【通信行业标准(YD)】 室内光缆系列 第五部分 光缆带光缆

ICS33.180.10
备案号：
中华人民共和国通信行业标准
YD/T1258.5--2005
代替YD/T：1069-2000
室内光缆系列
第五部分
光纤带光缆
The series of indoor optical fibre cablesPart5:Opticalfibreribboncables(IEC60794-2-30:2003,Opticalfibrecables-Part2-30:Indoorcables-Familyspecificationforopticalfibreribboncables,NEQ2005-05-11发布
2005-11-01实施
中华人民共和国信息产业部发布前
范围·
规范性引用文件
产品型号和标记
要求…
试验方法
检验规则
包装和标志
贮存和运输
附录A（资料性附录）
光缆结构示意图
电缆情缘
YD/T1258.5-2005
《室内光缆系列》标准分为以下六部分：第一部分：总则；
产第二部分：单芯光缆：
一第三部分：双芯光缆；
第四部分：多芯光缆；
一第五部分：光纤带光缆；
第六部分：塑料光纤缆。
本部分《室内光缆系列》标准的第五部分。言
本部分为室内光缆的系列标准之一。与它相关的通信标准有：YD/T1069-2000扁平型光纤带室内光缆第1部分：单光纤带光缆YD/T1258.5-2005
考虑到先前扇平型光纤带室内光缆标准零散不成体系的情况，为使室内光缆系列标准更加系统化，将光纤带光缆作为YD/T1258的第五部分。本部分的内容溉盖了先前的YD/T1069-2000的内容，并作了相应补充和调整。本部分代替YD/T1069-2000。本部分与YD/T1069-2000相比主要变化如下：1.本部分除了扁平型光缆外，还包括圆形结构和其他结构形式的光缆。2.光缆的拉伸力和压扁力根据光纤芯数进行划分，并在不同的力值条件下推荐了使用场合。3.温度范围的级别代号与总则一致，将YD/T1069的C、D改为A、C，附加衰减指标对两个温度级别作了统一，并有所改变。
电缆情缘
4.YD/T1069的表4中的护套热收缩率的热处理温度改为110℃+3℃和85℃+3℃，处理时间分别为2h和4h。
5.光缆的最大衰减值有所提高。6.其他机械性能的试验条件都有所修改。7.标准的编写和结构与YD/T1069相比都有所改变。在制定过程中，本部分与下列标准的技术内容保持协调一致：IEC60794-2-30：2003光缆第2-30部分：室内光缆—一光纤带光缆子规范
IEC60793-2-10：2002光纤第2-10部分：A1类多模光纤分规范GB/T13993.3-2001通信光缆系列第3部分：综合布线用室内光缆本部分的附录A是资料性附录。
本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：武汉邮电科学研究院大唐电信科技产业集团
长飞光纤光缆有限公司
成都康宁光缆有限公司
深圳市特发信息股份有限公司
江苏中天科技股份有限公司
四川汇源光通信股份有限公司
本部分主要起草人：史惠葬陈永诗王英明刘爱华杨世信王则民王世颖薛梦驰缪晓明吴金良赵秋香
1范图
室内光缆系列
第五部分光纤带光缆
YD/T1258.5-2005
YD/T1258的本部分规定了室内用光纤带光缆（2芯及以上光纤带）的分类、结构、标志、交货长度、要求、试验方法、检验规则、包装、存和运输。本部分适用于在室内传输设备、语音数据处理光接口设备之间的传输用光缆以及室内综合布线用光缆。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过YD/T1258的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2951.1-1997
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一机械性能试验（idtIEC811-1-1：1993）GB/T2951.4-1997
GB 6995.2-86
CB/T7424.2
GB/T 8815-2002
GB/T9771（所有部分）
GB/T 11327.1-1999
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验（idtIEC811-1-4：1985)电线电缆识别标志第2部分：标准颜色光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法（GB/T7424.2-2002，IEC 60794-1-2:1999,Optical fibre cables-Part 1-2:Genericspecification-Basic optical cable test procedures, MOD)电线电缆用软聚氯乙烯塑料
通信用单模光纤系列（GB/T9771-2000（所有部分））聚氯乙烯绝缘聚氣乙烯护套低频通信电缆电线第1部分：一般试验和测量方法（neqIEC60189-1：1986）CB/T15972-1998（所有部分）光纤总规范(eqvIEC60793-1-1:1995)
GB/T17650.2-1998
取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度（idtIEC60754-2：1991）GB/T17651-1998（所有部分）
电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定（idtIEC61034：1997）GB/T18380-2001
YD/T 837.3-1996
YD/T908-2000
YD/T 979-1998
YD/T1113-2001
YD/T 1118.1-2001
YD/T 1258.1-2003
IEC60332-3-22:2000
电缆在火焰条件下的燃烧试验（idtIEC60332：1993）铜芯聚烯经绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分机械物理性能试验方法
光缆型号命名方法
光纤带技术要求和检验方法
光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性光纤用二次被覆材料第1部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯室内光缆系列第1部分总则
电缆在火焰条件下的燃烧试验第3-22部分：垂直安放的成束电线或电缆的e火焰垂直传播测试一A类（Testonelectriccablesunderfire conditions-Part3-22:Test for vertical flame spread of vertically-1
YD/T1258.5-2005
IEC 60332-3-23:2000
IEC60332-3-24:2000
IEC60332-3-25：2000
3产品型号和标记
3.1型式Www.bzxZ.net
mounted bunched wires or cables-Category A)电缆在火焰条件下的燃烧试验第3-23部分：垂直安放的成束电线或电缆的火焰垂直传播测试—B类（Test onelectriccablesunderfireconditions-Part 3-23: Test for vertical flane spread of vertically-mounted bunched wires or cables-CategoryB)电缆在火焰条件下的燃烧试验第3-24部分：垂直安放的成束电线或电缆的火焰垂直传播测试一C类（Teston electric cables underfireconditions-Part 3-24: Test for vertical flame spread of wertically-mounted bunched wires or cables-Category C)电缆在火焰条件下的燃烧试验第3-25部分：垂直安放的成束电线或电缆的火焰垂直传播测试—D类（Testonelectriccablesunderfire conditions-Part 3-25: Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables-Category D)根据YD/T908的要求，依照加强构件材料、结构特征和护套材料的不同可分为多种型式。3.1.1型式的构成
光缆型式由4个部分构成，，各部分均用代号表示，如图1所示。电缆情缘
护套材料
结构待征
D-光纤带光缆
GI-通信用室（局）内光缆
图1光缆型式构成
3.1.2结构特征的代号
（无符号）一
有金属构件；
F-无金属构件；
（无符号）松套光纤结构；
—-紧套光纤结构。
3.1.3护套材料的代号
Y—-聚乙烯护套；
聚氯乙烯护套；
H-低烟无卤护套；
U——聚氨酯护套。
3.2规格
光缆的规格由光缆内的光纤数量和类型代号组成。3.2.1光纤的类型代号
非色散位移型单模光纤：
一波长段扩展的非色散位移型单模光纤；B4-
一非零色散位移型单模光纤；
一渐变折射率，50um芯径，125m包层直径多模光纤：浙变折射率，62.5um芯径，125um包层直径多模光纤；一渐变折射率，100μm芯径，140μm包层直径多模光纤。Ald---
3.3光缆阻燃性能分类代号
室内光纤带光缆阻燃性能分类代号列于表1。表1室内光纤带光缆的阳燃性能分类代号试验种类
单根垂直燃烧
成束垂直燃烧
分类代号
试验方法
CB/T18380.1
IEC60332-3-24
YD/T1258.5-2005
应用类别
单根垂直或水平布放
成束垂直布故
注1：当用户对成束垂直燃烧试验有其他要求时，可以与制造商协商参照IEC60332-3-22、IEC60332-3-23或IEC60332-3-25。其分类代号依次为ZSA，ZSB或ZSD。注2：有试验发现，在某些产品中上述两种试验之间不存在某种关联关系，这一问题还有待进一步研究。因此，当光绩的应用环境比较复杂时。如单根垂直和成束垂直布放同时存在，建议在用户和制造商协商的前提下，两种试验都进行。此时光缆的阻燃分类代号为ZDZSC（ZSA，ZSB或ZSD）电视情缘
3.4型号和标记
3.4.1型号
光缆型号由光缆的型式和规格组成。型式和规格之间用一短横线连接。3.4.2标记
加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的型号、阻燃性能分类代号组成。例：用于室内的光纤带光缆、无金属构件、48芯B1.1类松套光纤、聚氯乙烯护套，光缆能够达到成束垂直燃烧的性能，则光缆产品标记应表示为：GJDFV_48B1.1ZSC4要求
4.1一般要求
YD/T1258.1的规定适用于本部分的光缆。4.2结构
光缆结构示意图如附录A的图A.1所示。允许有其他的类似结构型式，但除光缆尺寸外，这些结构型式的其他要求仍应不低于本标准的相关规定。4.2.1光纤和光纤带
4.2.1.1光缆中应含有一根或多根光纤带光纤带中的光纤为有涂覆层的二氧化硅系光纤，同批产品应使用相同设计及相同材料和工艺制造出来的光纤。
4.2.2光纤带结构
光纤带的结构和标识要求应符合YD/T979-1998的规定。典型的光纤带有2芯带、4芯带、6芯带、3
YD/T1258.5-2005
8芯带或12芯带。
4.2.3加强构件
光缆中应包含足够的加强构件，用以增加光缆的拉伸性能。加强构件一般为芳纶纤维，也可以是其他金属或非金属材料。加强构件应均匀纵向地布放在纤芯周围，并被外护层完全包覆。4.2.4护套
光缆应挤包一层具有保护功能的护套。除非另有规定，扁平形单光纤带光缆的护套尺寸宜如表2所示。其他结构的光缆护套的最小厚度、护套外径及容差的要求可与用户协商。表2扁平形单光纤带光缆护套尺寸光纤数盘
4.2.4.1外护套颜色
宽度（rm）
扁平形单光纤带光缆
高度（mm）
应符合CB6995.2-1986规定，颜色上的标记应清晰可辨。光缆中光纤是B1类时护套颜色为黄色：是B4类时为红色；是Ala类时为橙色；是A1b类时为灰色或橙色。4.2.4.2护套材料
对于聚氮乙烯护套光缆，护套材料宜符合GB/T8815-2002的规定；对于阻燃聚乙烯护套光缆，护套材料宜符合YD/T1113-2001规定；对于聚氨酯护套光缆，护套材料要求待定。4.2.4.3护套的表面和断面
护套的表面应圆整光滑，其断面上应无目力可见的裂纹、气泡和砂眼等缺陷。4.3交货长度
光缆的标准制造长度标称值宜为300m、500m或1000m，容差为0~+5%。
光缆交货长度应是标准制造长度。经买方同意，可以任意长度交货。4.4性能要求
4.4.1光缆中的光纤特性
4.4.1.1单模光纤的尺寸参数、模场直径、截止波长应符合GB/T9771的相关规定。
4.4.1.2单模光纤的衰减
应符合表3的规定。
4.4.1.3多模光纤的尺寸参数、数值孔径和模式带宽多模光纤的尺寸参数应符合YD/T1258.1-2003附录A中表A.1的规定；数值孔径和模式带宽应符合YD/T1258.1-2003附录A中表A.2的规定。4.4.1.4多模光纤的衰减
应符合规定表3的规定。
光纤类型
B.1和B1.3
Ale和Alb
4.4.2护套性能
表3光纤带光缆的最大衰减值
1310/1550
1310/1550
850/1300
护套的机械物理特性应符合表4规定。表4护套的机械物理性能
抗拉强度热老化处理前（般小值）热老化前后变化率「TS「（最大值）热老化处理温度
热老化处理时间
断裂伸率热老化处理前（最小值）热老化处理后(最小值）
热老化前后变化率|EB！（最大值）划热老化处理温度
热老化处理时间
热收缩率(最大值）
热处理温度
热处现时间
耐热冲击
热处理温度
热处理时间
高温下抗压性能（最小中值）
热处理温度
热处理时间
副环境应力开裂（50℃，96h）（失效数/试样数）4.4.3光缆的机械性能
4.4.3.1光缆的机械性能
聚氣乙烯护套
YD/T1258.5-2005
最大衰减值
(dB/km）
阻燃聚乙烯护套
100±2
110±3
表面无裂纹
150±2
100±2
聚氨酯护套
应包括拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、曲挠、卷绕等项目，并应通过5.5规定的试验方法和
YD/T1258.5-2005
试验条件来检验。
4.4.3.2拉伸试验
应按照5.5.2的规定进行。试验完成后，在长期允许拉力下光纤应变应不大于0.2%，光纤应无明显附加衰减；在短暂拉力下光纤应变应不大于0.4%，应无明显残余附加衰减，护套应无目视可见的开裂。光缆允许承受的拉伸力应符合表5规定。表5光缆允许拉伸力和压编力的最小值受力类型
短期力
长期力
4.4.3.3压扁试验
拉伸力
单光纤带光缆：200
≤12芯：660
>12芯：1320
单光纤带光缆：200
12芯：440
>12芯：660
单光纤带光缆：200
单光纤带光缆：80
≤12芯：200
>12芯：400
单光纤带光缆：80
≤12芯：130
>12芯：200
单光纤带光缆：80
压扁力
(N/100mm)
推荐使用场合
垂直布线用
水平布线用
设备互联用
垂直布线用
水平布线用
设备互联用
应按照5.5.3的规定进行。试验完成后，在长期压扁力下光纤应无明显的附加衰减；在短暂压扇力下光纤应不断裂，护套应无目视可见的开裂。光缆允许承受的压扁力应符合表5规定。4.4.3.4冲击试验
应按照5.5.4的规定进行。试验完成后，应无光纤断裂，护套应无目力可见的开裂。4.4.3.5反复弯曲试验
应按照5.5.5的规定进行。试验完成后，应无光纤断裂。4.4.3.6扭转试验
应按照5.5.6的规定进行。试验完成后，应无光纤断裂。4.4.3.7曲挠试验
应按照5.5.7的规定进行。试验完成后，应无光纤断裂。4.4.3.8卷绕试验
应按照5.5.8的规定进行。试验完成后，应无光纤断裂。4.4.3.9光缆允许的最小弯曲半径在动态弯曲情况下为20D（圆形结构）或20H（扁形结构），在静态弯曲情况下为10D（圆形结构）6
或10H（扇形结构)。
注：D为阅形光缆外径，H为扇形光缆高度。扁平光缆应在扁平方向弯曲。4.4.4光缆的环境性能
4.4.1.1总则
YD/T1258.5-2005
光缆的环境性能应包括衰减温度特性、燃烧性能和低温卷绕性能等项目，并应通过5.6规定的试验方法和试验条件来检验。
4.4.4.2适用温度范围及其衰减温度特性光缆温度附加衰减对于各类型光纤只有个级别，如表6所示。表6光缆温度特性
适用温度范图
低限TA
商限TB
允许光纤附加衰减
(dB/km）
不大于0.40
注：光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20℃的光纤衰减差4.4.4.3阻燃光缆的燃烧性能
阻燃光缆的燃烧性能应满足：
Ala类
A1h类
不大于0.60
a）阻燃性：按用户要求，应能通过单根垂直燃烧试验或成束燃烧试验：当用户另有要求时，除非另有规定，否则还应满足烟密度和腐蚀性。推荐使用场合
垂直布线用
水平布线和设备互联用
b）烟密度：光缆燃烧时释出的烟等应使透光率不小于50%。c）魔蚀性：光缆燃烧时产生气体的PH值应不小于4.0，电导率应不大于10μS/mm。4.4.4.4低温下卷绕性能
温度特性A级的光缆，应具有耐-15℃低温下卷绕的能力。试验按照5.6.3的规定进行，试验完成后，光纤应不断裂，护套应无目视可见的开裂。5试验方法
5.1总则
光缆的各项性能应按表7规定的试验方法进行检验。表7试验项目和试验方法及检验规则序号
光缆结构完整性及外观
扁平形单光纤帮光缆护套宽度和高度光缆长度
光缆中的光纤特性
光纤尺寸参数
光纤带结构
本部分条文号
4.4.1.1和4.4.1.3
试验方法
本部分5.2
GB/T2951.1
本部分5.4
CB/T15972.2
YD/T979
检验类别
YD/T1258.5-2005
光学特性和传输特性
单模光纤模场直径和截裁止波长衰减系数
多模光纤数值孔径和模式带宽
护套性能
热老化前后的拉伸强度和断裂伸率热收缩率
耐热冲击
高温压力下变形率
耐环境应力开裂
光缆的机械特性
光缆环境性能
衰减温度特性
阳燃光缆的燃烧性能
d）腐蚀性
低温下卷绕性能
光缆标志
标志的完整性和可识别性
标志的牢固性
计米标志误差
表7（续）
本部分条文号
4.4.1.1-4.4.1.4
表4序号1和序号2
表4序号3
表4序号4
表4序号5
表4序号6
注：出厂检验栏目中的百分数是按单位产品数抽检的最小百分比：样品试样制备：外护套上织向取150mmxbmm条形试样4个5.2
光缆结构检查
应在距光缆端至少100mm处目视检查光缆完整性和结构。5.3
光绩标志检查
5.3.1标志擦拭
试验方法
CB/T15972.4-1998中11和8
GB/T15972.4-1998中4
GB/T15972.4-1998中5
YD/T837.3-1996中4.10和4.11
YD/T837.3-1996中4.12
CB/T 11327.1-1999 中 6.5.2
CB/T11327.1-1999中6.2
YD/T837.3-1996中4.1
本部分5.5
本部分5.6.2
GB/T17650.2
本部分5.6.3
目力检查
本部分5.3.1
本部分5.3.2
目力检查
a）试验方法：GB/T7424.2中方法E2B《标志磨损》的方法2；b）负载：10N；
c）循环次数：不少于5次；
d）合格判据：目视仍可辨认外护套标志。8
检验类别
5.3.2计“m”（米）标志误差
YD/T1258.5-2005
长度计量误差应是在适当长度上用钢皮尺沿光缆量得长度减去用计“m”（米）数字确定的长度（见5.4）对前者的相对差。
5.4光缆长度检查
光缆长度应从光缆两端的计“m”（米）标志的数字差来确定，也可采用光学方法（如OTDR仪器）来测量。
5.5机械性能测量方法
5.5.1总则
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合第4章的相关要求时，判为合格。
机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜采用YD/T629.1规定的传输功率监测法，在试验期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0.03dB。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。
对于扇形光缆，应只在扁平方向加压力或弯曲。5.5.2拉伸
试验方法：CB/T7424.2中方法E1：卡盘直径：不小于30D或30H，但不得大于560mm；保持时间：5min；
拉伸速率：100mm/min或100N/min；拉伸负载：见表5的规定；
受试长度：不小于50m。
5.5.3压扁
试验方法：GB/T7424.2中方法E3；压扁负载：见表5的规定；
持续时间：在长期和短期压力下各持续Imin；试点间陷：500mm。
5.5.4冲击
试验方法：GB/T7424.2中方法E4；冲击面半径：12.5mm；
冲锤重量：IN：
冲锤落高：1m；
冲击次数：至少3次，每次冲击点间的间距至少500mm。5.5.5反复变曲
试验方法：GB/T7424.2中方法E6；弯曲半径：100mm（单带）或20D或20H（多带）；循环次数：300次：
负载：20N。
5.5.6扭转
试验方法：CB/T7424.2中方法E7；受扭长度：250mm（单带）或1m（多带）；扭转次数：20次（单带）或10次（多带）；扭转角度：±180°（单带）或±90°（多带）；张力负载：20N。
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