【国家标准(GB)】 高压锅炉用无缝钢管

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB53102008
代替GB5310—199号
高压锅炉用无缝钢管
Seamless steel tubes and pipes for high pressure boilen2008-10-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标化管理委员会
2009-10-1实施
本标准参照EN1021.6-2:2002压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢钢管、EN10216-5：2004压力用途的无缝钢管交货技术条件第5部分：不锈钢管及AS砸炉及压力容器规范，第卷篇铁基材料”2004版中的SA-106高温用碳素钢无锋钢管规范、SA-192M《高压用碳紫钢无缝锅炉管规范》、SA-209M&锅炉和过热器用碳钼合金钢光缝钢管规范》、SA-210M锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范》、SA-213M《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥体合金钢无缝钢管规范》和SA-335例《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范》修订。本标推与GB 5310--1995相
比，主要变化如下：
一增加了分类和代号；
取消了尺寸规格表，
增加了按最小壁厚或公称内径的尺寸交货方式：一修改了钢管的尺寸允许偏差；删除了标记示例；
增加了10个钢牌号，删除了1个钢牌号，修改了钢的化学成分；一修改了钢的冶炼方法：
一修改了钢管的热处理制度;
修改了钢管的力学性能：
修改了钢管的压扁试验方法及要求：增加了钢管弯曲试验要求及其试验方法：修改了钢管的扩口试验要求；
一修改了钢管的非金属夹杂物、晶粒度、显微组织和脱碳层要求：一增加了钢管的晶问腐蚀试验要求：修改了钢管的光损探伤检验验收等级：修改了钢曾拉伸试验、冲击试验的试样要求：修改了钢管的高温力学性能。
本标准的附录A和附录C为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准中协议条款，推荐数据为非强制性条款，其余均为强制性条款。本标准由中国钢铁工业协会提融。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：募钢集团成都钢铁有限责任公司，冶金工业信息标准研究院、宝山钢钦股份有限公司、湖南衡阳钢管（集团）有限公司、上海发电设备成套设计研究院、西安热工研究院有限公司、苏州热工研究院有限公司。
本标滩主要起草人：李奇、成海涛、安如、黄额、许晴、陈绍林、吾之英、刘树涛、赵彦芬、郭元、李志。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GH5310—1985、GB5310--1995.
1范围
高压锅炉用无缝钢管
本标准规定了高压锅炉用无继钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法、还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法去铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化察量法测定铬量GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法GB/3223.134
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.14
GB/T223.16
GB/T 223. 17
GB/T22318
GB/T 223.23
GB/T 223.24
GB/T 223.25
GB/T 223. 26
CB/T 223. 27
GB/T 223.30
GB/T 223. 36
GB/T 223. 37
钢铁及合金化学分析方法
钼试剂萃取光度法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法
变色酸光度法测定钛量
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
丁二酮分光光度法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法
萃取分离-丁二酮肪分光度法测定量钢铁及合金化学分析方法
丁二酮重量法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法
硫氧酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量对-溪苦否仁酸沉淀分离-偶氢肿II分光光度法测定锆量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离-中和滴楚法测定氮量
蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金化学分析方法
铁及食金、馄含避的测定
疯磺酸S分光光度法
GB/T223.40
GB/T 223.43
GB/T 223. 53
GB/T 223. 54
GB/T 223. 58www.bzxz.net
GB/T223.59
钢铁及合金化学分析方法钨量的测定火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定镍堂亚神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量锦磷钼蓝光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
去高氨酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.60
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.62钢铁及合金化学分折方法乙酸丁酮萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘陵钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.644
GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸增-次甲基蓝光度法测定硫量CB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及含金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.714
钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸重量法测定硫量GB/T 223.72
GB/T 223. 76
钢铁及合金化学分析方法火燎原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78
10153 : I997. IDT)
钢铁及会金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量(GB/223.了8—2000,1S0钢的脱碳层深度测定法（GB/T2241987,eqvIS03887：1976）GB/T 2244
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 226
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvIS06892:1998）GE/T 228
金属材料：夏比摆链冲击试验方法(GR/T 229—2007,I50 148-1:2006,M0D)GB/T 229
G8/T 230. 1
金属洛民硬度试验第 1 部分:试验方法 【A、B、C、I、E、F、G、H、K、N、S 标尺）(GB/T 230. 1-2004,IS0 6508-1: 1999.MOD)GB/T 231. 1
GB/T 232
GB/F 241
GB/T 242
GB/T246
GB/T 1979
GB/T 2102
GB/T 2975
GB/T 4336
GB/T4338
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002、euvIS06506-1:1999)金属材料：弯曲试验方法（GB/T232—1999eAI507438:198号)金属管
液压试验方法
金属管扩口试验方法（GB/T242—2007,IS08493:1998,IDT)金属管
压扁试验游法(GB/T 246—2007,1S0 8492:199B,IDT)结构钢低倍组织缺陷评级图
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998,egV1S0377：1997）磁钢和中低含金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属材料高温拉伸试验（GB/T4338—2006，IS0783：1999.M0D)GB/T 4340.1
金属继氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T 4340.1—1999,egVIS06507-1:1997)GB/T 5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方法（egVIS09303:1989）GB/T 6391
GB/T 7735
金属平均晶粒度测定方法
钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735—2004，IS09304:1989,M0D）铜中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T10561--2005,IS0GB/T10561
4967: 1998, IDT)
不锈钢的光电发射光谱分拆方法GB/T 11170
GB/T 12606
GB/T 13298
GB/T 17395
ISO 5252: 1991,
钢管漏磁探伤方法(GB/T 12606—1999,e9IS09402:1989、IS0 9598:1989)金属显微组织检验方法
无缝钢管尺寸，外形、重量及允许偏差(GB/T17395—XXXX，IS01127:1992、IS04200:1991、销和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/个20066—2006,IS014284:1996,1DT)GB/T 20066
阀铁总碳硫含量的测定扁频感应炉燃烧后红外吸孜法（常规方法）（GB/T20123GB/T 20123
2006, IS0 15350:20G0, IUT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（带规方法）（GB/T20124—2006.IS015351:1999, FDT)
YB/T 4149
YB/T 5137
连铸圆管坏
高压用热轧和锻制无缝钢管圆管3分类和代号
3.1本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下：a）热轧（挤压，#）钢管，代号为-Hb)冷拨（轧）钢管，代号为W-C。3.2下列代号适期于本标准：
外径或公称外径
最小壁厚
公称内径
计算外径
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：a）标准编号：
b）产品名称：
c）钢的牌号：
）订购的数量（总重量或总长度）1e）尺寸规格：
f）特殊要求。
5 尺寸、外形及重常
5.1外径和壁厚
5.1.1除非合同中另有规定，钢管按公称外径和公称壁厚交贷。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小璧厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规方我交货。5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管，当钳管按公称内径和公称壁厚货时，其尺寸规格供双方协商确定。注：如光特殊说明：本标准中所述“璧厚（3）”包括公称壁厚和最小壁厚，所述“外径（）”包括公称外径和计笋外轻。
5.1.3钢管按公称外径利公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
钢管接公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为土1.0%d：公称整厚的允许偏差应符合表 1 的规定
5.1.4当需方末在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合皆通级的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应装1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管，或其他内径允许偏差的钢管。3
分类代号
分类代号
5.2长度
制造方式
（挤压）
热扩销萨
冷拔(乳)
制遣方式
热轧（挤压）钢管
冷废（)钢管
5.2.1通常长度
表1钢警公称外径和公称璧厚允许偏差钢督尺寸
普通级
公称外径
公称壁厚
公称外径
公称壁厚
公称外径
公称壁厚
>54~325
D≤219
>25. 1~~10
>40~50
>50~6(
表2钢管最小壁厚的允许偏差
壁压范围
普通级
Shin 4. 0
Snin>3. 0
钢管的通常长度为 4 000 mm~12 000 mml。-0. 90
±10%5
充许谢差
充许偏差
单位为避米
单位为毫米
+20%%im
+22%sin
+15%.S%i.m
经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000m或短于40010m假不短于3000mm的钢管：长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%，5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度允许偏差为+。每个倍尺长度应按下述规定留山切口余量，a）Ds159 mm时，切口余量为 5 mm~-10 mm：h）>159 mm时，均口余量为10 m～15 mm。5.3弯曲度
5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定：a）S≤15 m时，弯度不大于1.5 mm/m：b）5>15m~30m时，弯曲度不大于2.0mm/m：c）5>30mm时，弯曲度不大于3.0/m。5.3.2D≥127mm的钢管，其全长弯山度应不大于钢管长度的0.10%。5.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米湾出度和全长弯山度可采刑其他规定。
5.4不圆度和璧厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%，
5.5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5. 6重量
5.6.1交货量
钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重最交货，亦可按理论重交资。
钢管按公称外径和最小壁厚交货附，钢管按实际重量交货：供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。
5.6.2理论重量的计算
钢管论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/tlm）：不锈（耐热）钢钢管的理论重量为按GB/T17395规定计算理论再量的1.015倍。按公称外径和最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重最，其平均壁厚是按璧厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值：按公称内径和公称壁厚交货钢管，应采用计算外径计算理论重量，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来的外径值。5.6.3盂量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协摘，并在合向中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
a）单粮钢管：±10%；
b)每批度小为10t的钢管：土了.5%。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。附录A列出了表3规定钢牌号与其他相近鋼牌号的对照，供参考。6.1.2钢中残余元素的含量应符合表4的规定。sTO'
0900'0
S000'0
0800“0
--“0
~09 0
09 :0%
--21'0
~- 0f *0
~60°0
--80°0
--0b 0--21 0
--21 '0
合金结构钢
优质碳素结构钢
0900'0
0100 0
~-06 '0
09 °0
-OE: D
~-60°0
NEANEN
NHGNAEATORI
（树熟）
冷金结构钢
优质碳素结构
合金结构钢
不锈（耐热）钢
钢史残余元素含鼠
残余元素（所量分数），%
不大于
15N1MnMoNbt的戏余含量应不过0.02%：上CCr9Mc1VNIN、10Cr9MoW2VNbBN，10Cr11MoW2VNbCu1BN和11C9Mo1W1VNbEN的余Ti含应不超过0.01%，余Zr 含量应不超过 0. 01%。
成品钢管的化学成分允许偏差应符合表5的规定。成品化学成分的相关术语、定义和判定方法6. 1. 3
应符合6B/T222的规定。
表5成品化学成分充许偏差
规定的烯炼化学成分
上限值
≥>0. 37 ~1. 00
> 1. 00--2. 00
>1. 00 ~10. 00
>10. 00~-15. 00
>15. 00 ~~26. 00
20. 35~-1. 20
>0. 10 ~~0. 42
>0. 01 ~0. 38
> 1. 00 ~1. 30
>1. 30~~10. 00
> 10. 00~-22. 00
>0. 10~1. 10
> 1. 00--2. 50
>1. 00~3. 50
>0.0050~0.0110
>0.100~0. 350
上偏差
允许偏差，%
下偏差
6.2制造方法
6.2.1钢的治炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼州经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处塑，或电渣重熔法冶炼。
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某种冶炼方法时，应在合同中注明
6.2.2管还的制造方法及要求
管坏可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造，连铸管还应符合YB4149的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不火于1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求；热轧（锻）管坏应符合YB/T5137的规定：模铸管坏（钢锭）可参照热轧（锻）管还的规定执行。6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧《挤压、扩）或冷拨（轧）无缝方法制造。牌号为08Cr18Ni1INhFG的钢管应采用冷拨（轧）无缝方法制造。热扩钢管应是指坏料钢管经整体如热后扩制变形而成的更大口径的钢管。6.3李货状态
钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表6的规定。表6钢管的热处理制度
12CrMoG
15CMoG
12-2Moc
12Cr1MovG
12Cr2MoW/TiB
07Cr2MoW2VbD
12Cr3MoVSiTiB
15Ni1MnoNCu
1OCr9h01VNbN
10CrEMON2VNhEN
正火：正火温度880亡～940它。F火！正火温度880℃--940℃。
正火：正火激度880C~940C。
正火：正火温度890 ～950C。
正火：正火温度890℃~950。
热处理制度
正火加回火：正火温度900 ℃～960 ℃，回火温度670 ℃~730 ,正火加回火：正火溢度900℃~960℃；回火溢度680℃~730℃，5≤30mm的钢管正火加回火：正火温度900℃～960它：回火温度700℃～50。5>30rm的钢臀淬火回火或正火加回火：泽火温度不低于900℃.回火温度700℃~750 :正火温度 900 C~960 ,回火温度 700 亡750 C,但正火后应进行快速冷却。
S≤30m的钢管正火加回火：正火温度980℃~1020，回火温度720~760℃。5>30mm的钢普泽火加回火或正火加回火：李火温度950忆~990℃，回火温度720℃ ~760 C;正火温度 980 ℃~1 020 ℃. 回火温度 720 C～T60 ℃,但正火后应进行快速诊却。
正火回火：正火温度1020℃-1060℃，回火温度了60℃790℃。正火加国火：正火温度1040℃~1080：回火温度750~780℃。正火加回火：正火温度1040~1090℃：回火温度?20℃~770它。5≤30mm的锅管正火加回火：正火温度880℃~980℃：回火温度610℃--680它。530的钢管浑火加回火或正火加写火：痒火温度不低于900℃，尚火温度610它-680℃：正火温度880~-980℃，回火温度610℃--680C，但正火后感进行快速冷却。
正火加回火：正火温度1040℃～1080℃：回火温度750℃～780℃，S70mm的钢管可痒火加回火，萍火温度不低于1040℃，回火温度750℃～780℃。正火加回火：正火温度1040℃~-1080℃，回火温度760～790℃。S>70m的钢管可痒火加回火，火温度不低于1040℃，回火温度760 ℃～790 ℃5
10cr11MeW2VNbCu1
IICrOMOIWIVNEN
07C19Ni10
1GCT18Ni9N6Cu3EN
07C-25Ni21NbN
O7Cr19Ni11ris
O7CI18N1ING
DACr8NiNFC
表6（续）
热处理制度
正火如回火：正火温度1 00 ℃～1 080 ℃;回火温度 760 ℃～790 ℃。5>70 m的铜管可率火加回火。济火温度不低于1040℃，回火温度760℃～790℃。正火加回火正火温度1 040 ℃～1 080 ℃;回火温度 750 ～780 ℃。570 m 的钢管可痒火加固火，泽火温度不低于1040℃，回火温度750℃～780℃，固溶处理：固溶温度≥1C40 ℃，急冷。固溶处理：固路温度1100℃：急拎。固溶处理：固溶温度≥1100亡，急冷。周落处理：热乳（挤压，）钢管固溶温度≥】050C，冷拔（乳）钢管固溶溢度1100C、急玲冷。
固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1050 ℃，冷拨（轧)钢管固溶温度≥】100℃，急冷。
冷加工之前软化热处理：软化热处理温度应至少比固落处理温度高50“C：最终冷加工之后固处理：固溶温度学1180，急冷。热轧【挤压、扩）钢管终轧温度在柜变临界温度Ar至表中规定温度上限的范阈内，且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。
D457 mm 的热扩钢管，当钢管终乳滤度在相变临界温度r室表中规定源度上限的范围内，巨管是经过空冷时，则应认为钢筒是经过正火的：其余钢管在需方同意的情况下，并在含同中注明，可采用符合前述规定的在线正火。
根据需方要求，牌·号为07Cr25Ni21NbN，07cr19Ni11Ti和07Cr18i11Hb的管在固落处理后可接若进行低于初始固溶处理溢度的稳定化热处理，定化热处理的温度的供据双方协商。6.4力学性能
6. 1. 1交货状态钢管的室温力学性能应符合表7的规定。D≥76mm，月S三14 mm的朝管应做冲击试验。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。