【国家标准(GB)】 单绳缠绕式矿井提升机

Ics 73. 100. 40
中华人民共和国国家标准
GB/T 20961--2007
单绳缠绕式矿井提升机
Singlerope mine drum hoist
2007-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
本标准自实施之日起，原JB/T2646—1992&单绳缠绕式矿井提升机废止。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准山全国矿山机械标准化技术委员会（(SAC/TC88)归口。本标推负责起草单位：洛阳矿山机工程设计研究院。kAoNiKAca
GB/T209612007
本标准参加起草单位：中信重型机械公司、山西机器制造公司，上海冶金矿山机械厂、重庆泰丰矿山机器有限公司、湖南金塔机械制造有限公司、河南理工大学、株洲力达液压机械有限责任公司，本标准主要起草人：李宏涛.张步斌、张兰俊、朱华富、梁开谧、王六生、齐新民，李建设。1范围
单绳缠绕式矿井提升机
GB/T 20961---2007
本标准规定了单绳缠绕式矿井提升机的型式与基本参数，技术要求、试验方法和检验规则，标志，包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿，金属矿，非金属矿的立并或斜并升降人员.物料及设备用的单绳缠绕式矿并提升机。
2规范性引用文件
下列文件巾的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓扇根据本标准达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2000eqvISO780:1997）GB/T 4879防锈包装
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（egyIS08501-1：1988)GB/T 10095,1渐开线圆柱齿轮精度第 1部分：轮齿同谢齿面俯差的定义和允许值(GB/T 10095.1--2001,idt ISO 1828-1:1997)GB/T 10095,2渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向既动的定义和充许值(GB/T 10095. 2—2001,idt ISO 1328-2:1997)GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB16423企属非金属矿山安全规程GB20181矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JH/T 1581
汽轮机，汽轮发电机转子和主抽镀件超声波探仿方法JB/T1604
矿山机械产品型号编制方法
JB/T3277矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB/T3721矿提升机盘形制动器闸瓦JH/T 3812井提升机和矿用绞车，盘形制器用碟形弹簧JB8519矿井提升机和矿用提升车盘形制动器煤矿安全规程（2006年版）
3型式与基本参数
3.1单绳缠绕式矿并提升机型式分为单简缠窥式和双筒缠统式两种。3.2产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定：GB/T20961-2007
改进代号
卷筒宽度,m
卷筒直径，m
矿井提升机
卷扬机类
双卷筒（单卷简省略）
3.3基本参数
单筒缠绕式矿井提
本参数应符合表1的规定。
单简缠绕式矿并提升机基本参数最大是升高支式
钢丝绳最 射丝纯晟
宽度大
静张力
JK-2.5X2.3
JK-3.5X2.5
JK-3.5X2.8
大直径
层缝究二层纯
注1：最大提升高度或斜长是按照钢丝绳最大直经计算的参考值。注2：最大提升速度是按一层缠绕计算时的提升速度。1030
开选度
三层缠绕
KAONiKAca
优先选
用减遮
器速比
电动机转速
(不大于)
3.3.2双筒缩绕式矿并提升机基本参数应符合表2的规定表2双筒缠绕式矿井提升机基本参数卷筒
2JK-2X1
2JK-2X1.25
2JK2.5X1.2
最大提升高度或斜长
钢丝绳两根钢丝钢丝绳
最大静绳最大部
两卷简
中心距
2JK-2.5X1
2JK-3X1.8
2JK-3.5X1.7
2JK-3.5X2.1
2JK-4X2.1
2JK-5X2.3
2JK-6X2.5
张力差
注1：最大提升高度或斜长足按照钢丝绳最大直径计算的参考值，注2：最大提升速度无按一层缠计算时的提升这度二层
GB/T20961—2007
最大提
优先选
电动机转速
升速度
用减速
器速比
（不大于）
GB/T 20961—2007wwW.bzxz.Net
4技术要求
4.1综合要求
4.1.1产品应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2产品应符合GB20181.GB16423或《煤矿安全规程》的有关规定。4.1.3产品应在无爆炸介质，空气温度5℃~40℃的环境中工作。4.1.4产品所用的材料和配套件，应符合有关标准的规定。HKAOiKAca
4.1.5产品的易损件、备件和通用件应保证五换性。4.1.6产品的外观质量，涂装前的制件表面处理质量应符合GB/T8923—1988中st2级的规定。4. 1.7
装配前，润滑和液压系统的管件应酸洗并涂油防锈。4.1.8产品在操纵台位置处的噪声声尺级不大于85dB(A)。4.1.9产品应加设定车装置。
4.2主轴装置
4.2.1主轴应按照JB/T1581方法进行探伤检查，内部不应有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下；
在半轴轴心2/3直轻范因内的单个，分散性缺陷和密集性缺陷，应符合表3的规定。表3主轴缺陷限定值
充许存在的单个、分散缺陷
被操藏面直径/rmrl
最人当量直径/
个/100 cm
允许存在的案集性殃陷
最大当量直径！
占面总面椒/
起始灵敏度：
在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在不大于奶mm的当量单个、分散性缺陷6个，允许存b)
在小于邮mm的当量密集性缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5%。4.2.2卷简、闸盘的主要焊继均应进行操伤检验并应达到GB/T11345—1989中规定的T级焊缝要求。卷筒焊后进行消除内应力处理。4.2.3卷筒径向全动量应满足；卷商直径2.0m~3.5m的.其径向全跳动量不大于5mm；卷简肖径大于8.5m的，其径向全跳动量不大」7mm。4.2.4制动盘装配后端面全跳动量应满足：卷筒育径2.0II-3.5m的，其端面全跳动最不大于0.5mm，卷简直径3.5m以.上的，其端面全跳动量不大于0.7mm；表面相度参数Ra值为3.2μm4.2.5卷简上缠绕钢丝绳层数达两层及两层以上时：钢丝绳层间过渡区应设置钢丝绳层间过渡块，卷筒挡绳板外缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。4.2.6主轴承温升不应超过20℃，最高温度不应超过60℃。4.2.7调绳离合器各运动部分动作应灵活、可靠，应能顺利离合：油缸及管路系统不应渗调油。4.3盘形制动器装置
4.3.1盘形制动器装置应符合JB 8519的规定。4.3.2碟形弹簧应符合JB/T3812的规定4.3.3盘形制动器闸瓦应符合JB/T3721的规定。4.3.4盘形制动器安全制动空行程时叫不应超过0.3：松和制动操纵机构与提开机操纵机构之间应设置联锁装置。
4.4减速器
4.4.1减速器齿轮精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定4
GB/T 20961—2007
4.4.2减速器润滑油清洁度用0.075mm的筛网所滤得的脏物重量不大于3.4amg（a为减速器的各毁中心距之和，mm).
4.4.3减速轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。箱内润滑油温升不应超过35℃，4.4.4减速器、润滑站各密封部位不应有渗漏油现象：4.5液压站
液压站应符合JB/T3277的规定，4.6深度指示器系统
4.6.1深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在并简中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、并口二级制动解除、停车以及过卷等讯号。4.6.2深度指示器系统中应设置失效保护装置。4.6.3机械式深度指示器系统所指示的提升容器实际位置误差满足容器停车要求，系统中各运动环节，在运动中应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象，减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、淮确复位。
4.6.4数字式深度指示器的显示精度应为cm级。数字式深度指示器应有位置校正和判断显示数据正确的措施，信号应由可编程序控制器（PLC)或微机直接发出。4.7天轮装置
4.7.1用于并上的天轮装置的缠绕直径马丝绳直径之比，在围包角大于90°时：不应小于80,在阈包角小于90时，不应小于60。
4.7.2天轮的边缘与钢丝绳的高差不应小于钢丝绳直径的 1.5倍。4,7.3天轮装置宜采用焊接结构并装有绳衬。4.7.4天轮应进行消除内应力处理：4.8安全防护
4.8.1卷简、联轴器等外露回转件部位应装设防护装置。4.8.2盘形制动器装置和调绳离合器油路系统的设置，应避免渗漏的油液用到制动盘上，以免影响制动盘和瓦之间的摩擦系数
4.8.3提升机应设置碱速、限速，以及防IL过卷，超速，过负荷压和欠电压，主电机及油泵电机的店动和停止、调绳离合器的离合、闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构以及深度指示器失效等各种保护装置，并符合GB20181的有关规定。4.9电机直联型提升机
卷筒直径在1m和4m以上的单绳缠绕式矿开提升机可以采用电机与提升机主辅直联的传动方式，该型式的提升机除不再出现减速器的有关要求外，其他要求和含有减速器的提升机相同，4,10产品成套供货范围
4.10.1产品机械部分应按产品机械部分成套发货表及装箱清单发货（包括备件、附件和专用工具在丙）。
随机供应的图样和技术文件：
4. 10. 2F
a）产品机械部分总图，基础图、主要零部件安装图、安装使用说明书、成套发货装及装箱清单以及蓄件自录等：
电气原理图，接线图和电控设备使用说明书等(电控厂家提供)：）产品出」合格证。
5试验方法和捡验规则
5, 1 型式试验
试制产品，更新换代的新产品和转厂生产的产品应由制造厂负责进行型式试验，各项指标均应符合5
GB/T20961—2007
本标准的规定。
5.2主要部件的出厂试验
KAAhKAca
5.2. 1调绳离合器应以 1. 25 倍设计压力进行密封性试验,压力保持 5 min;各密封处和管路系统不应有渗漏现象。运动零部件动作应灵活、可靠。调绳离合啮合部分，当试验压力达到设计压力时，应能顺利脱开或合上。
5.2.2盘形制动器装置试验应符合JB8519的规定5. 2.3液压站试验应符合JB/T 3277的规定。6.2.4减速器空负荷试验，正、反向运转各不少于2h，试验转速应为额定转速；定型生产的减速器应做跑合试验，试验负荷不应低于额定工作负荷的15%，要求运转平稳，不应有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪声各部温升及润滑系统压力止正常。6标志，包装，运输和贮存
6.1每台产品均应在明显位置固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB/T13806的规定，并应标明下到内窃：
a）制造厂名称：
b）产品型号、名称；
主要技术参数；
制造日期,出厂编号；
e）产品执行标谁编号。
6.2每处润滑加油点均应有明显的红危标记。6.3主轴应在左端部明显位置处打上出厂缩号。6. 4产品的包装，驼运图乐标志应符合GB/T 191的规定。6.5产品的包装应符合GB/T13384的规定，并应符合铁路、水路和公路运输的要求。6.6产品外露加工表面应进行防锈包装，并应符合GB/T4879的规定：6.7产品应在室内仓库存放，无法入库的大件产品，应有防雨措施，防止零部件表面锈蚀
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