【国家标准(GB)】 个体防护装备 鞋的测试方法

ICS13.340.50
中华人民共和国国家标准
GB/T20991—2007
个体防护装备
鞋的测试方法
Personal protective equipment-Test methodsfor footwear（ISO20344:2004，MOD）
2007-06-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
取样和调节
成鞋的测试方法
特定的工效学特征
鞋帮/外底和鞋底中间层结合强度的测定保护包头内部长度的测定
抗冲击性的测定
耐压力性的测定.
耐腐蚀性的测定·
防漏性的测定
防刺穿垫尺寸符合性和鞋底抗刺穿性的测定防刺穿垫耐折性的测定
电阻的测定
电绝缘性的测定
隔热性的测定
防寒性的测定
鞋座区域能量吸收的测定
成鞋防水性的测定
跖骨保护装置抗冲击性的测定
并入鞋帮的踝保护材料缓冲能量的测定鞋帮、衬里和鞋舌的测试方法
鞋帮厚度的测定
鞋帮高度的测量.
鞋帮、衬里和(或)鞋舌撕裂强度的测定鞋帮材料拉伸性能的测定
鞋帮耐折性的测定……
水蒸气渗透性的测定·
水蒸气吸收性的测定
水蒸气系数的测定
pH值的测定
鞋帮耐水解的测定
六价含量的测定
衬里和鞋垫耐磨性的测定
鞋帮透水性和吸水性的测定
鞋帮抗切割性的测定
GB/T20991—2007
GB/T20991-—2007
内底和鞋垫的测试方法
7.1内底厚度的测定
内底和鞋垫的吸水性和水解吸性的测定7.2
内底耐磨性的测定…
外底的测试方法
外底厚度的测定
外底撕裂强度的测定
外底耐磨性的测定
外底耐折性的测定·
外底耐水解的测定·
耐油性的测定
耐热接触性的测定
附录A（资料性附录）
参考文献
棉布的其他规范
GB/T20991—2007
本标准修改采用ISO20344：2004《个体防护装备鞋的测试方法》。本标准根据ISO20344：2004重新起草。
本标准与ISO20344：2004相比，存在如下差异：将国际标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，根据汉语习惯进行了编辑性修改，有些专业术语按国内专业习惯用语进行了修改；ISO20344：2004中引用的相关国际国外标准，在本标准中尽可能转换成引用国内相关标准；对ISO20344：2004文本中的错误做了如下改正：在图4中，尺寸30改为10；
在5.9中，将EN12568：1998的7.2.2.3改为7.2.3；在表5中，对鞋号栏进行了改正；在5.14.2的公式中，位移S的单位改为米（m）；在5.15.2.2.2中，将5.15.2.2.1改为5.15.2.2.2.1；在图26中，喷洒系统的喷嘴方向改为对着刷；在图29中，尺寸分别改为80、242、140；在6.11.6.1公式中，分子加上×V。，分母的A改为A,×A2;在6.12.2.3中，将kg/m2改为kg/m2。在8.7.1.2中，将（530±500)g改为（530±50）g删除了ISO前言和EN前言。
在范围中，增加了适用范围。
凡ISO20344：2004文中涉及到的国外鞋号，本标准均删除或转为相应国际鞋号，简称为鞋号。删除了ISO20344：2004第4章中的“为了检查是否符合ENISO20345、ENISO20346、ENISO20347以及与任何特定工作相关的鞋类标准（如，ENISO17249防链锯切割鞋）中规定的要求”和最后两段内容。
本标准将ISO20344：2004的5.2.2中“测力范围为0～600N”改为“精度为1级”，5.2.4中“几处宽度”改为“至少三处宽度”。将1SO20344：2004的5.4.1.1中“顶端应与夹持装置表面在17范围内平行”改为顶端应与夹持装置表面水平”。
-5.11电绝缘性的测定，由EN50321：1999条款6.3翻译过来并参考国家标准GB120112000中关于电绝缘性的检测方法进行了修改，以便于操作。-5.12.3中，删除了对时间的测试和计算，加入了温度t和t2的测量及计算，增加了“持续30min\测试要求。
-5.13.3中，在“用连接温度传感器的测温装置测量内底温度”后删除了“作为时间函数，用图解法记录温度降低”。
表6中，“喷嘴数”旁增加了“对”，“刷数量”旁增加了“双”且该栏中各行内容均为1。本标准的5.15.2.5合并了IS0203442004的5.15.2.5.15.15.2.5.2，取消了机械方法中的内窥镜检查，统一采用“目测检查鞋内部，或接触和（或）用吸水纸检查是否有水透入”。-5.17.2.4中，将“压电石英力传感器”改为“压力传感器”。-在6.11测试中用活性炭粉末代替SPE系统来吸附滤液中的其他干扰物质，并对6.11.2和GB/T20991—2007
6.11.3的下一层次的内容进行了相应调整；在6.11.3.3中增加了精确度要求；在6.11.4.2中增加了“如果pH值还达不到则应减少样品量”。删除了6.11.7，将其部分内容并人6.11.6.3中。
将ISO20344：2004的6.12.5.3a)“整夜浸泡”改为浸泡至少12h”。删除了ISO20344:2004中7.3.2.1的注。-7.3.6评价方法中取消了与相同材料的参考块比较。-根据本标准编制情况增加了参考文献的内容。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（CSBTS/TC112)归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、国家劳动保护用品质量监督检验中心（武汉）、广州职安健安全科技有限公司、天祥（广州）技术服务有限公司、钜威仪器股份有限公司、江苏省金湖县国祥工贸有限公司、温州市来利斯（鞋业)安全防护用品有限公司。本标准主要起草人：程钩、张元虎、余启元、刘钜源、黄宁、黎钦华、林宇海、朱国侯、胡利星。I
1范围
个体防护装备鞋的测试方法
本标准规定了个体防护装备中鞋的测试方法。本标准适用于安全鞋、防护鞋和职业鞋，也适用于其他用于个体防护的鞋类。2规范性引用文件
GB/T20991—2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T308滚动轴承钢球（GB/T308—2002，negISO3290：1998）GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T5281998，eqVISO37：1994)
GB/T529
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）(eqvGB/T529—1999,ISO34-1:1994)GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法（GB/T1690--1992，ncqISO1817:1985）GB/T2411
塑料邵氏硬度试验方法
GB/T5723硫化橡胶或热塑性橡胶eqvISO4648:1991)
试验用试样和制品尺寸的测定（GB/T5723一1993，GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—1992，neqISO3696：1987）硫化橡胶耐磨性能的测定（GB/T9867—1988，neqISO46491985)GB/T9867
GB21146—2007个体防护装备职业鞋（ISO20347：2004，MOD）GB21147—2007个体防护装备防护鞋（ISO20346：2004，MOD）GB21148—2007
个体防护装备：安全鞋（ISO20345：2004，MOD）HG/T2581
橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定（HG/T2581—1994，neqISO4674：1977）QB/T2710
皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定（QB/T2710—2005，ISO3376：2002,MOD)
QB/T2711皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂（QB/T2711—2005，ISO3377-22002,MOD)
QB/T2716皮革化学试验样品的准备（QB/T2716--2005，ISO4044：1977，MOD）QB/T2724皮革化学试验PH的测定（QB/T2724—2005，ISO4045:1977，MOD）3术语和定义
GB21146—2007、GB21147—2007和GB21148-2007确立的术语和定义适用于本标准。4取样和调节
被测样品的最少数量以及从每个样品上取得的试样最少数量应与表1一致。为确保基本安全要求，试样应从成鞋上取下。如果不能从鞋上获得足够大的试样，则可以用生产该部分所用的材料样品代替，并且应在测试报告中注明，如果样品要求三个鞋号，测试中应包括鞋的最大、最小和中间号。1
GB/T20991—2007
除非测试方法中另有说明，所有试样测试前应在（23土2)℃和相对湿度（50土5）%的标准环境中调节至少48h；从停止环境调节到测试开始之间的时间间隔最长不应超过10min。表1样品和试样的最少数量
测试的性能
鞋部件
鞋帮、
B:基本要求
A：附加要求
特定的工效学特征
鞋帮与外底和鞋底中间层结合强度保护包头内部长度
抗冲击性
耐压力性
金属保护包头或金属防刺穿垫耐腐蚀性
防漏性
防刺穿垫尺寸符合性和抗刺穿性防刺穿垫耐折性
电绝缘性
隔热性
防寒性
鞋座区域能量吸收
防水性
跖骨保护装置抗冲击性
踝保护
鞋帮高度
撕裂强度
拉伸性能
耐折性
水蒸气渗透性
水蒸气吸收性
水蒸气系数
六价铬含量
衬里耐磨性
透水性和吸水性
抗切割性
条款号
样品数量
3个鞋号每号取3双
3个鞋号每号取1只
3个鞋号每号取1双
3个鞋号每号取1双
3个鞋号每号取1双
不同鞋号2只
不同鞋号2只
3个鞋号每号取1双
3个鞋号每号取1双
3个鞋号每号取1双
3个鞋号每号取1双
不同鞋号2只
不同鞋号2只
3个鞋号每号取1双
3个鞋号每号取1双
3个鞋号每号取1双
3个鞋号每号取1双
3个鞋号每号取1只
3个鞋号每号取1只
3个鞋号每号取1只
3个鞋号每号取1只
3个鞋号每号取1只
3个鞋号每号取1只
3个鞋号每号1只
3个鞋号每号取1只
3个鞋号每号取1只
从每个鞋号样品
中取得的试样数量
只在成鞋上
I类不是
Ⅱ类是
鞋部件
测试的性能
B：基本要求
A：附加要求
内底厚度
吸水性和水解吸性
内底耐磨性
六价铬含量
鞋垫耐磨性
撕裂强度
耐磨性
耐折性
耐油性
耐热接触性
如果样品来自鞋，用3个不同鞋号。5成鞋的测试方法
5.1特定的工效学特征
表1（续）
条款号
样品数量
3个号每号取1只
3个号每号取1只
3个号每号取1只
3个号每号取1只
3个号每号取1只
3个号每号取1只
3个号每号取1只
GB/T20991-2007
从每个鞋号样品
中取得的试样数量
应在3个鞋号合适的穿着者脚上进行试穿，通过检查鞋来评价特定的工效学特征。在试穿期间，穿着正确合适的鞋的穿着者将模仿通常会做的动作。这些动作是：
--以大约6km/h的速度走5min；
上和下17级楼梯1min；
跪/尊下，见图1。
注：弯曲程度不是所有类型鞋都会达到（如有金属防刺穿垫的鞋）。图1在跪/奠下测试中采用的姿势完成所有动作后，每个穿若者应填写表2给出的问卷。只在成鞋上
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表2评价工效学特征的问卷
鞋里面是否没有使你感到疼痛或受到伤害的粗糙、锋利或硬块？2
保护包头或保护包头边缘覆盖层是否没有引起挤压？鞋是否没有你认为的在穿着时引起危险的特征？系结物是否能适当的调整？（如果需要）是否能正常地执行以下动作？
爬楼梯
跪/薛下
5.2鞋帮/外底和鞋底中间层结合强度的测定5.2.1原理
测量使鞋帮与外底分开，或使外底的各个相邻层分开，或导致鞋帮或鞋底撕裂损坏所需力。注：任何时候都应测试距结合边缘最近处的结合强度。如果使用皮鞋配件（如用钉子或螺丝）或缝纫连接，则不需进行此项测试。
拉力机，能持续记录作用力，具有（100士20）mm/min的夹具分离速度，精度为1级。配有（27.5土2.5)mm宽的夹具（依据试样结构而定，见5.2.4)，能牢固夹住试样。5.2.3试样的制备
5.2.3.1鞋底/鞋帮结合强度：a型结构（见图2）从内部或外部结合区域切取试样。在鞋底、内底或外底边缘的垂直方向沿r-r和y-y切割，制成宽约25mm的试样。自帮脚线测量鞋帮和鞋底长应约为15mm（见图3）。除去内底。b型
图2显示结合强度试样制备位置的结构类型a型wwW.bzxz.Net
传统结构，有延出边缘的胶粘或模压外底；一传统结构，修边整齐的外底；传统结构，直接注射、硫化外底或胶粘的碟形外底；内底与帮面为缝合结构，胶粘的碟形外底或直接注射或硫化外底；d型-
有橡胶挡板和胶粘外底的传统结构或内底与帮面为缝合结构；机器缝合或贴边使外底连接在整个底上；多层鞋底，如模压底，一个模压部件或一个构造部件。图2（续）
一内底（除去)：
帮脚线：
外底。
图3试样的横截面
2鞋底/鞋帮结合强度：b、c、d、e型结构（见图2）5.2.3.2
从内部或外部结合区域切取试样。GB/T20991-2007
单位为毫米
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沿z和y-y方向切割鞋帮和鞋底，制成宽约10mm、长不小于50mm的试样。除去内底，在粘着层插入热刀，将鞋帮从鞋底分离约10mm长（见图4）。注：当从rr到内底上表面的距离不少于8mm时，可以视为c或d型结构。5.2.3.3中间层结合强度：f和g型结构（见图2）从内部或外部结合区域切取试样。在工方向沿帮脚线切除鞋帮，如果有内底也要除掉。在方向，平行并包括鞋底边缘切下一条，制成约15mm宽、至少50mm长的试样。在粘着层插入热刀，将鞋底层分离约10mm长（见图4）。5.2.4结合强度的测定
测试前，用一个已校准的钢尺测量试样至少三处宽度并计算平均值，精确到毫米，再按下述方法之测试至少30mm长的结合强度。
a）鞋底/鞋帮结合强度（a型结构）：将试样夹人拉力机的夹具，用一→个夹具夹住鞋底的短边（见图5），并记录以（100士20)mm/tmin速度分离时的力-位移曲线图（见图6）。鞋底/鞋帮结合强度（b、c、d、e型结构）和鞋底中问层结合强度（f和g型结构）：在夹具内夹住b)
试样分开的两端，并记录夹具以（100士20）mm/min速度分离时的力-位移曲线图（见图6）。单位为旁米
图4制备的试样
夹住鞋底边缘的夹具；
2鞋帮；
鞋底。
5.2.5计算和结果表示
图5显示试样位置的夹具
从图6确定单位为牛顿的平均剥离力并除以平均宽度（按5.2.4计算）得到结合强度，单位为N/mm。
-剥离力，单位为牛顿(N)；
平均值；
位移。
5.3保护包头内部长度的测定
5.3.1试样的制备
力-位移曲线图示例
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从一双未测试过的鞋内小心地取出保护包头并除去贴在上面的所有其他物质，或取一双新的相同的保护包头。
注：试样不必预调节。
5.3.2测试轴线的确定
将左保护包头的后边缘对准一个基准线并画出其外形轮廊，同样画出右保护包头的外形轮廓。两包头足尖端和基准线处轮廊重叠（见图7）。标出左右保护包头轮廊线与基准线相交的4个点A、B、C和D。从AB和CD的中点画基准线的垂线，即保护包头的测试轴线。
5.3.3测试步骤
将保护包头开口朝下放在一平面上，在保护包头搁置面上方3mm～10mm距离内并平行于该面，用一合适量具沿测试轴线测量足尖到后边缘的内部长度2（见图8），是能测量的最大长度。测试轴线：
右保护包头
左保护包头。
测试轴线的确定
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