【通信行业标准(YD)】 通信电源用阻燃耐火软电缆

1范围
中华人民共和国通信行业标准
通信电源用阻燃耐火软电缆
Flame-retardant and Fire Resistant Flexible Cables forPowerSupplySystemofCommunicationYD/T1173—2001
本标准规定了通信电源用阻燃耐火软电缆（以下简称电缆）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准主要适用于通信局（站）及高层建筑等电源的输、配电系统中用的阻燃耐火软电缆。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一机械性能试验（idtIEC811-1-11993）GBfr2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idt1EC811-1-21985）GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验（idtIEC811-1-41985）GB/T2951.6-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法
第1节：高温压力试验一抗开裂试验（idtIEC811-3-11985）GB/T2951.7-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法
第2节：失重试验一热稳定性试验（idt1EC811-3-21985）GB2952.1-89电缆外护层第1部分总则GB2952.3-89电缆外护层第3部分非金属套电缆通用外护层GBfT3048.4-94电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.6-94电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压一电流法GB/T3048.8-94电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB/T3048.9-94电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验GB/T3048.10-94电线电缆电性能试验方法挤出防蚀扩套火花试验GB/T3953-89电工圆铜线
GB4909.2-85棵电线试验方法尺寸测量GB4910-85镀锡圆铜线
GB6995.1-86电线电缆识别标志方法第1部分一般规定GB6995.3-86电线电缆识别标志方法第3部分电线电缆识别标志GB4175.2-84铠装电缆用镀锌钢带中华人民共和国信息产业部2001-12-11批准2001-12-11实施GB/T18301.3-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法
GB126666-90电线电缆燃烧试验方法第6部分电线电缆耐火特性试验方法(eqvIEC332-31982)
GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（idtIEC7541991）GB/T7651.1-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第1部分：试验装置（idtIEC1034-11990）GB/T17651.2-1-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求（idtIEC1034-21991）JB/T8137.2-1999电线电缆交货盘第2部分：全木结构交货盘JB/T8137：4-1999电线电缆交货盘第4部分：型钢复合结构交货盘3术语和定义
3．1阻燃
在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的特性。3.2耐火
在规定试验条件下，试样在火焰中被燃烧而在一定时间内仍能够保持正常运行的性能。
3.3低烟
在规定试验条件下，试样受热分解或燃烧释放出的烟比较少。3.4透光率
透射光强度与入射光强度的比值，用百分率表示。3.5额定电压
额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。额定电压用UO、U表示，单位为V。UO--任一绝缘导体和地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。U--多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值，当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于所使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于UO和U值。
当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。注：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%。如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压1096的工作电压下使用4分类与命名
4.1型式
4.1.1电缆型式由系列代号、绝缘、扩套材料代号、外护层和性能特征代号5个部分组成，其构成如
图1所示。
a)性能特征代号
ZA一阻燃A类
NA一耐火A类
WD一无卤低烟
b)系列代号
R一软电缆系列
c)绝缘材料代号
V-聚氯乙烯
Y-聚烯烃
d)护套材料代号
V一聚氯乙烯
Y-聚烯烃
e)外护层代号
22一钢带铠装聚氯乙烯外套
23一钢带铠装聚烯烃外套
外护屡代号
护套材料代号
绝数材科代号
系列代号
分隔号
性能特征代号
电缆型式的构成
4.1.2电缆的基本型式、产品名称和适用范围见表1。4.2电缆结构
四芯及其以上电缆的线芯截面分等截面和不等截面两种结构。不等截面的第四、五芯(辅助线芯)的截面规格应符合表2的规定。4.3型号
电缆的型号由电缆的型式代号、额定电压和规格代号组成，中间分别用”一”和”空格”分隔开，如图2所示。
土线芯
4.4规格
来阳、五芯
电缆的规格见表3。
型式代号
ZA-RV,WDZA-RY
ZA.RVV.WDNA.RYY
ZA-RVV. ZA-RVV22
WDNA-RYY.WDNA-
4.5使用特性
表2不等赵耳中第四。五芯的裁面规搭主统芯
额定电压V
450750
60rt000
第四、
主线忌
第四、五
电缆型号的构成
表3电缆的规格
4.4*1、3+2
4.5.1电缆额定工作电压：450F/50V、600/1000V。4.5.2电缆导体的长期工作温度：70℃。4.5.3电缆敷设时环境温度应不低于0℃主线芯
第四，五芯
规格代号
额定电压
型式代号
标称面mm
10~240
4.5.4最小弯曲半径：非铠装电缆：阻燃型为电缆外径的6倍，耐火型为电缆外径的12倍：
铠装型电缆：为电缆外径的20倍。5要求
5.1导体
5.1.1导体应采用分别符合GB/T3953中规定的TR型圆铜单线或GB/T4910中规定的镀锡圆铜单线。
5.1.2导体中单线的最大直径应符合表4的规定表4电缆导体结构
表4电缆导体结构
标截面
导体中单浅最大
直径 mm
阻糖型
耐火型
20C时学体最大电租
四钥线
镀锦邮钢线
标陈截面
导体中单线最大
直径mm
耐火型
20℃时导体最大电租
面铜线
5.1.3导体20℃时的直流电阻应不大于表4中规定的最大值模锅医娟线
5.1.4导体应进行绞合，不允许整股接头，股线中的单线允许接头，但相邻两个接头的间距应不小于300mm.
5.2隔离层
5.2.1阻燃型电缆的导体表面应有非吸湿性材料的隔离层5.2.2耐火型电缆的导体表面应有耐火隔离层，其性能应符合电缆相应的耐火特性要求。
5.3绝缘层
5.3.1绝缘层材料
电缆绝缘用阻燃聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃材料应符合电缆的要求5.3.2绝缘应紧密地挤包在线芯上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无目力可见的气孔和砂眼等缺陷。5.3.3绝缘层性能
电缆绝缘层的机械物理性能应符合表5的规定。表5绝缘层机械物理性能
清目名录
机械典痘性临
北基魔和断建中快车
原购性骼
抗张强湿
断器种
老化后性能
业量中
试酸理度
抗准强皮
变比串
开木性
先计心
理源摩
灶理时间
武费给果
高温拆力试将
性理品康
正课是大中医道
抗开题试奖
处理理康
持最时同
杭通冲击试验
处理路店
武险猫
热静定性试膜
美理提区
过险自果赵稳定时间
5.3.4绝缘厚度
1缺损存：
■正权
表 5 绝然是机械物量性能
牛静康光
100 ±:2
5±25 4
无白位超调证
5 ±30 %
80 ±2
150±2
不并开整
电缆绝缘层的标称厚度应符合表6中的规定，绝缘层的平均厚度应不小于标稍：厚度，最薄处厚度应不小于标称厚度的90%一0.1mm。表6艳块层标林臣商绝势电阻
标称寻度
UTIK A-
5.3.5绝缘线芯色别
时品小绝电
标弥原座
ZA-RVY
ZA RVI2
70 亡附量格能月用
LA-RVY
(3.0M1 28
每根绝缘线芯应用颜色标志识别，标志方法应符合表7的规定。WMA-RY
WEHA-KYY
4+-3+2
主战范
表7绝缘标志
狂常光光黑色
红，减蓝
红、黄、踩
红、黄。
红、盖、绿
四、五芯
5.3.6电缆绝缘线芯应经受GB/T3048.9中规定的工频交流50Hz的高压火花试验作为工序中间检查，试验电压应符合表8规定。表8绝缘工频交流火花试验电压
艳漆潭皮mm
05<6C10
104615
15<6620
5.4成缆
素#肥锁工提交流火花试验电压
试险电压V
纯缘犀度
试检电压EV
5.4.1两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆（标称截面为4mm2的两芯电缆允许作成平行型）
5.4.2阻燃型电缆的线芯间隙应用阻燃材料填充圆整，缆心表面应用阻燃带作叠盖绕包。
5.4.3耐火型电缆的线芯间隙应用耐火材料填充圆整，缆心表面应用耐火带作叠盖绕包。
5.5内衬层
铠装型电缆必须有内衬层，其材料的性能应与护套材料一致，内衬层可采用挤包型或绕包型，其标称厚度应符合GB2952.3标准的规定，挤包型的厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。
5.6铠装
5.6.1铠装层用钢带，阻燃型电缆允许采用符合GB2952.1附录A中规定的涂漆钢带：耐火型电缆应采用符合GB4175.2规定的镀锌钢带，其厚度和宽度应符合表9的规定。
表9钢带厚度和宽度mm
表9钢带厚度和意度
健装前普设直径铜普规格（为Xm）钢带高度20
铭装前慢设直径
钢带规格《n×mm）朗带宽度
5.6.2铠装层应采用双层间隙绕包，其间隙应不超过带宽的50%，且内层间隙应被外层所覆盖。
5.6.3钢带允许焊接，焊接处应牢固、光滑、无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。5.7护套
5.7.1护套材料
电缆护套用阻燃聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃材料应符合电缆的要求。5.7.2电缆护套的机械物理性能要求应符合表10规定。表10护套机械物理性能
表10护套机械物理性能
项服名
机器物理性配
费张强腹和新激件长求
腰格性馆
抗张强度
断夏神长率
老化后性膜
提理条慢
试验温应
特编时间
抗发摄度
赛化率
新爱神长家
变化率
高通压力试
试验温屋
费爆屋
抗开爱试险
提理范度
格续时间
过验质
热温冲普试险
处谨温度
秘缩照
低迎抢像试益
处理温度
试验维票
热先试验
处理度
处通时间
试龄结果
PH值（加权值）
导电靠（加权值）
氧插数
5.7.3厚度
#家部
西±2%
智天能品
8O-±2
150±2
15 ±2
不开题
-15±2
100±2
不开题
护套的标称厚度应符合表11中的规定，任一最薄处的厚度：非铠装电缆应不小于标称值的85%一0.1mm铠装电缆应不小于标称值的80%一0.2mm。表11护套厚度mm
5.7.4护套颜色
ZA-RVV
WDNA-RYY
护套的优选色为黑色
护套厚度
表（结）
ZA-RVV22
WDMA-RYY23
3+2芯
3+2芯
5.7.5铠装型电缆的护套应经受GB/T3048.10中规定的交流50Hz的高压火花试验作为工序中间检查，试验电压应是护套厚度的6倍，最大试验电压不超过15kV。5.8长度误差
电缆长度计量标志误差应在C～+1%范围之间，并由下式验证：式中：
8一电缆长度标志误差：
L1一电缆标志长度(m)：
LO一电缆支量长度（m）。
5.9成品电缆
5.91结构尺寸
5.9.1.1电缆导体应符合本标准中第5.1条的规定。x
5.9.1.2电缆的绝缘厚度应符合本标准中第5.3.4条的规定5.9.1.3电缆的护套厚度应符合本标准中第5.7.3条的规定5.9.2电气性能
5.9.2.1电缆应经受表12规定的交流50Hz耐电压试验而不应击穿。表12耐电压试验
电源数
多芯及婴装
世整方法
表12耐电压达股
试择长度m
道长卖
滋长度
顾空电车
420/720
600/1000
验电医
格哦时间min
5.9.2.2电缆绝缘电阻的试验要求见表13，其测试值经换算后应符合表6的规定表13绝缘电阻试验
表13绝绿电阻试验
法整集
试辉长度
漫求龄
5.9.2.3电缆导体的直流电阻应符合本标准中第5.1.3条的规定。5.9.3阻燃性能
阻燃型电缆应经受GB/T18301：3中A类的成束燃烧试验。5.9.4耐火特性
耐火型电缆应经受GB/r12666.6中A类的耐火特性试验。5.9.5pH值和导电率
耐火型电缆非金属部分的pH值应大于4.3，导电率应小于10us/mm。5.9.6烟密度（透光率）
耐火型电缆经按GB/r17651中规定的烟密度试验后，透光率应不小于60%。6试验方法
电缆的试验方法应按表14的规定。表14试验项目bZxz.net
214键强项月
[试题好准
寻体指对
化E院非造院
比前后安冲长术
力证款
沈开整识验
湿冲击式验
能元性过
然失最试造
恶化町后抗激主
南丘是读险
抗开我购
任据治击试验
15温冲达
导作互流电阻式验
的经只因试验
耐电试验
：推烧
nH 位、导电率
细谢量(道大率
出特性计验
产品作品
: 534999.1
: GBT295I.L
E/29512
GBIT2951.6
4GR/T29516
GHrT2951.7
GAT1 3
GET2951.6
[Ger12931.0
CR/T29.51.4
GBr[2931.4
GB/T2951.1
GETAR4
CB/T24A.6
GE-3348 8
CE/1 19 301.3
: JET17651.2
CB I2666.5
比些后要点
1 应术合本标基响需 3.1.1 平
区本标来中表4,3华
应降合本尿准中要 5.:.3 %
同存会率怀在中率 5.3.2 每
压科否本标准中研 5.9.2 条
四行合本球准中址5.52年
虚符含本标准中在 1.3.2 净
显特含本标在4* 3.3.2 *
座行古东标准中第17.2起
[内行白平标准 1需 5.3.2 条
使行合本标生中务 3.7±要
内薪本E:和巢 572要
应符告本标严中卵 5.7 2 清
左持与本标准中第 5.72素
应行公本标准中器5.72弄
[产特分本标准中要 5.7 2 实
区药鲁+准中路 5.72 套
应合不标正中不 5.1.2 3
应体合正标注中第三,3.22 表
内肾合正标作可第 1,3,2. 1 %
应器合本标准中第 59.3 年
应持合车标准摘 1,3,表 等
应符否本标降:-男 5.5.6 最
应符七本标准中要 3.a2 来
应合本和难中第8.1 表
国行会小新中的工会
本标第 9.1 *
上进行，抽检项目应在一个检查批的制造长度电缆中随机抽取，检验项目符合表15规定。
7：2.2出厂检验抽检的频度
7.2.2.1交货批中多芯电缆总长度超过2Km，单芯电缆总长度超过4Km时，可根据表16确定抽取的试样数。表16交货批中确定抽取的试样数表16交指批十需定地取的试华效房样器
电话R L km
务品电源
的节电圾
院险km
法芒妆
20-: 31
乐其理
7.2.2．2进行导体结构和导体直流电阻试验时，多芯等截面电缆可任意抽取芯进行检验，非等截面电缆应各取一芯进行检验。7.2.2.3对于绝缘厚度的试样抽取，标称截面相等的多芯电缆，可取任意3个绝缘线芯进行检查，非等截面电缆应增加辅助线芯的检验。：7.2.3判定规则
出厂检验不合格时，应加倍抽样进行第二次检验，仍不合格时，应对该批的电缆进行全检。
7.2.4不合格单位产品的处理
不合格单位产品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合制造长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其它有关项目。7.3型式检验
7：3.1检验项目
型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表15所列全部项目，并且应在抽取的样本单位经出厂检验合格后，再进行其它项目的检验。7.3.2检验周期
电缆产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)电缆产品试制定型鉴定时：
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c)正常生产时应每年进行一次：d)停产半年以上，恢复生产时：e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时0主管质量监督机构提出进行型式检验的要求时：g）大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时。7.3.3抽样方案
般情况下，每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验但是，在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验，抽样方案可由主管部门决定。
7.3.4判定规则
如果被抽取检验的样本单位未能通过出厂检验，允许重新抽取新的样本单位重新检验。如果1个样本单位未能通过其它检验的任一项试验，应重抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果仍有不合格时，则应判定为不合格。任何样本在检验中有1个B类项目或3个C类项目不合格，则该样本应判为不合格。
7.3.5重新试验
如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本单位重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可情减少部分已合格的试验项目。7.3.6样本单位处理
已通过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能作成品交货：如果是在端部进行试验的大长度试样（例如标准制造长度），切除由于进行压扁、冲击、扭转等试验产生的缺陷部分后，只要不小于允许的短段交货长度，可作为成品交货，8标志
8.1产品标志
电缆表面应有制造厂名、产品型号和计米长度的连续标志，标志应清晰、耐擦。8.1.1标志的连续性
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。