【轻工行业标准(QB)】 工业用缝纫机 平台式绷缝缝纫机机头

ICS61.084
分类号：Y：
备案号：22111-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2044-2007
代替QB/T2044—1994
工业用缝纫机
平台式绷缝缝纫机机头
Industrial sewing machine
Raised bed type covering stitch sewing machine head2007-10-08发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施
-KAoNiKAca=
QB/T20442007
本标准是对QB/T2044一1994《工业用缝纫机：GK型平台式链式线迹缝纫机机头》的修订：本标准与QB/T2044一1994相比，主要变化如下：原标准名称改为“工业用缝纫机平台式细缝缝纫机机头”：一取消了原标准“术语”内容；取消了原标准“分类”内容；
对原标准“型式”和“基本参数”进行了修改：增加了“产品型号表示方法”内容：一对项标准的“外观质量”增加了“塑料件表面质量”要求：对“运转性能”中的噪声声压级根据不同转速作了修改，当最高缝纫速度不小于4000针分时，燥声声压级应不大于83dB（A）：当最高缝纫速度不小于5500针/分时，：噪声声压级应不大于85dB(A)
将运转性能中的摄动位移“不大于500m”改为不大于400um；对原标准缝纫试验中的“试验缝纫速度的允差-3%”改为“-1%\：增加了“产品标准编号标志”内容。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准电全国缝制机械标准化技术委员会归口，本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司。浙江宝石缝纫机股份有限公司、上海市缝纫机研究所
本标准主要起草人：成卫平、张敏、阮玲飞、张维青。本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2044一1994《工业用缝纫机GK型平台式链式线迹缝纫机机头》，1范围
工业用缝纫机平台式绷缝缝纫机机头QB/T2044-2007
本标准规定了平台式绷缝缝纫机机头的分类，要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。
本标准适用于缝制薄料、中厚料织物，形成400类或600类线迹的平台式绷缝缝纫机机头（以下简称“机头\)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T2828.1-2003
划（idtISO2859:1999）
GB/T2829-2002
GB/T4515-1984
GB/T6835-1997
GB/T6836-1997
G8 9969.1-1998
GB/T16469-1996
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
QB/T1572-1992
QB/T225I-1996
QB/T2252-1996
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
QB/T2627-2004
QB/T2628-2004
3分类
3.1型式
计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）线迹的分类和术语
棉缝纫线
涤纶缝纫线
工业产品使用说明书
缝纫机包装
工业缝纫机
工业缝纫机
噪声级的测试方法
振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号缩制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业用缝纫机连续缝纫的试验方法层缝缝纫的试验方法
工业用缝纫机
本机头为平台式机体，采用针杆挑线、弯针勾线、下送料，形成GB/T4515一1984规定的400类多线链式线迹或600类瘦盖链式线迹。3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
3.3产品型号表示方法
按QB/T2251一1996的规定或技企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。QB/T2044-200?
基本参数
最高继纫速度/（针/分）
线逐长度
整动比
压脚提升高度/mm
采用机针
采用缝线
电机功率/W
4要求
外观质量
上轴遥动
按产品使用说明书规定
薄料机型≥3：中厚群机型≥45
按产品便用说明节规定
上下轴回转
≥5500
9.5tex/3sz（60S/3）棉结纫线（按GB/T6835-1997）成7.4ex/3s2（80S2）涤纶缝纫线（按GB/T6836-1997）≥400
4.涂装件裹面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。.2机头表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整，位置正确，无明显伤狼。4.1.、机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。41.2发黑件表面应符合QB/T2505—2000中3.1的规定。4.1.E电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖梭毛刺，4.1
4.2机器性能
线迹长度、缝线张力、压脚压力应均能调节。压脚提升高度应符合表1的规定，4.2.2
压脚提升锁住后应起松线作用。差动牙的差动比应能调节，调节范围应符合表1的规定。4.2.4
4.2.5线迹长度应符合表1的规定，4.2.5
缝台及前罩壳启闭应灵活并应自锁。4.0
缝纫性能
普通缝纫不应断针、新线、跳针、浮线、花针：缝料表面线迹应鉴齐、均勺。4.3
注，花针表示线缝中不技规律组成并互连的线迹，4..2中厚料缝纫不应断针、断线、跳针、浮线、花针：缝料表面线迹应整齐、均匀。4.，3层缝缝纫不应断针、断线、跳针、浮线、花针：缝料表面线迹应整齐、均匀。4.3.心连续缝纫不应断针、断线、跳针、浮线、花针：缝料表面线迹应整齐、均与，心.3.线缝纫应出线畅快：长度应不短于30mm2.2运转性能
文.！运转限声
运转噪声应符合下列要求：
a）最高转速空载运转时，应无异常杂声，b）螺声压级
最高缝速度不小于4000针分时，声声压级应不大于83dB(A)：TKAONiKAca=
QB/T2044-2007
一最高缝速度不小于5500针/分时，噪声声压级应不大于85dB（A），4.4.2启动转矩
启动转矩应不大于0.5Nm。
4.4.3振动位移
振动位移值应不大于400μm
4.44润滑
润清系绕供油和回油应良好
4.4.5密封
机头主要接合面、密封面应不渗漏油。.4.5附件与备件
每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定，5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600±200）光线下，检验距离为300mm，目测判定，5.2机器性能
5.2.1机构调节
线迹长度、缝线张力压脚压力调节在缝纫性能试验中进行，按产品使用说明书规定的方法调节，均采用手感、自测的方法判定、5.2.2压脚提升高度
提升压脚至极限位置，转动主动轮使送料牙低于针板平面，将专用量规放入压脚下应能利通过，目测判定。
5.2.3压脚提升后松线
提升压脚至极限位置，用专用塞片目测判定夹线板。5.2.4差动比
打开缝台，卸下针板，调整送布牙的送料距到2.5mm（误差不大于t0.10mm），用百分表测得主送料牙的行程，再将差动扳手调至顺差动最大位置，用百分表测得差动送料牙的行程，差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为顺差动最大差动比：将差动扳手调至逆差动最大位置，用百分表测得差动送料牙的行程差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为逆差动最小差动比。5.2.5线迹长度
在“缝纫性能试验，项目后，按表2规定的试验条件分别缝纫，用精度示值不低于0.02mm的游标卡尺测量10个连续线迹，取其算术平均值。5.2.6缝台及前罩板启闭
缝台及前罩壳启闭灵活，手感判定：在最离速时，罩板闭合后自锁，目测判定。5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）将机头外表腺净，清除针板、送料牙、差动牙，弯针以及过线部位的污物。加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min：
6）缝纫速度用非接触式测速仅测试，试验继纫速度充差为-1%：c）每项试验前允许试够及调节缝线张力、压脚压力、输线过，差动比和拉料漫轮，正式试验时不应再调节，
QB/T2044-2007
5.3.2普通缝纫
按表2规定的试验条件，缝纫1000mm两次，目测判定。5.3.3中厚料纫
按表2规定的试验条件，缝纫1000mm两次，目测判定。5.3.4层缝缝纫
按QB/T2628一2004中5.2a）折叠方式A和表2的规定进行试验，缝纫500mm三次，目测判定。5.3.5连续缝纫
连续缝纫试验按下列方法进行：a）薄料连续缝纫按QB/T2627一2004中5.3.2和表2的规定进行试验，目测判定。b）中厚料连续缝纫按QB/T2627一2004中5.4.2和表2的规定进行试验，目测判定，5.3.线辫缝纫
按表2规定的试验条件，试验两次，目测判定。表2
试验项自
普通睡切
连续维纫
层缝纫
中厚科缝纫
毁迹长度
运转性能
5.41运转噪声
基本参
数选用
1000x150
18tex或14tex汗布
按QB/T2627-2004规定执行
QB/T2628—2004规定执行
1000x150
500x150
运转噪声试验应按下列方法测定：a）异常杂声，耳听法判定：
18tex或28tex城布
18tx或14tex汗布
b）噪声声压级按QBT1177-2007的规定进行试验5.4.2肩动转矩
按QB/T2252一1996的规定进行试验。5.43振动位移
按QB/T1178一2006的规定进行试验。5.4.4润滑
正常运转时，目测油窗供油和回油。5.4.5密封
线迹长度/mm
最大、最小
KAONIKAca-
缝纷速度
最高缝速
最高继速的80%
最高继速
最高继速的80%
最高缝速的80%
最高缝速的80%
在*缝纫性能试验”项目后，以最高缝纫速度的90%运转10s停2s间隔，连续运转10min后，用纸擦试针杆、面板、机壳与底座的接合面，目测判定，5.5
附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。4
S检验规则
3.1出厂条件
QB/T2044-2007
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有该机头的连续线迹的缝样，缝样尺寸（xb（120mmx30mm）6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收，6.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：一正常生产六个月应周期性进行一次检验：一产品停产一年后，恢复生产时：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：一上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时，：2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表3。
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
产品以批交货，单位产品为每台机头，样本应从提交检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
正常检验一次抽样方案见表4，检验严格度的硫定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。6.3.3可接收性的确定
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（AC），则判该检查批是可接收的。着在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.12003中7.2的规定执行。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经逐批检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表5。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该型式检验为不合格：6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置，按GB/T2829一2002中5.12的规定执行。5
QB/T2044-2007
检验项目
涂装件表面
机头装面
外路件表面
发鼠件农面
电镀件表面
塑料件表面
机构调节
压脚提升高度
松线使用
整动比
线迹长度
健台，前靠壳自镇性
普通维纫
中厚料缝纫
层缝经纫
连续缝纫
线解照纫
运转唤值bzxz.net
启动转矩
报动位移
附件及备件
包)异常杂声
b)噪声声压级
试验方法
不合格分类
KAONIKAca=
检验分类
151~1200
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
样本量字码
注1：样本单位为每台缝纫机机头。样本盘
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格计，注3：表中量头的便用方法见GB/T2828.1一2003中10.3。表5
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位险验项目
不合格质量水平（RQL）
样本盘
标志、包装、运输、贮存
）：标志
3.\.1机头标志
机头标志应按下列要求：
a）产品型号：
b）商标：
c）制造商名称：
d）制资日期或编号
7.1.2产品标准编号标志
产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号7。3外包装储运标志
QB/T2044—2007
正常检验一次抽样
一次抽样
外包装储运标志装GBT191一2000的规定，应有下列储运标志：a柏南：
尚上：
c易幸物品：
QB/T2044-2007
d）堆码层数极限。
7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB9969.1一1998的规定，包装、运输、贴存
包装、运输、更存应符合GB/T16469一1996的规定、-TKAONYKAca=
中华人民共和
轻工行业标准
KANIKAca-
工业用缝纫机平台式组缝缝纫机机头QB/T2044-2007
中国轻工业出版社出版发行
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