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【纺织行业标准(FZ)】 针织经编花边
本网站 发布时间:
2024-06-26 07:53:15
- FZ/T73027-2008
- 现行
标准号:
FZ/T 73027-2008
标准名称:
针织经编花边
标准类别:
纺织行业标准(FZ)
标准状态:
现行-
发布日期:
2008-04-23 -
实施日期:
2008-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
549.10 KB
起草人:
林登光、卫敏、王新丽、虞学锋、林朝旺、郑自建、吴金?起草单位:
国家针织产品质量监督检验中心;福建省纤维检验所;福建东龙针纺有限公司;福建省长乐市欣美针纺有限公司;晋江市百宏经编实业有限公司归口单位:
全国纺织品标准化技术委员会针织品分会提出单位:
中国纺织工业协会发布部门:
中华人民共和国国家发展和改革委员会相关标签:
针织

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准首次发布。本标准规定了针织经编花边(含针织经编花边面料)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、判定规则、包装和产品使用说明。 本标准技术要求中的安全指标采用GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》,其他要求结合针织经编花边产品的实际情况而制定的。 FZ/T 73027-2008 针织经编花边 FZ/T73027-2008

部分标准内容:
ICS 59. 080. 30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73027—2008
针织经编花边
Knittedwarplace
2008-04-23发布
腺码防病
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-10-01实施
本标准技术要求中的安全指标采用GB18401求结合针织经编花边产品的实际情说而制定的。本标准白中国纺织工业协会提出。FZ/T73027—2008
2003《国家纺织产品基本安全技术规范,其他要标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会归三。本标准起革单位:国家针织产品压量监督检验中心、幅建省纤维检验所、福建东龙针纺有限公司、福建省长乐市欣美针纺有限公司,晋江市百宏经编实业有限公司本标主要起草人:林登光、卫敏、于新丽、虞学锋、林朝氏、郑自建、吴金装。本标准首次发布。
1范围
针织经编花边
FZ/T 73027--2008
本标雅规定了针织经编花边(含针织经编花边面料)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、判定规则、包装和产品使用说明。
本标准适用于鉴定针织经编花边成品(包括弹性针织经编花边和非弹性针织经缚花边)的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2910
GE/T 2911
GB/T 3920
纺织品
三组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品
色半度试验耐操色车度
纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1GB/T 3921.I
GB/T3922
CB/T4856
纺织品耐汗渍色牛度试验方法
针棉织品包装
消费品使用说明纺织品和股装使用说明GB 5296,4—1998
GB/T8170
GB/T 8628
GB/T 8629
GB/T 8630
GB/T 8878
数值修约规则
药织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的难条、标记及测量纺织品试验用家庭洗涤和干爆程序纺织品洗涤和工燥后尺寸变化阅测定棉针织内衣
GR/T 14801
机织物与针织物纬斜和马缔试验方法GB 18401—2003
国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T 01026
FZ/I 01053
四组分纤维混纺产品定垦化学分析方法纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 01095
FZ/T 70006
幼织品氨纶产品纤继含量的试验方法针织物拉伸弹性复率试验方法
F7/T 70010
针织物平方米干燥重重的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
花高 pattern depth
针织经编花边沿编织方向一个完整循环花型之间的距离。3. 2
花边宽度
pallemwidih
针织经编花边垂直于花边编织方向,花形两侧最高点平行线之间的距离。1
FZ/T 73027—2008
4产品分类
4.1针织经编花边按织物底网中是否含有弹性纤维分为弹性织经编花边和非弹恺针织经缔花边。4.2针织经编花边按花边宽度分为花边和花边面料,幅宽小于80 cm的为花边,幅宽大于或等于80 cm的为花边面料。
5要求
5.1要求内容
针织经编花边要求分为内在质显和外观质虽。内在质虽包括纤维含尽,半方米卡燥质显,单位长度质量,弹子顶破弱力,水洗尽寸变化率,水洗后散边,弹性伸长牵、耐洗色宪度、醇汗色牢度,耐摩接色牢度、水色牢度、睡液色牢度、用醛含最、H值、可分解芳香腰染料、异味:外观质县分为热格尺小偏差牵,色差.纹路走斜、局部性疵点和散布性疵点等项指标。5.2评等规定
5.2.1针织花边以卷(或匹)为单位,质量等级分为优等品、等品、合格品,按内在质量和外观质量检验结果最低一项评等。
5.2. 2 内在质量各项指标以检验结果最低 --项作为该批产品的评等依据。评等规定表 1 。表1内在质盘评等规定
纤维含量偏差/%
平方米干燥质量偏差/%
单位长度干燥质量偏/%
弹子顶被强力/
水洗尺寸变化率/%
水铣后散边
弹性仲长牵/%
谢洗色牢疫
染色毕度/级?
时水色半度/级
耐唾液色牢度/级
耐(酸,酸)汗液
色牢度
耐率擦色牢度
甲醛含量/(mg/kg)
市分解芳香胺染料/(mg/kg)
优等品
不允许
一等品
按F2/T01053规定执行
不充许
合格品
不分品等,根据产品用途痴定安全技术类别,按 GB 1841—2033 规定执行
注1,花过考核单位长度干燥质民允许偏差,花边面料考兹平方米千燥质量充许偏差,社 2:花啊小于 6 cI1,或指弹性针织经编花边在弹于动程范国内负不破者,或者矮空网眼组织试验时弹了头滑脱名不考核弹子顶敲强力。
注3:竭宽小于5 m的花边不老核宽度方向水沉尺变化率,往4:弹性伸长率只考核弹性针织花边的长度方向,非弹性花边不考。2
FZ/T 73027—2008
5.2.3外观质量以卷(或匹)为单位,按规格尺寸偏益率、色差、纹路歪斜、局部注班点、散布性疵点的评等来决定,在同卷(或匹)产品上发现不同品等的外观疮点时,按最低品等评定。评等规定见表2,表2外观质量评等规定
规格尺寸偏差率/%
同卷(或匹)色差/袋
同批色差/级
纹路垂器/%
后部性疮点/(只/m)
散布性斑点
花边宽度
优等品
花边面料
不充许
一等品
花边面料
合格品
花边面料
5.2.4外观症点按其对使月性能的影响程度与出现状态不同,分局部性点与散布性疵点两种,分别予以评等。花边的外观局部性范点结辫和散布性疮点评等规定见表3,花边面料的外观局部性症点结辩和散布性疵点评等规定见表4。表3花边的外观局部性症点结辫和散布性疵点评等规定斑点类别
原料掩点
统造概点
染整魏点
疏点名称
毛丝、無丝.
粗细丝,污清丝
丝拉紧、
滴针,毛针
停车痕
隔针、坏针
大结头
馅原料
定型色挡
优等品
高部性抵点结辫
一等品
轻微,直向
1 cm--5 cm
轻微,直向
1 rm~5 cn
轻微,直向 15 cm
合格品
期整,直向
I cm--5 =m
明显.直尚
1 em-5 cm
明显,
I cm--15 cn
1针~9针,12 cm 以内
直向10 cm以内
直向2 crm 以内
直向10 cm以内
不充许
不允许
轻微,直向
轻微,0.5cm~15cm
期显,0. 5 am--5 cm
本充许
轻微,克向
明显,
2mm--5 mm
助显,直向
5c1~10cm
明显.直向
散布性点
一等品
不充许
不允许
不充许
不充许
合格品
不充许
不充许
不轮许
不允许
不充许
不允许
不充许
不充许
不允许
不充许
不允许
开剪或说明
毛丝两条以上加降等,间
距 2. 5 cm 以内算一茶
油针、毛针两条以上加降
等,部距 2. 5 ta 以内算
平摊看不出不计
超过 10 cm并前
短过 2 cm 开剪
超过 10 crc. 开的
平班看不低不计免费标准bzxz.net
严重者另行处理
严重土巧资者开剪
FZ/173027—2008
点类别
染整点
点名称
边斌(脱边,环
边,双过,卷、
荷叶边)
优等品
表3(续)
局性能点结辩
一等品
微,直向轻微,直向
合格品
明鼎,直向
散布性施点
一等品合格品
不充许
不充许
开剪或说明
卓向超过 2U er.、横向超过
3 cm若开前
注1:凡平排游小者不作计抵处理。凡表中未规定的批点,可参照相似就点耐情处理。注2:测量外观截点时以最大长度计盘,注3,局部性疫点每处结考一个,外观疣点距针刺1ct内,不予结辫。注4:轻微概点,斑点在直现上不明显,通过存细带认才可吾到。注 5:明亚症点,不影响总体效果,低能且测到能点的存在。性6:显菩批点:破损性流点和明显影响总体效果的能点。注7:分条托点:烂边、毛边、牙不均匀等每出现1处计1个抵点。注8:剪线线头,长度应在5mm以内,超过客计1处痣点。表4花边面料的外观局部性症点结辩和散布性症点评等规定点别
原料掂点
织造疮点
染整能点
距点名称
毛丝、丝,
粗泄丝、污逆丝
翌拉紧、油
针,毛针
存车痕
满、环针
大结头
错原料
色溃,油荷,
土泻迹
优等品
扇部性庇点结辩
轻微,直向
1 cm~-50 eri
轻微,直向
1cm~~50cm
轻微,直向15cm
合格品
明显,直尚
1 em~-5℃c cm
明显,育间
1 cm-50 cm
助显,
1 cm~-15 cm
1 针~3 ,25 crn 以内
置向 10 cM 以内
真径3 以下
直向10 cm以内
不允许
不充许
轻微.直向
轻微.0.5cm20cm
明显,0.5cm~10cm
明显,
2mm~5mm
明显,直向
10 cm~15cm
散布性延点
一等品合格%
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
不允许
不允许!
不充许
不充许
并剪垂说明
油针.毛针,毛丝二条以上
如降一等,间距 2. rrm 以
内算一条
种针、毛、毛丝二条以上
加降一等,间距 2. 5 ctn 以
辩一浆
推宿不的不计
超过20cm开剪
3 ctl 内有著于破耐同时许
在仍作一处计算,破荷引过
的漏针,坏针在10cm以内
不升,超过者作漏针、坏
超过 i0 en开剪
平推看不比不计
严重者另行处理
浅谈士污激不了结辫
鹿点类别
染整掘点
班点名称
定型色档
边掩(脱达,
环边,双边,
卷边、荷叶边
优等品
不充许
表4(续)
扁部世此点结
轻微,直向
轻微,直向轻微,直向
合踏品
明显,真向
明显·向
微布性旋点
一等品合格品
不允许
不充允许
不充许
FZ/T73027—200B
开剪或说明
直同据训. 20 cm,摘向超过
5 cm 者开剪
注1:凡≠推看不出者不作计底处理,凡表中未规定的斑点,可馨照相似就点前情处理。注2:侧母外观症点对以最大长度计盘。娃3:同部性飛点每处结料个。外观疵点距针剂1em内,不于结辫。注 1轻微症点:滤点在直观上不明显,通过仔细辩以才可吞到。注5:明显链点:不影响总体效果,也能目测到疵点的有在。注 6显著抵点,被损性斑点和明显影响总体效采的批点。5.2.5局部性疵点,按表3、表4规定范围结辫放码,每个放码10cm。6试验方法
6, 1 内在质量试验方法
6. 1. 1试验取样规定
6.1.1.1按交货批分品种,规格、色别随机抽样,取样应满足所有试验用的足够数量(其中水洗尺寸变化率试验取栏700mm全幅3块)。6.1.1.2取样距布头至少1.5 m,所取试样不允许有影响试验结果的减点。6.1.1.3弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、弹性仲长率试验时,将试样在常温下展平效置2Ch,然后在实验室温度 20℃±2℃,相对湿度 65%十3%的条件下,放置 4 h后进行试验。6.1.2纤维含量试验按FZ/T01057、GH/12910,GB/T2911.FZ/T01026.FZ/T01095等规定执行,6.1.3平方米,单位长度干燥质量试验:F方米干燥质量试验按F2/T70010规定执行。单位长度十燥质量试验按花边整个幅宽,沿长度方向按一个或若干个完整花型均勾取3块,量取长度,烘千称量并计算其单位长度干焕质量。不均勾结构花边面料的平方米千燥质量可采用单位长度干燥质益试验的方法取样,量取样品的长度和宽度,烘十称显并计算其平方米下燥质量。6.1.4弹子顶破强力试验:按GB/T8878规定执行。6.1.5水洗尺寸变化率,水洗后散边试验6.1.5.1试样的准备:按GB/T8628规定执行,样品数量为3块,水洗尺寸变化率与水洗后散边试验采用相同样品。洗涤后花边的边结构严壹破坏者为散边,不影响使用的散边为轻微散边。6.1.5.2试验操作:按GB/T8629中的5A程序规定执行,其中干燃方法采用方法(;摊晾下。6.1.5.3试验后测总接GB/18630规定执行,以3块试样的平均值作为试验结果,若结中有有缩,则分别计算,分别报告其结果。6.1.6拉伸弹性伸长率试险按F2/T 70006规定执行。弹性伸长率为定力次拉伸弹性伸长率,定力值按每10mm加1N。6. 1.7 耐洗色度试验:按 GB/T 3921. 1 执行。6.1. 8耐汗溃色牢度试验:按 GB/T 3922 规定执行。6.1.9耐率擦色牢度试验:按 GB/T 3920 规定执行,只做直问。6.1.10耐水色牢度、对睡液色年度.甲醒含量、pH值、可分解芳香胺染料、异味试验根据产品用途按5
FZ/T 73027—2008
GB18401-2003规定执行。
6.1.11数值计算结果按GD/T8170规定修约。6.2外观质盟检验方法
6.2. 1检验规则
6.2.1.1外观质量检测方法采用日测。6.2.1.2外观质最按交货批号分品种、规格、色别随机抽样,抽样数量不少于2%.但不少于2卷(或匹)。6.2.2检验条件
外观质量检验以产品正简为主,来用验布机检验或在水平检验台上进行,采用正常口查北光或日光灯照明,照度不低于7501x,月光与布面距离60cm左右。验布机车速为16m/min~18m/min。6. 2. 3规格尺寸检验
6.2.3,1工具:钢直尺或钢卷尺,其长度需大试样的幅宽,精度为0.1cm。6.2.3.2试验操作测量花高和花边宽度时,各测量5处,分别求得其差,以偏差绝对值计算片算术平均值作为结果,修约至一位小数。6.2.4色差检验
按GB250规定执行。
6.2.5纹路亚斜检验
按GB/T14801规定执行,
6.2.6开剪规定
6. 2.6. 11 111 内允许结 3个,6.2.6.2花达并剪规定按表3;化边面料开剪规定按表4.6.2.6.3直向10c之内:有3个破损性点(如破洞、漏针、坏针、断纱等)同时存在时,应开剪。6.2.6,4严重影响外观页量的其他症点(如密集的深油污、色溃等)应根据实际情况开剪。6.7.6.5假开剪:凡是应开剪的不开前作假开剪处理,每匹允许2处。6.2.7拼匹与放码规定
6.2.7.1以100㎡为1卷,面料以10段为限,花边8段为限,每段不少于5m,每开剪1处码20cm,6.2.7.2机头布每匹放码10cm,拼匹每段效码10cm拼匹比例按协议规定。6.2.7.3耕匹应同原料、同花型、同幅宽、同色泽、间等级。6.2.7.4按质量计算的其拼匹与放码规定可根据其实际宽度及放码长度换算成相应的质量。7判定规则
7.1外观质尽按品种、规格、色别计算不符品等率。不符品等率在5%及以内者,判定该批产品合格,否则判该批产品不合格。
7.2内在质量按品种、规格.色别判定,各项指标均台格者,判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格。
8包装和产品使用说明
8.1包装:按GB/T4856或协议执行。8.2产品使用说明:每个包装单元应附使用说明,产品使用说明按GB5296.4一1998规定执行。其中产品规格为:幅宽×长度×平方米下燥质量(或单位长度干媒质量)。8.3用户有特殊要攻者,供双方另定协议。FZ7F 73027-2008
中华人民共新国纺织
行业标准
针织经编花边
FZ/I 73027 2308
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里润北街16号
政缩码:102045
网址 spc. net.cn
电话:6852394658517518
中国标准出版社森皇岛印树厂印前各地新华书店经销
开本 880×12302/1G印张5.75
字数 13 千字
2008年6月第-版
2008年6月第一次印刷
书号:155066-2-18809定价14.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话:(010)68533533
800200/
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73027—2008
针织经编花边
Knittedwarplace
2008-04-23发布
腺码防病
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-10-01实施
本标准技术要求中的安全指标采用GB18401求结合针织经编花边产品的实际情说而制定的。本标准白中国纺织工业协会提出。FZ/T73027—2008
2003《国家纺织产品基本安全技术规范,其他要标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会归三。本标准起革单位:国家针织产品压量监督检验中心、幅建省纤维检验所、福建东龙针纺有限公司、福建省长乐市欣美针纺有限公司,晋江市百宏经编实业有限公司本标主要起草人:林登光、卫敏、于新丽、虞学锋、林朝氏、郑自建、吴金装。本标准首次发布。
1范围
针织经编花边
FZ/T 73027--2008
本标雅规定了针织经编花边(含针织经编花边面料)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、判定规则、包装和产品使用说明。
本标准适用于鉴定针织经编花边成品(包括弹性针织经编花边和非弹性针织经缚花边)的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2910
GE/T 2911
GB/T 3920
纺织品
三组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品
色半度试验耐操色车度
纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1GB/T 3921.I
GB/T3922
CB/T4856
纺织品耐汗渍色牛度试验方法
针棉织品包装
消费品使用说明纺织品和股装使用说明GB 5296,4—1998
GB/T8170
GB/T 8628
GB/T 8629
GB/T 8630
GB/T 8878
数值修约规则
药织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的难条、标记及测量纺织品试验用家庭洗涤和干爆程序纺织品洗涤和工燥后尺寸变化阅测定棉针织内衣
GR/T 14801
机织物与针织物纬斜和马缔试验方法GB 18401—2003
国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T 01026
FZ/I 01053
四组分纤维混纺产品定垦化学分析方法纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 01095
FZ/T 70006
幼织品氨纶产品纤继含量的试验方法针织物拉伸弹性复率试验方法
F7/T 70010
针织物平方米干燥重重的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
花高 pattern depth
针织经编花边沿编织方向一个完整循环花型之间的距离。3. 2
花边宽度
pallemwidih
针织经编花边垂直于花边编织方向,花形两侧最高点平行线之间的距离。1
FZ/T 73027—2008
4产品分类
4.1针织经编花边按织物底网中是否含有弹性纤维分为弹性织经编花边和非弹恺针织经缔花边。4.2针织经编花边按花边宽度分为花边和花边面料,幅宽小于80 cm的为花边,幅宽大于或等于80 cm的为花边面料。
5要求
5.1要求内容
针织经编花边要求分为内在质显和外观质虽。内在质虽包括纤维含尽,半方米卡燥质显,单位长度质量,弹子顶破弱力,水洗尽寸变化率,水洗后散边,弹性伸长牵、耐洗色宪度、醇汗色牢度,耐摩接色牢度、水色牢度、睡液色牢度、用醛含最、H值、可分解芳香腰染料、异味:外观质县分为热格尺小偏差牵,色差.纹路走斜、局部性疵点和散布性疵点等项指标。5.2评等规定
5.2.1针织花边以卷(或匹)为单位,质量等级分为优等品、等品、合格品,按内在质量和外观质量检验结果最低一项评等。
5.2. 2 内在质量各项指标以检验结果最低 --项作为该批产品的评等依据。评等规定表 1 。表1内在质盘评等规定
纤维含量偏差/%
平方米干燥质量偏差/%
单位长度干燥质量偏/%
弹子顶被强力/
水洗尺寸变化率/%
水铣后散边
弹性仲长牵/%
谢洗色牢疫
染色毕度/级?
时水色半度/级
耐唾液色牢度/级
耐(酸,酸)汗液
色牢度
耐率擦色牢度
甲醛含量/(mg/kg)
市分解芳香胺染料/(mg/kg)
优等品
不允许
一等品
按F2/T01053规定执行
不充许
合格品
不分品等,根据产品用途痴定安全技术类别,按 GB 1841—2033 规定执行
注1,花过考核单位长度干燥质民允许偏差,花边面料考兹平方米千燥质量充许偏差,社 2:花啊小于 6 cI1,或指弹性针织经编花边在弹于动程范国内负不破者,或者矮空网眼组织试验时弹了头滑脱名不考核弹子顶敲强力。
注3:竭宽小于5 m的花边不老核宽度方向水沉尺变化率,往4:弹性伸长率只考核弹性针织花边的长度方向,非弹性花边不考。2
FZ/T 73027—2008
5.2.3外观质量以卷(或匹)为单位,按规格尺寸偏益率、色差、纹路歪斜、局部注班点、散布性疵点的评等来决定,在同卷(或匹)产品上发现不同品等的外观疮点时,按最低品等评定。评等规定见表2,表2外观质量评等规定
规格尺寸偏差率/%
同卷(或匹)色差/袋
同批色差/级
纹路垂器/%
后部性疮点/(只/m)
散布性斑点
花边宽度
优等品
花边面料
不充许
一等品
花边面料
合格品
花边面料
5.2.4外观症点按其对使月性能的影响程度与出现状态不同,分局部性点与散布性疵点两种,分别予以评等。花边的外观局部性范点结辫和散布性疮点评等规定见表3,花边面料的外观局部性症点结辩和散布性疵点评等规定见表4。表3花边的外观局部性症点结辫和散布性疵点评等规定斑点类别
原料掩点
统造概点
染整魏点
疏点名称
毛丝、無丝.
粗细丝,污清丝
丝拉紧、
滴针,毛针
停车痕
隔针、坏针
大结头
馅原料
定型色挡
优等品
高部性抵点结辫
一等品
轻微,直向
1 cm--5 cm
轻微,直向
1 rm~5 cn
轻微,直向 15 cm
合格品
期整,直向
I cm--5 =m
明显.直尚
1 em-5 cm
明显,
I cm--15 cn
1针~9针,12 cm 以内
直向10 cm以内
直向2 crm 以内
直向10 cm以内
不充许
不允许
轻微,直向
轻微,0.5cm~15cm
期显,0. 5 am--5 cm
本充许
轻微,克向
明显,
2mm--5 mm
助显,直向
5c1~10cm
明显.直向
散布性点
一等品
不充许
不允许
不充许
不充许
合格品
不充许
不充许
不轮许
不允许
不充许
不允许
不充许
不充许
不允许
不充许
不允许
开剪或说明
毛丝两条以上加降等,间
距 2. 5 cm 以内算一茶
油针、毛针两条以上加降
等,部距 2. 5 ta 以内算
平摊看不出不计
超过 10 cm并前
短过 2 cm 开剪
超过 10 crc. 开的
平班看不低不计免费标准bzxz.net
严重者另行处理
严重土巧资者开剪
FZ/173027—2008
点类别
染整点
点名称
边斌(脱边,环
边,双过,卷、
荷叶边)
优等品
表3(续)
局性能点结辩
一等品
微,直向轻微,直向
合格品
明鼎,直向
散布性施点
一等品合格品
不充许
不充许
开剪或说明
卓向超过 2U er.、横向超过
3 cm若开前
注1:凡平排游小者不作计抵处理。凡表中未规定的批点,可参照相似就点耐情处理。注2:测量外观截点时以最大长度计盘,注3,局部性疫点每处结考一个,外观疣点距针刺1ct内,不予结辫。注4:轻微概点,斑点在直现上不明显,通过存细带认才可吾到。注 5:明亚症点,不影响总体效果,低能且测到能点的存在。性6:显菩批点:破损性流点和明显影响总体效果的能点。注7:分条托点:烂边、毛边、牙不均匀等每出现1处计1个抵点。注8:剪线线头,长度应在5mm以内,超过客计1处痣点。表4花边面料的外观局部性症点结辩和散布性症点评等规定点别
原料掂点
织造疮点
染整能点
距点名称
毛丝、丝,
粗泄丝、污逆丝
翌拉紧、油
针,毛针
存车痕
满、环针
大结头
错原料
色溃,油荷,
土泻迹
优等品
扇部性庇点结辩
轻微,直向
1 cm~-50 eri
轻微,直向
1cm~~50cm
轻微,直向15cm
合格品
明显,直尚
1 em~-5℃c cm
明显,育间
1 cm-50 cm
助显,
1 cm~-15 cm
1 针~3 ,25 crn 以内
置向 10 cM 以内
真径3 以下
直向10 cm以内
不允许
不充许
轻微.直向
轻微.0.5cm20cm
明显,0.5cm~10cm
明显,
2mm~5mm
明显,直向
10 cm~15cm
散布性延点
一等品合格%
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
不允许
不允许!
不充许
不充许
并剪垂说明
油针.毛针,毛丝二条以上
如降一等,间距 2. rrm 以
内算一条
种针、毛、毛丝二条以上
加降一等,间距 2. 5 ctn 以
辩一浆
推宿不的不计
超过20cm开剪
3 ctl 内有著于破耐同时许
在仍作一处计算,破荷引过
的漏针,坏针在10cm以内
不升,超过者作漏针、坏
超过 i0 en开剪
平推看不比不计
严重者另行处理
浅谈士污激不了结辫
鹿点类别
染整掘点
班点名称
定型色档
边掩(脱达,
环边,双边,
卷边、荷叶边
优等品
不充许
表4(续)
扁部世此点结
轻微,直向
轻微,直向轻微,直向
合踏品
明显,真向
明显·向
微布性旋点
一等品合格品
不允许
不充允许
不充许
FZ/T73027—200B
开剪或说明
直同据训. 20 cm,摘向超过
5 cm 者开剪
注1:凡≠推看不出者不作计底处理,凡表中未规定的斑点,可馨照相似就点前情处理。注2:侧母外观症点对以最大长度计盘。娃3:同部性飛点每处结料个。外观疵点距针剂1em内,不于结辫。注 1轻微症点:滤点在直观上不明显,通过仔细辩以才可吞到。注5:明显链点:不影响总体效果,也能目测到疵点的有在。注 6显著抵点,被损性斑点和明显影响总体效采的批点。5.2.5局部性疵点,按表3、表4规定范围结辫放码,每个放码10cm。6试验方法
6, 1 内在质量试验方法
6. 1. 1试验取样规定
6.1.1.1按交货批分品种,规格、色别随机抽样,取样应满足所有试验用的足够数量(其中水洗尺寸变化率试验取栏700mm全幅3块)。6.1.1.2取样距布头至少1.5 m,所取试样不允许有影响试验结果的减点。6.1.1.3弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、弹性仲长率试验时,将试样在常温下展平效置2Ch,然后在实验室温度 20℃±2℃,相对湿度 65%十3%的条件下,放置 4 h后进行试验。6.1.2纤维含量试验按FZ/T01057、GH/12910,GB/T2911.FZ/T01026.FZ/T01095等规定执行,6.1.3平方米,单位长度干燥质量试验:F方米干燥质量试验按F2/T70010规定执行。单位长度十燥质量试验按花边整个幅宽,沿长度方向按一个或若干个完整花型均勾取3块,量取长度,烘千称量并计算其单位长度干焕质量。不均勾结构花边面料的平方米千燥质量可采用单位长度干燥质益试验的方法取样,量取样品的长度和宽度,烘十称显并计算其平方米下燥质量。6.1.4弹子顶破强力试验:按GB/T8878规定执行。6.1.5水洗尺寸变化率,水洗后散边试验6.1.5.1试样的准备:按GB/T8628规定执行,样品数量为3块,水洗尺寸变化率与水洗后散边试验采用相同样品。洗涤后花边的边结构严壹破坏者为散边,不影响使用的散边为轻微散边。6.1.5.2试验操作:按GB/T8629中的5A程序规定执行,其中干燃方法采用方法(;摊晾下。6.1.5.3试验后测总接GB/18630规定执行,以3块试样的平均值作为试验结果,若结中有有缩,则分别计算,分别报告其结果。6.1.6拉伸弹性伸长率试险按F2/T 70006规定执行。弹性伸长率为定力次拉伸弹性伸长率,定力值按每10mm加1N。6. 1.7 耐洗色度试验:按 GB/T 3921. 1 执行。6.1. 8耐汗溃色牢度试验:按 GB/T 3922 规定执行。6.1.9耐率擦色牢度试验:按 GB/T 3920 规定执行,只做直问。6.1.10耐水色牢度、对睡液色年度.甲醒含量、pH值、可分解芳香胺染料、异味试验根据产品用途按5
FZ/T 73027—2008
GB18401-2003规定执行。
6.1.11数值计算结果按GD/T8170规定修约。6.2外观质盟检验方法
6.2. 1检验规则
6.2.1.1外观质量检测方法采用日测。6.2.1.2外观质最按交货批号分品种、规格、色别随机抽样,抽样数量不少于2%.但不少于2卷(或匹)。6.2.2检验条件
外观质量检验以产品正简为主,来用验布机检验或在水平检验台上进行,采用正常口查北光或日光灯照明,照度不低于7501x,月光与布面距离60cm左右。验布机车速为16m/min~18m/min。6. 2. 3规格尺寸检验
6.2.3,1工具:钢直尺或钢卷尺,其长度需大试样的幅宽,精度为0.1cm。6.2.3.2试验操作测量花高和花边宽度时,各测量5处,分别求得其差,以偏差绝对值计算片算术平均值作为结果,修约至一位小数。6.2.4色差检验
按GB250规定执行。
6.2.5纹路亚斜检验
按GB/T14801规定执行,
6.2.6开剪规定
6. 2.6. 11 111 内允许结 3个,6.2.6.2花达并剪规定按表3;化边面料开剪规定按表4.6.2.6.3直向10c之内:有3个破损性点(如破洞、漏针、坏针、断纱等)同时存在时,应开剪。6.2.6,4严重影响外观页量的其他症点(如密集的深油污、色溃等)应根据实际情况开剪。6.7.6.5假开剪:凡是应开剪的不开前作假开剪处理,每匹允许2处。6.2.7拼匹与放码规定
6.2.7.1以100㎡为1卷,面料以10段为限,花边8段为限,每段不少于5m,每开剪1处码20cm,6.2.7.2机头布每匹放码10cm,拼匹每段效码10cm拼匹比例按协议规定。6.2.7.3耕匹应同原料、同花型、同幅宽、同色泽、间等级。6.2.7.4按质量计算的其拼匹与放码规定可根据其实际宽度及放码长度换算成相应的质量。7判定规则
7.1外观质尽按品种、规格、色别计算不符品等率。不符品等率在5%及以内者,判定该批产品合格,否则判该批产品不合格。
7.2内在质量按品种、规格.色别判定,各项指标均台格者,判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格。
8包装和产品使用说明
8.1包装:按GB/T4856或协议执行。8.2产品使用说明:每个包装单元应附使用说明,产品使用说明按GB5296.4一1998规定执行。其中产品规格为:幅宽×长度×平方米下燥质量(或单位长度干媒质量)。8.3用户有特殊要攻者,供双方另定协议。FZ7F 73027-2008
中华人民共新国纺织
行业标准
针织经编花边
FZ/I 73027 2308
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里润北街16号
政缩码:102045
网址 spc. net.cn
电话:6852394658517518
中国标准出版社森皇岛印树厂印前各地新华书店经销
开本 880×12302/1G印张5.75
字数 13 千字
2008年6月第-版
2008年6月第一次印刷
书号:155066-2-18809定价14.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
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