【电力行业标准(DL)】 电力电缆用导管技术条件 第5部分：纤维水泥电缆导管

ICS27.100
备案号：21242-2007
中华人民共和国电力行业标准
DL/T802.5-2007
电力电缆用导管技术条件
第5部分：纤维水泥电缆导管
Technical requirements for electric cable conduitsPart 5: Cable conduits of fiber-cement2007-07-20发布
2007-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
DL/T802.5—2007
规范性引用文件，
产品分类、型号规格和标记.
技术要求
试验方法
检验规则.
判定规则
8标志、包装、堆放和出厂合格证.附录A（规范性附录）
耐酸、碱腐蚀快速试验方法
DL/T802.5—2007
《电力电缆用导管技术条件》是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知》（发改办工业［2004］872号文）的安排制（修）订的。DL/T802一2007《电力电缆用导管技术条件》分为六个部分：第1部分：总则。
第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管。第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管。-第4部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管。第5部分：纤维水泥电缆导管。
第6部分：承插式混凝土预制电缆导管。本部分为DL/T802—2007的第5部分，本部分参考了JC980—2005《纤维水泥电缆管及其接头》。本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心、福建省电力勘测设计院。本部分主要起草人：李先进、张鸿、李广福、秦关治、李鸿志。本部分由电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心负责解释。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。
DL/T802.5—2007
1范围
电力电缆用导管技术条件
第5部分：纤维水泥电缆导管
本部分规定了纤维水泥电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。本部分适用于纤维水泥电缆导管及其套管（接头）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（negENV197-1）GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB/T7019纤维水泥制品试验方法（neqISO393-1）GB/T14462维纶短纤维
JGJ63混凝土拌合用水标准
JC/T574海泡石
3产品分类、型号规格和标记
3.1分类
按强度等级分为I、Ⅱ、Ⅲ三级，导管的结构形状见图1。d一公称内径；D—车削端外径；壁厚；t一车削端壁厚；L一车削端长度；L一公称长度图1纤维水泥电缆导管结构形状图3.2型号规格
导管的型号用两个拼音符号DX表示，导管的规格和尺寸见表1。表1导管的规格和尺寸
车削端
套管（接头）
3.3标记
导管的标记表示方法如下：
DX规格DL/T802.5
标记按顺序含义如下：
a）D表示电缆用导管；
b）X表示纤维水泥；
表1.（续）
车削端
DL/T802.52007
套管（接头）
c）规格用公称内径×公称壁厚×公称长度产品等级表示；产品等级用强度等级表示，分I、II、Ⅲ三级。
标记示例如下：
DX150×12×4000IDL/T802.5一2007：表示公称内径为150mm、公称壁厚为12mm、公称长度为4000mm、强度等级为I级的纤维水泥电缆导管。4技术要求
4.1原材料
纤维水泥电缆导管中所掺的纤维可以是海泡石、维纶纤维或对导管性能及人体无害的其他纤维。4.1.1维纶纤维
应符合GB/T14462规定。
4.1.2海泡石
应符合JC/T574规定。
4.1.3其他增强纤维和外加材料
应具有可分散性和吸附性，并具有增强作用，对人体和环境不构成危害，纤维直径不宜大于15um。4.1.4水泥
应符合GB175要求，且强度等级应不低于42.5级；不得使用掺有煤、炭粉做助磨剂及页岩、煤石、粉煤灰做混合材的普通硅酸盐水泥。当用户要求导管用于腐蚀性或硫酸盐含量高的土壤中时，也可用符合GB748要求的强度等级不低于42.5级的抗硫酸盐硅酸盐水泥，或在导管表面上做防腐处理。4.1.5水
拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。4.2外观、尺寸
4.2.1外观
外观应符合表2的规定。
DL/T802.52007
未加工表面
内表面
车削面
端面质量
4.2.2尺寸
表2外观要求
伤痕、脱皮深度≤2mm，单处面积≤10cm2，总面积≤50cm2内壁光滑，不得粘有凸起硬块，粘皮深度、凸起高度≤3mm不得有伤痕、脱皮、起鳞
端面与中心线垂直，不应有毛刺和起层尺寸偏差应符合DL/T802.1的规定。4.3
技术性能
导管的技术性能应符合表3的规定。表3导管的技术性能
抗折荷载
导管外压破坏荷载
套管外压强度
抗渗性和接头密封性能
导管和套管的管壁吸水率
抗冻性
耐酸、碱腐蚀℃
承受表4规定的试验值而不发生破坏承受表4规定的试验值而不发生破坏承受表4规定的试验值而不发生破坏在0.10MPa的水压下保持15min，导管外表面不应有渗水、洒湿或水斑；接头处不应渗水、漏水≤20
反复交替冻融25次，导管与套管的外观不应出现龟裂、起层现象
耐酸腐蚀后其质量损失率应≤6%，耐碱腐蚀后其质量应无损失
试验前，试样需在温度（20土5）℃的水中浸泡48h；抗折荷载试验支距为1000mm。在用户有要求时进行。
埋设管道的土壤地质条件较特殊，用户对耐酸、碱腐蚀有要求时测定。表4导管的力学性能
强度等级
公称内径
抗折荷载
导管外压破坏荷载
套管外压强度
5试验方法
5.1试样的制备、数量、龄期和试验条件DL/T802.5—2007
应符合本部分的规定，力学性能试验的试样龄期为14d及以上，复试的试样龄期可延长至28d；力学性能试验前试样需在温度为（20土5）℃的水中浸泡48h后取出擦干。5.2外观、尺寸测量
应符合DL/T802.1的规定，壁厚测量车削端处厚度。5.3技术性能试验
5.3.1力学性能
5.3.1.1抗折荷载试验
采用简支试验方法，试验装置见图2，在试样中部及两侧支点放上120°V型钢制托架，试样与托架间应垫有厚约10mm的橡胶板。试样长度应不小于支距长度另加200mm的总长（支距长度取1000mm），按图2装置好后开始试验，以（400～600）N/s的加荷速度加荷至表4规定的抗折荷载试验值时，试样不应发生折断。
图2·抗折荷载试验图
5.3.1.2导管外压破坏荷载试验
用300mm长的试样做试验，按图3装置好后开始试验，试样底部垫以形状为150°的V型钢制托架，加荷点处垫压块（宽度b值为35mm），托架和压块与试样间需分别垫入厚约15mm的橡胶垫，托架与压块用同样材料（金属或硬木）制成。试验时，以（400～600）N/s的加荷速度加荷至表4规定的外压破坏荷载试验值时，试样不应发生破坏，加荷
1一压块；2—橡胶垫；3一导管；4托架图3导管外压破坏荷载试验图
5.3.1.3套管外压强度试验
用加工好的套管试样做试验，同5.3.1.2方法加荷至套管开裂，按公式（1）计算套管外压强度O, =nx1000P ×(3d + 5t)
式中：
一外压强度，MPa；
DL/T802.5—2007
破坏荷载，kN；
-套管实际内径，mm；
t破坏处实际厚度，mm；
L—试样长度，mm;
系数，取0.3。
5.3.2抗渗性能和接头密封性能试验5.3.2.1导管抗渗性能
以整根经车削加工后的导管做试验，将两根导管车削端对准后用套好密封圈的套管套接，在0.10MPa水压下保持15min，导管外表面不出现渗水、洒湿或水斑。5.3.2.2接头密封性能试验
在0.10MPa水压下保持15min，接头处不应渗水、漏水。5.3.3吸水率试验
从导管、套管端部各切割两块试样，按GB/T7019规定试验。5.3.4抗冻性试验
从导管、套管端部各切割两块试样，按GB/T7019规定试验。5.3.5耐酸、碱腐蚀试验
按附录A的规定进行试验。
6检验规则
6.1检验类别
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表5。6.2质量特性的划分
检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特性划分情况见表5。表5检验项目、检验类别和质量特性划分序号
检验项目
抗折荷载
导管外压破坏荷载
套管外压强度
抗渗性能和接头密封性能
吸水率
抗冻性
耐酸、碱腐蚀
质量特性划分
长度C，其他B
：“／”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。注：
6.3抽样及检验批量
6.3.1外观、尺寸检验
应符合DL/T802.1的规定。
6.3.2技术性能试验
6.3.2.1力学性能试验
型式检验项目
出厂检验项目
试验方法
按5.3.1.1
按5.3.1.2
按5.3.1.3
按附录A
从外观检验合格的导管中随机抽取两根分别进行抗折荷载、外压破坏荷载、外压强度试验，以上项52
目有且仅有一个项目中有一根不合格时，需再取加倍数量进行复试。DL/T802.5—2007
6.3.2.2抗渗性和接头密封性能试验从外观检验合格的导管中随机抽取两根进行抗渗性、接头密封性能试验（抗渗性、接头密封性能可同时进行），不符合标准要求，不再加倍抽样复试。6.3.2.3吸水率、抗冻性试验
从外观检验合格的导管中随机抽取一根分别进行吸水率、抗冻性试验，如不符合标准要求，不再加倍抽样复试。
6.3.2.4耐酸、碱腐蚀试验
从外观检验合格的导管中随机抽取一根分别进行耐酸、碱腐蚀试验，如不符合标准要求，不再加倍抽样复试。
7判定规则
7.1外观、尺寸判定规则
按DL/T802.1的规定进行判定。
7.2技术性能判定规则
7.2.1力学性能判定规则
抗折荷载、导管外压破坏荷载、套管外压强度试验结果均符合标准要求则判定该批导管力学性能合格。以上三项试验中有且仅有一个项目中如有一根不符合标准要求，则允许从同批导管中随机抽取加倍数量的导管对该不合格项目进行复试，复试结果应全部符合标准要求，否则判定该批导管力学性能不合格。7.2.2抗渗性和接头密封性能判定规则抗渗性能试验时，如导管外表面无渗水、洒湿或水斑，则判定抗渗性能试验合格，否则判定抗渗性能试验不合格。
接头密封性能试验时，若导管接头处无渗水、漏水，则判定接头密封性能试验合格，否则判定接头密封性能试验不合格。
7.2.3吸水率、抗冻性判定规则
吸水率、抗冻性试验如符合标准要求，则判定吸水率、抗冻性试验合格，否则判定吸水率、抗冻性不合格。
7.2.4耐酸、碱腐蚀试验判定规则耐酸、碱腐蚀试验如符合标准要求，则判定耐酸、碱腐蚀试验合格，否则判定耐酸、碱腐蚀试验不合格。www.bzxz.net
8标志、包装、堆放和出厂合格证8.1标志
应符合DL/T802.1的规定。
8.2包装
导管与套管出厂前必须用草绳、草片、草包等妥善捆扎包装，每根导管捆扎不应少于三个部位，导管的车削端处应严加保护，以防止碰撞损坏。8.3堆放
堆放时产品下应垫以草垫，产品层间应用草包等隔离，堆放层数应不多于10层且堆放高度不超过2m，产品最下面应垫以草垫或厚度不小于5mm的砂层。8.4出厂合格证
出厂合格证内容应符合DL/T802.1的规定。53
DL/T802.5—2007
A.1试样、试剂制备
附录A
（规范性附录）
耐酸、碱腐蚀快速试验方法
A.1.1试剂制备：分别配制体积分数为10%的H,SO、HCI、HNO,溶液各约250mL，然后将三种酸液混合。另外配制质量分数为10%的Na0H溶液约600mL。A.1.2试样制备：从导管上沿环向与纵向切取约30mm×30mm的试样4块（耐酸、碱试样各两块），试样厚度与管等厚。
A.2试验条件
A.2.1试验环境条件：室温10℃～35℃。A.2.2试验设备：电热恒温干燥箱100℃～110℃、电子分析天平（精度1mg）、烧杯若干只（1000mL）可调节电炉、不锈钢钳子等。
A.3试验步骤
A.3.1将试样置于电热恒温干燥箱中，在100℃～105℃下烘干2h（或直接在100℃105℃下烘干12小时后称量m，不进行A.3.2、A.3.3步骤）。A.3.2取出试样，置于干燥器中冷却至室温，称量。A.3.3重复A.3.1、A.3.2步骤，直至试样恒重（前后两次称量相对误差不大于0.2%），称量m。A.3.4将试样依次分别置入配制好的混合酸液、碱液中，将烧杯置于可调节电炉上，保持微沸状态约2h。
A.3.5取出试样，用蒸馏水冲洗试样，置入电热恒温干燥箱中按A.3.1～A.3.3步骤烘干至试样恒重或直接在100℃～105℃下烘干12h；称量m2。A.4计算
耐酸（碱）后试样的质量损失率按下式计算：(m -m2)×100 %
式中：
α一耐酸（碱）试验后试样的质量损失率，%：m耐酸（碱）试验前试样的质量，mg;耐酸（碱）试验后试样的质量，mg。mz
A.5试验结果和数据处理
测出酸（碱）各两件试样的质量损失率，两个数值相对误差在5%以内时，二者取算术平均值。否则应重新试验。
质量损失率计算值经数据修约后保留一位小数。54
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