F100kPa，工作温度-50C·-150的各补卡套比管接头效其零件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随片所有的修改单不包括划说的内容）或幅订版均不适用1术标准，然而，鼓励根据术标准达成协议的各方研究是否可性用这些文件的最新胶本，凡足不注口期的引用文竹，其最新版本造于本标准，CB/T 196—2003通练级基年尺寸(IS0724:1993,TS0 gutral Purjxsimerrit srew thiecl5-Fnsiu imesir,MODy
G/1197—2(013晋通蟀纹公差（IS0965—1:1998,ISO getera urpoee metric 3crev threadsTo'erances-Partl : Princiylca And buaic ciute.MD)H/T699优乐碳衰结构
GF/T1141996状和位置公差未公差值（eV[S0276—2：1989）G出/T1220不锈辩摔
GB/11804—2000--般公差未注公差的线性和角度K寸的公差6/T2.828.1—21328501：1999计数推群检验程厅第1部分：接收量限（A0）检案的造批检验推样计划（02859—11599.）GET3103.[-2002紧固件公烁检频钉和螺母（0V1504759—1:2000）GB/T(414—1999铸件尺公差导机械加余量（e1）2：1994）(GT/706.1255格封算娜致第1部分：回柱内螺较与西馆外螺绞（eqVS07—1：1购4）GB/730.2—200055帘时哲爆效第2部分：回推内螺纹与圈外螺纹（uVS07—1：1994）GB/17307—200155非爆较密过的管操纹（e19022-1:1994）GB/T11352—1989—散T粗用铸造懒钥件(eg1)3755:1975)GE/T12362—2M3钢质模假计公差及机械加工众单GJB250A--196耐液压油和燃油丁脂橡胶胶料滤范TB/T3102—2005机车辆用i卡套式音接头T/T310225机车车辆用曲面卡负式节接买：第4部你：橡股穿封环TB/T3103—2005机车年辆用销面F套式告接头3技术要求
3.1材料
9.1.1按接头体，螺盘，举图采用Cr18NiT残办.35钢制造.技术要求应符合GB/T1220或G2/TG99的规定，除1Cr18Ni9Ti外，其地村料应经C1.O.C(FK)或FP-7a+处理，其中囊针H限于非注接处的外表而：有特殊要求应按产品图样的现定及租关材料标准要求或按供需双方协议执行，3.1.2直角、满、四通接头准充许采用2G230-450制光，技术要求成符合GR/T11352一1989的规-
TB/T101—2005
3.1.日听性卡套材料按4Cr13.65Mn制制造，材料成符合（B/T1220或（B/T690的有关规定：65Mn钢应轻C1.O.C上K处理。有特要求应按产品多样带现充及关材料标证要求或按供带双方协设执行，
3.1.4弹性卡套在表耐处率前还成进行热处理，热处理后的表面硬度为35HRC一45IIRC，9.1.5密对环的材料接G1250A一1996表2中Ⅱ型的短定，根据不周使用要求，案时环允许采用性能小低于GJE250.A—1996IⅡI型规定的其他材料制遣，技水要求按TT/T31022005的规定，3.2表面质盘
3.2.1零件的机加工表面不成有裂纹、气孔、砂限、恶牌、飞边、刮伤、锈边及呼痕等影响使用和外观质谢的缺陷，工件锐边应倒。
3.2.2零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺，刮伤，频纹不完整等缺陷。日.2.3净件上非加工表面不减有裂敏，刺、气孔砂限、氧化皮和硫松组织等缺陷9.3尺寸与形位公善
3.3.1率件的基本尺寸极限棉差应符合产品图样的要求，零件加工部位术注公差尺寸的极限偏差[月1/T184-20100中的m锻规定：非加下表面的锻造表面按（/12362-2003装4（精称服)规定，铸洗衣面极限确举按G/T6414—1999中的CT11级规定。3.3.2零件的末注角度公差按GB/T1804—20004的m级规定。3.3.3件的未注形状和位置公差按（书1184~1所中的11规定3.9.4零件报尺寸公差接CB/T3103.1—2002规定的产品等级E级势行。3.3.6李件上普通爆效基本尺寸按（B/T196—2003的规定，公差按GB/T1.97—2003的规定，内票致为6H,外频纹为6,电糖赚纶为f(键前)。3.3.6等件上的肾率教本尺寸与公差GB/7306.1—20K，GB/T7306.2—2000和GB/T7307—2001的有关规定。
3.4标志
3.4.1零件上应有永久性制造！和规格标志.标志大小及丁艺方法由制造单价确定。9.4.2零件1标志位置
a翻紧螺浮在六方面上：
密封坏在划间上：
）接头体在六方而或扳择面！
4控验规则
4.1龄查项目
4.1.1外观检食
产品表面消洁不应有污垢、金两旧和疑蚀标记应光整清晰，符合3.2和3.4的规宽：4.1.2尺检查
木标推及务部分标准十舰定的寸公差，角度公差，形位公差和螺纹心寸公差等为主要检含的心，主要检含的尺寸成等合3.3及TB/302—2005和2/T3103-2005的树关规定：4.\.3密时试验
管接头应逆行k的气持性能试验，保i，不应泄痛。4.1.4强度试验
接头体应进行1500kPe怕水压强度试验.保压3mim,不应微需，.2检验方法
4.2.1抽检方案按（拍722H.12H次正常抽誉方案，般检查水乎正424.进行2
4.2.2合同双方对抽样检监方案另有规定的按合而税定6质量课证
TB/T 9101—2005
6.1安装在机车车辆上的卡您式管接头，在钢管行个附录A规定的条件，应课9年或一个大峰期向不发生泄漏
5.2筛接头白出厂之日起仙保证半下内不牛锈绣、6.3暂按头在拍对应存成量证明收合格证：具体内释始下：造广名
产品名察、规格代号：
产品标准名称或代号：
材料标雄号与材料代专：
试验或检报告：
品数量：
制造H期：
h检验人站和检验部门签章。
管接头山厂应包装，也装方法由训为确定，但应保边在正常运输出不内包装不当而抵坏（如碰碰、独等)或迪失
TB/T3101-2005
A.1组装要求
紧疗矩成符合表A1的规：
接头材料
不锈钾
注：以二力率适用于整厚3M的钢售。附录A
【摄范性耐录】
组要求
提头靓功
蒙国力
A.1.2管子在组装前虑消除汕垢，端面说角倒钝，管子插人部分不感有动、漆，13N2
A.1.3安装时普丧头（除密环)材料应与子的材料其有良好的兼容性（即出需序近的材料).其中性卡套应采用与所逆接的管子相近的材科组装。妞：准了采用不锈钊时，应求用不锈弹性卡套，A.1.4划装时两费降子心线与接头体巾心线应保证同抽，已两段钢夹角应小于5'节子与接买体中心线的火角不大于3
A.1.5组装女法地图A.1，
A.1.5.1按图A.1依次将频母（件凸1)弹性坏（件凸2)举用（件号3)、率封6(件号4)至在管子上，然后将节子捕人接头体巾，长度稍小干L2。按丧A.1规定的力矩扭替母，A.1.5.2管子和营于之间，子和接头体之间不应顶死，应至少有2m间，4
4,2钢管的质量要求
4.2.1 尺小,外均
外径利难厚的允许偏差声符合表A.2规是，兼
A.2.2弯山度
他厚s10的钢管弯曲度为1.5rm/m。A.3密封环组装要求
寄封环纸装你应进行更换，本成电女使用，6.-10
10 -5D
30: -50
TB/T310-2005
单设为旁米
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