【国家标准(GB)】 气瓶用无缝钢管

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB18248-2008
代替GB18248—2000
气瓶用无缝钢管
Seamless steel tubesforgas cylinder2008-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
GB18248—2008
本标准的5.1、5.2、5.4、5.6、6.4、6.8.2、附录A、附录B为推荐性的，其余为强制性的。本标准代替GB18248—2000《气瓶用无缝钢管》。本标准与GB18248—2000相比，对下列主要技术内容进行了修改：
修改了标准范围；
修改了钢管的尺寸允许偏差；
调整了钢的P、S含量要求，并增加了34CrMo4和30CrMnSiA两个牌号；修改了钢的冶炼方法；
增加了热扩制管方法，修改了钢管的交货状态，删除了低倍检验；
一对于轧制（锻）管坏制成的钢管，非金属夹杂物检验由管坏上改为在钢管上进行，同时根据GB/T10561修改了钢管的非金属夹杂物检验要求；增加了钢管的内外表面直道的质量要求；修改了钢管热处理毛坏制成的试样测出的纵向力学性能数据，并由要求值改为参考值列于附录B。
本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团成都钢铁有限责任公司、天津钢管集团股份有限公司、湖南衡阳钢管（集团）有限公司、江苏振达钢管集团。本标准主要起草人：许晴、武冬兴、于成峰、张曙华、黄颖、晏如、安健波、赵斌、李金领、李奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB18248—2000。
1范围
气瓶用无缝钢管
GB18248—2008
本标准规定了气瓶和蓄能器壳体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造气瓶和蓄能器壳体用无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.12
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量GB/T223.26
6钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.30
GB/T223.40
GB/T223.53
钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定钢铁及合金
钜含量的测定
氯磺酚S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.62
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量去乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64
钢铁及合金锰含量的测定
火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68
GB/T223.69
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.76
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223.78
钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T228—2002
GB/T229—1994
GB/T241—2007
GB/T2102—2006
GB/T2975—1998
GB/T4336—2002
金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892：1998）金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148：1983&ISO83：1976）金属管液压试验方法www.bzxz.net
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（eqvISO377:1997）碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）1
GB18248—2008
GB/T5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方法（eqvISO9303：1989）GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法（ISO9304：1989，MOD）GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998，IDT)
GB/T12606-1999钢管漏磁探伤方法（eqvISO9402：1989、ISO9598：1989）无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395—2008，ISO1127：1992、GB/T17395
ISO4200：1991、ISO5252：1991,NEQ）GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一20066，ISO14284:1996IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定(GB/T20123-2006.ISO15350:2000.IDT)高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法5非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法GB/T20126
(GB/T20126—2006.ISO15349-21999.IDT）3代号
下列代号适用于本标准：
—D：公称外径；
Smin：最小壁厚；
—S：公称壁厚。
4订货所需信息
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：a）本标准编号；
产品名称；
钢的牌号；
钢管的制造方法和交货状态；
订购数量（总重量或总长度）；f）尺寸规格；
特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径和壁厚
5.1.1除非合同中另有规定，钢管按公称外径(D)和公称壁厚（S)交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚(Sml)交货。5.1.2钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395以外规格的钢管。
5.1.3钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当采用公称外径和最小壁厚时，其允许偏差应符合表2的规定。
5.1.4除非合同中另有规定，钢管壁厚充许偏差按普通级精度交货。根据需方要求，经供篇双方协商，钢管壁厚充许偏差可按高级精度交货。钢管制造方式
热轧(扩)
冷轧(拔）
钢管制造方式
热轧(扩）
冷轧(拔）
钢管。
尺寸范围
D<339.7mm
D≥339.7mm
尺寸范围
D<339.7mm
D≥339.7mm
外径允许偏差/%
外径允许偏差/%
GB18248—2008
壁厚允许偏差/%
普通级
±18: 5
最小壁厚的允许偏差/%
普通级
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的5.2长度
5.2.1通常长度
钢管的通常长度为4000mm~12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的钢管，但长度短于4000mm的钢管数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。5.2.2定尺和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差应符合如下规定：a)
长度≤6000mm时，+10m
lmm；
长度>6000mm时，
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：外径≤159mm时，5mm~10mm；
外径>159mm时，10mm~15mm。
5.3弯曲度
钢管的每米弯曲度应符合如下规定：5.3.1
壁厚≤15mm时，弯曲度不大于1.5mm/m；15mm<壁厚≤30mm时，弯曲度不大于2.0mm/m，b)
壁厚>30mm时，弯曲度不大于3.0mm/m。5.3.2
钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。5.4不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。
注：钢管的不圆度按GB/T17395的定义。钢管壁厚不均的计算公式为（tmx一tmm）/（tmx+tmin）/2]×100%，式中t和n分别为钢管同一横截面实测壁厚的最大值和最小值。3
GB18248—2008
5.5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.6重量
5.6.1交货重量
钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按理论重量交货。5.6.2理论重量的计算
钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm2）。按公称外径和最小壁厚（即下偏差为0)交货的钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。5.6.3重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
单根钢管：土10%；
每批最少为10t的钢管：士7.5%。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。附录A列出了本标准钢牌号与其他相近钢牌号的对照，
34Mn2V
30CrMo
35CrMo
34CrMo4*
30CrMnSiA
化学成分（质量分数)/%
0.0200.0200.030
《0.0200.0200.0300.30
40.0200.0200.030
0.0200.0200.030
《0.0200.0200.030
0.0200.0200.030
a应满足w(V+Nb+Ti+B+Zt)≤0.15%。0.80~
b根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可满足w(S)≤0.010%，w(P+S)≤0.025%。C此牌号是根据EN10297-1.2003中34CrMo4的化学成分，调整了P,S、Ni,Cu的成分。Cu
6.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应为电炉或氧气转炉治炼的镇静钢。6.2.2钢管的制造方法
GB18248—2008
钢管应采用热轧（扩）或冷轧（拔）方法制造。若需方无特别指定，则制造方法由供方确定。6.3交货状态
热轧（扩）钢管应以热轧（扩）状态交货，冷轧（拔）钢管应以冷轧（拔）、正火或退火状态交货。6.4力学性能
6.4.1供方应提供钢管热处理毛坏制成试样的力学性能实测值，但不作为交货条件。钢管热处理毛坏制成的试样测出的力学性能数据参考值列于附录B(资料性附录)。6.4.2冲击试验
经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供表B.1以外试验温度下的冲击功数据。表B.1中的冲击功为全尺寸试样夏比V型缺口冲击功参考值。不能制备全尺寸试样时，可采用宽度为7.5mm、5mm或3mm的小尺寸试样。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他小尺寸试样。冲击试样应优先选择尽可能的较天尺寸。用小尺寸试样测得的冲击功Akv.按式（1)换算成标准试样冲击功Akv：
Akv=10XAkv.P/W
式中：
W一试样的宽度，单位为毫米（mm）；Akv.P—用小试样测得的冲击功，单位为焦耳(J)。6.5密实性
钢管应进行密实性检验。密实性检验可采用液压试验或无损检验，检验方法由生产厂选择。液压试验或无损检验应符合以下规定：a）液压试验时，钢管在5MPa试验压力下不允许出现渗漏现象，试验压力保持时间应不少于5s
b）无损检验采用涡流探伤或漏磁探伤，涡流探伤应按GB/T77352006的验收等级A，漏磁探伤应按GB/T12606—1999的验收等级L4。6.6非金属夹杂物检验
钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005的A法评级。A类、B类、C类D类夹杂物细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级。DS类夹杂物检验结果应填写在质量证明书中。
6.7表面质量
钢管的内外表面不充许有自视可见的裂纹、折登、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过壁厚的10%，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值，清除部位应圆滑过渡。钢管内外表面上直道允许深度应为：对于热轧管，不超过壁厚的5%，且最大不超过0.4mm；对于热扩管，不超过0.5mm；对于冷轧（拨）管，不超过壁厚的4%，且最大不超过0.2mm。深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。6.8无损检验
6.8.1采用无损探伤方法检验密实性的钢管，应逐根进行超声波探伤检验。经过液压试验的钢管，应逐根进行超声波探伤检验或漏磁探伤检验。6.8.2超声波探伤检验应按GB/T5777—1996验收等级C5；供需双方协商，并合同中注明，超声波探伤检验可采用其他验收等级。漏磁探伤检验应按GB/T12606一1999的验收等级L2。5
GB18248—2008
当钢管壁厚与外径之比大于0.2时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按6.8.3
GB/T5777一1996中附录A的A.1规定执行。6.8.4当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。7检验和试验方法
7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.3钢管的其他检验应符合表4的规定。8检验规则
8.1检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。8.2组批规则
若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。钢管应按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（适用时）、同一交货状态的钢管组成：每批钢管的数量应不大于200根。8.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定。表4
检验项目
化学成分
拉伸试验
冲击试验
液压试验
涡流探伤
漏磁探伤
非金属夹杂物检验
超声波探伤
8.4复验和判定规则
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T10561
取样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取一组3个试样逐根
每批在两根钢管上各取1个试样
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102—2006的规定。9包装、标志及质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102一2006的规定。6
试验方法
GB/T223
GB/T4336—2002
GB/T20123
GB/T20125
GB/T20126
GB/T228—2002
GB/T229—1994
GB/T241—2007
GB/T7735—2004
GB/T12606—1999
GB/T10561—2005
GB/T5777—1996
附录A
（资料性附录）
国内外牌号近似对照
本标准钢牌号与国外标准钢牌号的近似对照见表A.1。表A.1
ISO11120.1999
JISG3429:2006
本标准
34Mn2V
30CrMo
35CrMo
34CrMo4
30CrMnSiA
《高压气瓶用无缝
钢管》
《气瓶——水容积
EN10297-1:2003
《机械和一般工程
150L~3000L可重
复充装无缝钢瓶
设计、制造和试验》
Group
Group
用无缝钢管供货
技术条件—
第1部分：非合金
和合金钢管》
30CrMo4
34CrMo4
34CrMo4
ASTMA372/
A372M-03
《薄壁压力容器用碳钢
和合金钢锻件规范》
GradeC
GradeE
GB18248—2008
DOT49CFR$178.37：
《3AA/3AAX
无缝钢瓶规范》
Inter-mediate
manganese
GB18248—2008
附录B
（资料性附录）
力学性能数据参考值
钢管热处理毛坏制成的试样测出的力学性能数据的参考值列于表B.1。表B.1
推荐的热处理制度
34Mn2V
30CrMo
35CrMo
34CrMo4
30CrMnSiA
泽火(正火)
温度/c
820~860
850~890
860~900
830~870
830~870
860~900
冷却剂
水、油
除冲击功外，试验温度均为室温。b当届服现象不明显时，取Rpo.2。回火
温度/℃
550~650
490~590
500~600
530~630
470~570
冷却剂
水、油
水、油
水、油
水、油
Rm/MPa
纵向力学性能
屈服强度
Ret/MPa
不小于
伸长率
冲击功
温度/℃
不小于
[1] EN10297-1.2003
参考文献
GB18248—2008
机械和一般工程用无缝钢管供货技术条件第1部分：非合金和合金9
GB18248-2008
中华人民共
国家标准
气瓶用无缝钢管
GB18248-2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：68523946
68517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张1字数19千字2009年3月第一版2009年3月第一次印刷*
书号：155066：1-35828
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