【化工行业标准(HG)】 氯乙烯聚合反应釜技术条件

ICS 71. 120. 10;75. 180. 20;23. 020. 30G93
备案号：17249—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG 2367--2005
代替HG2367—1992
20062569
氯乙烯聚合反应釜技术条件
Spccifications for vinyl chloride polymerize2006-01-17发布
2006-07-01实施
中华人民慧和国国家发展和政革委员会发布
本标准的全部技术内容为强制性。前
本标推代替HG2367—1992《聚氯乙烯聚合签技术条件》。本标准与HG2367—1992相比主要变化如下：扩大了标准的适用范用；
补充了聚合签设计选材和计算所遵循的国家规范和行业标准：增加了搅择器动、静平衡试验的具体要求。本标准由中国石油和化学工业协会提山。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标起草单位：锦西化工机械(集团)有限贡任公司。本标准由赵淑文负责起草。
HG 2367-—2005
参加起草的有：谷文涛、郝文生、罗忠新、张洪伟、张学刚、王忠宏、陆景阳、郑国英、尹力军、复卫平，王立新，吴桂敏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG 5-1553—1984;
HG 2367—1992.
1范围
氯乙烯聚合反应釜技术条件
HG 2367--2005
本标准规定了氯乙烯聚合反应金（以下简称聚合釜)设计、制造、检验及验收的要求。本标准适用于设计斥力为全具空至2.5MPa.内直径人于等丁0.15m，且容积大于等于0.025m3的氯乙烯单体聚合反应牛产聚氯乙烯树脂的钢制聚合签。其他类似介质的反应压力容器亦可参照执行本标准。
本标准不适用于糖玻璃搅挥容器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁术标罹。GH 150钢制压力容器
GB/T231.1金属布氏硬度试验
GB567爆破片与爆破片装置
GB/T700碳素结构钢
-第1部分：试验方法
GB/T118-1—1996形状和位置公差未注公差值GB/T18042000－·般公差末注公差的线性和负度尺寸的公差形状和位置公差检测规定
GB/T 1958
GB/T 3480
渐开绒圆柱齿轮承载能力计算方法爆炸性气休环境用电气设备第一部分：用要求GB/T 3836.1
GB/T1328—2002弹性套柱销联射器G3/F 5014—1985
GB/T 5843—1986
弹性柱销联轴器
凸缘联器
GB/T5844—2002
轮胎式联轴器
GB/T 6069—2002
滚子链联轴疆
GB/T8539齿轮材料及热处理质量检验的般规定灰铸铁件
GB/T 9439
—1988
GB/T 8923-
GB/T 10062
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级锥齿轮承载能力计算方法
GB/T 10093. 1
GB/T 10095. 2
GB/T 11365
GB/T 12241
GB/T 12242
GB/T 12243
GB/T 13306
GB/T 16938
HG/T 2043
渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同例齿面偏差的定义和许值渐开线圆柱达轮精度第2部分：径间综合偏差与径向跳动的定文和允许值锥齿轮和准双幽面齿轮精度
安全阀一般要求
性能试验方法
安全阀
弹贫直接载荷式安全阀
紧固件：螺栓、螺钉、螺杜和螺丹通用技术条件三叶后弯式搅拌器技术条件
HG2367—2005
HG/T 2098
HG/T 2099
HG/T 2122
HG/I 2124
HG/T 2125
HG/T2269
签用机械密封系列及主要参数
签用机械密封试验规范
签用机械密封辅助装置
浆式搅拌器技术条件
涡轮式揽拌器技术条件
签用机械密封技术条件
HG/T 3139. J
HG/T 3139.2
HG/T 3139.3
HG/T 3139. 4
HG/T 3139. 5
HIG/T 3139. 6
HG/T 3189.7
HG/T 3139, 8
HG/T 3139.9
HG/T 3139.10
HG/T 3139. 11
釜用文式减速机
金用立式减速机
签用立式减速机
釜用立式避速机
签用立式减速机
签用立式减速机
签用立式减速机
签用立式减速机
案用立式减速机
型式和基本参数
XL系列摆线针轮减速机
LC系列圆柱齿轮减速机
LPI系列圆杜齿轮减速机
FJ系列圆柱圆锥齿轮诚速机
DC系列圆柱齿轮减速机
DJC系列圆柱齿轮减速机
CW系列圆柱齿轮圆弧圆柱蜗杆减速机P系列带传动减速机
签用立式减速机
釜用立式减速机
HG/T 3139. 12
FP 系列带传动减速机
YP系列带传动藏速机
签用立式减速机KI系列可移动式回柱齿轮减遮机HG/T20569机械搅拌设备
HG 20581
HG 20582
HG 20583
HG 20584
钢制化工容器材料选用定
钢制化工容器强度计算规定
钢制化工容器结构设计规定
钢制化工穿器制造技术要求
HG20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21563-21572搅拌传动装置
JB/T2982
JB/T4700
JB/T 4701
JB/T 4702
JB/T 4703
JB/T4704
JB/T4705
JB/T 4706
JB/T 2707
JB/T4709
JI 4710
摆线针轮减速机
压力容器法兰分类与技术条件
甲型卡焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
非金属软垫片
缠绕垫片
金属包垫片
等长双头螺杜
钊制压力容器焊接翘程
钢制塔式容器
J3/T 4711
JB/T 4713
JB/T 4724
JI3/T 4725
压力容器涂嫩与运输包装
腿式支座
支承式支座
耳式支座
压力容器无损检测
JB 4730
JB/T 4744
JB/T 4746
钢制压力容器产品煤接试板的力学性能试验钢制压力容器用封头
JB/T6502NGW行星齿轮减速器
JB/T8858圆柱齿轮减速器
JB/T8869蛇形弹簧联轴器
JB/T9050.1圆杜齿轮减速器通用技术条件JB/T9148—1999弹性块联轴器
JB/T7565.2隔爆型三相异步电动机技术条件《压力容器安金技术监察现程》3要求免费标准bzxz.net
3.1一般要求
HG:2367—2005
聚合签的设计、制造、检验及验收除符合本规定外，还应符合GB150、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称容规》)发图样的要求。3.2材料要求
3.2.1釜体用材料
3.2.1.1聚合签体材料应选用不锈钢或不锈钢复合钢，其他与介质接触材料应选用不锈钢或碳钢衬不锈钢或碳钢堆焊不锈钢结构。3.2.1.2受压元件的选材原则、钢材标准、热处理状态、许用应力等均应符合GB150和HG20581的相应规定。
3.2.1.3非受压元件用钢必须是列人国家材料标准的钢材，并符合下列要求：与聚合签焊接战装配的内部构件材料除应满足工作介质的要求外，还应考虑与聚合釜焊接或装配后对釜体材料性能的影响：b）与聚合釜焊接的外部构件材料应考虑焊后对釜体材料性能的影响。3.2.1.4主要受斥元件采用图外材料时，应符合《容规》的规定。3.2.2搅拌传动装置用材料
3.2.2.1与介质接触材料应选用不锈钢或碳钢树不锈钢或碳钢堆焊不锈钢结构。3.2.2.2搅拌轴应选用塑性良好，可焊性良好的材料，凡符合相应材料标准要求，3.2.2.3机械密封材料的选择应满足工艺条件（操作压力，温度）和工作介质的要求。3.2.2.4机架材料可选用铸件或组焊件，其性能衍合GB/T94.89和GB/T700标准要求3.2.2.5减速机的主要零部件（齿轮和轴)所用材料应符合有关国家及行业现行标准要求，齿轮材料及热处埋要求应符合GB/T8539的规定。3.2.2.6底轴承的轨瓦材料除满足硬度要求外还应满足工作介质的要求。3.2.3焊接材料
3.2.3.1焊接材料应符合JB/T4709和HG20581中的有关规定。3.2.3.2当采用新材料、新工艺和国外材料时，应按《容规》的有关规定执行。3.3设计要求
3.3.1釜体、内件及安全附件设计要求3.3.1.1聚合釜应具有足够的传热能力3.3.1.2受压元件的结构设计马强度计算应符合GB150、HG20582和HG20583的规定，变套结构和强度计算可参照HG/T20569进行，其他元件的计算按有关国家及行业现行标准要求进行。3.3.1.3焊接结构按JB/T4709利制造厂标准逊行。3.3.1.4容器法兰应采用JB/T4700～4703标准，垫片采用JB/T 4704～4706标推，紧固件采用JB/T 4707标准。
3.3.1.5管法兰、垫片及紧固件应采用HG2059220635标准。容
HG 2367—2005
3.3.1.6支座形式可采用腿式支座、支承式支座、耳式支和裙式支座；应分别符合JB/T4713、JB/T4724、JB/T4725和JB471U中的有关规定。3.3.1.7聚合签签体内表面及与介质接触的内件表面应迅行抛光处理，签体内表面抛光后的表面粗糙度R。值不大于0.1um,内件表而抛光后的表面粗糙度为0.2m0.4μ3.3.1.8紧合釜应设置安全阀、爆破片、压力表、温度等安全附件，并符合GB150和《容规》的规定；，当人孔采用快开结构时，应设置安全连锁装置。3.3.2搅拌传动装置设计要求
3.3.2.1搅排传动装置的结构设计应符合IIG/T21563~21572的规定，轴的验度计算符合HG/T20569的规定，
3.3.2.2聚合签按传动方式和底轴承形式可分为(a)、(b)、（c)、(d)四类（见图1)。(a)[传动、釜底距焊射承
3.3.2.3电机
(6)上传动、鉴底接绎安装轴承
(c)上传动、急臂轴
图 1 聚合签分类
(d)下传动
电机选用YB系列隔爆型异步电动机，防爆等级应符合CB/T3836.1的规定，选用dⅡBT4级。3.3.2.4减速机
a）圆柱齿轮强度计算应符合GB/T31.80和JB/T9050.1的规定，锥齿轮强度计算应符合G3/T10062的规定。
b）圆杜齿轮减速器应符合JB/T8853的规定：行里齿轮减速器应符合JB/T6502的规定：摆线针轮减速机应符合JB/T2982的规定。c）签用立式减速机应符合HG/T3139.1～3139.12的规定。3.3.2. 5机械密封
机械密封应符合HG/T2098和HG/T2122的规定。a)
b）机械密封采用双端面密封形式c）机械密封密封介质的压力应高十案内压0.1MPa～0.2MP，签内介质温度高于80℃或低于一20℃时应采冷却或保温措施，在机械密封箱体外侧设置加热或冷却水尖套，也可在辅助装置中设置换热器、换热盘管等装置。3.3.2.6搅拌器
HG2367—2005
a）搅拌器应提供足够的搅拌功率和适宜的搅拌循环次数，以满足案氯艺烯生产工艺的需要，b）搅拌器的结构形式应采用染式，涡轮式、三叶后弯式及其他满足骤氯乙烯生产需要的搅拌器形式。
搅拌器的强度计算应符合HG/T20569的规定。搅拌器加工后按下列要求进行平衡试验：d
1）搅拌转速等于或大于60 r/min时，应进行静平衡试验；2）搅拌器转速等丁或人丁150r/min且轴长等于或大于3.6m时，搅拌器应进行动平衡试验；对于柔性轴的揽拌器应逃行动平衡试验：3）许用不平衡力矩按HG/T 20569进行计算，平衡精度等级选用 6. 3tmm/s。3.4制造、检验与验收
3.4.1签体的制造、检验与验收
3.4.1.1冷热加工成形
3. 4. 1. 1. 1聚合签封头的制造,检验与验收应符合 IB/T 4716 标的相关规定。、3.4.1.1.2B类焊接接头及简休与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢板厚度不等时，焊接接头以内且对齐,对口错边量应符合GB150的要求，3.4.1.1.3等体真线度允差应不大了等体长度的1%，且不大于10t1I，检测方法按GB150的规定。3.4.1.1.4签体的长度允许偏差按表1的规定。表1长度允许偏差值
国筒长度/m
长度偏差/mm
3. 4. 1. 1. 5采用图 1(b)结构时:签体上、下凸缘内孔的同轴度公差为0. 5 mm。架底承箱体的凸缘平面对线的乘百度公联接轴箱依的平面；
-联接传动机架的平面：
联接底轴承箱沐的平面。
im（见图2）。
图2安装机封、机架和底轴承平面位置示意图>5~20
安装轴封箱体、传动机
HG2367—2005
3.4.1.1.6聚合金整休夹套内设置导流板时：导流板与夹套间为0mm~2mm，局部间不大于 4 mm。
3.4.1.1.7机械加工件表面和非机械加工件表面的未注公差尺寸的极限偏差分别按GB/T1804-2000 中的 m级和 c级的规定。
3. 4. 1. 1. 8管法兰、垫片及紧固件应符合 HG 20592~20635 的要求容器法兰、垫片及紧固件应符合JB/T4700~~4707的要求，螺，螺柱、螺钉和螺母应符合GB/T16938的要求。3. 4. 1. 2焊接
3.4.1.2.1A、B类焊缝表面不得有咬边，夹套缝表面咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。3.4.1.2.2容器内件和签体焊接的焊缝应尽量避升A.B类焊缝。3. 4.1.3热处理
签体一般不进行热处理，除非设计图样另有规定。3. 4. 1.4签体内表面及内件表面3. 4. 1. 4. 1 焊缝应修磨平整圆消.凸起高度 0 mm~1 mm。3.4.1.4.2采用测的方法检查抛光表面，代400 cm2面积范围内，深度不超过0.3mm,直径不大于l mm 的嘛点不得多于 3个,在1 m2面积范围内,不得多丁17个,否则应补焊修蘑并抛光。3.4.1.4.3在制造和运转过程中应加强对不锈钢表面的保扩,防止碰碰划伤和铁离子的污染。如有影响耐腐蚀及强度性能的缺陷时必须修磨，修磨部位应圆滑过渡，修磨深度不得超过0.3mm。用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺和氧化铝。3. 4. 1. 4.4检测抛光表面粗糙度可采用表面粗糙度检测仪和样块对比方法。检测仪和样块必须经计量检定。
3.4.1.4.5在制造过程中所有密封面应加以保护，防比殖碰划伤，否则，必须修补并重新加工。3.4.1.4.6在制造过程中，应采取措施，防止压扁夹套。3.4.1.5产品焊接试板
产品焊接试板按GB 150,《容规》和JB/T 4744的要求制备与评定3.4.1.6无损检测
3.4.1. 6.1签体A,B类焊接接头及夹套封头拼接炼接接头迹行100%射线或超方检测，按JB4730检验，射线Ⅱ级合格，超声T级合格；夹套筒体A，B类焊接按头进行不少于20%射线或超声检测，且各条焊缝的捡测长度不小于250 mI1,按JB 4730撤验，射线耳级仓格,超声Ⅱ级合搭。3.4.1.6.2支座、吊4与器体的角接接头应进行100%磁粉或渗透检测.3.4.1.6.3碳钢堆焊表面在加工后进行100%渗透检测。3. 4. 1. 6. 4复介钢板的复合层好接接头在抛光后进行 100 %渗透检测。3. 4. 1. 6. 5磁粉或渗透按 JB 4730 进行检测,I级合格。3.4.1.7压力试验和气密性试验
3.4.1.7.1制造完工的容器应按图样规定进行压力试验（液压试验或气压试验）和气密性试验，并符合GB150和《容规》的有关规定。
3.4.1.7.2签体在进行压力试验和气密性试验时，不安装轴封，轴封处加言板。3.4.1.7.3签体和爽套均有压力试验要求时，应先对签体进行液压和气密性试验，合格后再焊夹套并进行夹套液压试验（签体必须满足在夹套液压试验压力下外压的稳定性要求）。3.4.1.8签体的制造还应符台HG20584要求。3.4.2搅拌传动装置制造、检验与验收6
3.4.2.电机
电机应符合JB/T7565.2的规定。3.4.2.2减速机
HG 2367—2005
3.4.2.2.1减速机齿轮的精度，渐线圆柱齿轮应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定，链齿轮应符合GB/T 11365的规定。3.4.2.2.2减速机不得有漏油或渗油现象，不得使污物和水渗入机体内部。3.4.2.2. 3减速机运转应平稳,不得有冲击、振动及异常响声。3.4.2.3机架
3.4.2.3.1铸件机架应进行时效处理，组焊机架应进行消除应力热处理。3.4.2.3.2机架不允许有影响强度的缺陷存在，加工后的配合表面不允许有气孔、渣孔、砂眼、裂纹等缺陷存在。
3.4.2.3.3机架上下支承平面、轴承箱安装平面的平行度公差以及与轴绒的垂肖度公差不低GB/T 1184—1996第 8级精度。
3.4.2. 3. 4各联接止口的同轴度公差不低于GB/T 1184—1996第 8级精度。：3.4.2.4传动轴与搅拌轴
3.4.2.4.1传动轴和揽拌轴的直线度公差应符合表2的规定。表2轴的直线度公差值
转递/cr/min）
直线度公差/(mm/m)
100--400
3.4.2.4.2传动轴轴载与轴承配合表面的尚轴度公茎不低于GB/T1-184第7级精度，与轴封配合表面及装配联轴器配合表而的同轴度不低于第8级精度，3.4.2.4.3当传动轴与搅拌轴采用刚性法兰联接的：其法兰配合平面与轨线的垂直度公差不低GB/T1184第7级，联接止口与轴线的同轴度公差不低于第8级精度。3.4.2.4.4采用填料密封且无姗套时，密封段轴的表而硬度满足下列要求：a）轴材料为 35、40,15号钢或 40Cr 钢时,密封段需经调质处理,硬度分别为：碳钢HB=190~250,铬合金钢HB=24U~290；
b）奥氏体不锈钢轴的密封段需经硬化处现，如镀硬质铬或氮化、堆焊，喷涂陶瓷等；c）材料硬度的检测方法应符合GB/T231.1的规定。3.4.2.5机械密封
3.4.2.5.1机械密封应符合HG/T2269的规定，3.4.2.5.2机械密封泄漏量的测定方法应衍合HG/T2099的规定，允许的泄漏量按HG/T2269的规定。
3.4.2.6搅拌器
3.4.2.6.1浆叶的角度公差按GB/T1804~~2000第m级精度。3.4.2.6.2浆式揽拌器应符合HG/T2124的规定。3.4.2.6.3涡轮式搅拌器应符合HG/T2125的规定。3.4.2.6.4三叶后弯式揽拌器应符合HG/T2043的规定，3.4.2.6.5搅拌器加工后必须在动、静平衡机上进行动、静平衡试验，当不平衡力矩大于HG:/T20569中要求值时，在搅拌器非工作表面最大直径处100 mm范围内采用增重或去重的方法达到设让要求，3.4.2.7联轴器
3.4.2.7.1弹性柱销联轴器应符合CB/T5014—1985的规定。7
HG2367—2005
3.4.2.7.2弹性套柱销联输1器应符合GB/T4323—2002的规定。3.4.2.7.3凸缘联轴器应符合GB/T5813—1986的规定。3.4.2.7.4滚于链联轴器应符合GB/T60692002的规定。3.4.2.7.5立式来壳联轴器应符合国家及行业的现行标准的规定。3.4.2.7.6轮胎式联轴器应符合GB/T58442002的规定。3. 4. 2.7.7
蛇形弹簧联轴器应符合JB/T8869的规定。3.4.2.7.8弹性快联轴器应符合JB/T9148--1999的规定。3.4.3配套件的制造要求
3.4.3.1所有配套件必须具有质量合格证明书。放料阀、安全排放装置、喷淋阀等应按现行国家标推、行业标推或制造厂标准进行制造、检验与验收，并符合《容规》的规定：3.4.3.2安全附件
3.4.3.2.1杠仟式安全阅应符合国家及行业的现行标准的规定。3.4.3.2.2弹簧直接载荷式安全阀应符合GB/T12243的规定。3.4.3.2.3安全阀一般要求及性能试验应符合GB/T12241、GB/T12242的规定。3. 4. 3.2. 4爆破被片应符合 GB 567的规定。3.4.3.2.5安全阀开启乐刃允许偏差为士3%规定值。3.4.3.2.6爆破片标定爆破压力允许编差为二5%规定值。3.4.3.3放料阀
放料阀应符合国家及行业的现行标准的规定或图样要求.3.4.3.4喷淋阀
喷淋阀应符合国家及行业标准的规定或图样要求。3.4.4总装和试车的检验与验收
聚合案在出厂前，制造厂必须进行总装和试车。3. 4. 4.1总装
3.4.4.1.1联接轴封箱体和机架按缘平面的水平度用框式水平仪测量，公差为0.2mm/m（见图2a,b)。
3.4.4.1.2减速机输出轴和传动轴的联接采用弹性联轴器时，两轴的同轴度公差为0.2mm，上下联轴器i的间隙为2mm~6mm：
3.4.4.1.3减速机输出轴和传动轴的联接采用刚性联轴器时.两轴的同轴度公差为0.05mm。3.4.4.1.4在传动轴安装填料密封处，轴的径间圆跳动公差以及辅向窜动按3的规定（见图8)。表3径向圆跳动公差和轴向窜动量值压力/MPa
>0. 35 ~1. 6
径向阅跳动公差/nm
轴向范动盘/mTm
一检测径间团跳动公差：
一测轴封上部的径向圆跳动公差@
图3检测径向圆跳动位置示意图
HG 2367—2005
3.4.4.1.5在传动轴安装机械密封处，轴的径向圆跳动公差0.2mm,轴向审动量≤0.25mm。3.4.4.1.6传动轴与搅拌轴联接后轴的径问圆跳动公差符合表4的规定（见图3)。表4径向圆跳动公差值
聚合釜类型
径向跳动公差/(imm/m)
图 1图1（b)
：3.4.4.1.7等底组焊底轴承支架时[见图1(a)],应以搅排轴轴端为基准定位，轴瓦与搅拌轴的同轴度公差为 0.8 mm,轴乱与轴的直径间隙为0. 5 mm ～.8mm。3.4.4.1.B轴的同度、轴的径向圆跳动公差、轴向审动量的检测符合GB/T1958的规定。3.4.4.2试车
3.4.4.2.1总装完成后应清除签内杂物：试车前应检查各部连接是否牢圃节靠，搅拌轴转向是否符合图样要求，机械密封供池状况是否正常等。3. 4. 4. 2. 2以水代料试车时应使用洁净水,水的氯离了含量不超过 2 mg/L，试验后应将水锁消除干挣。
3.4.4.2.3试车时可不安装安全阀、喷淋阀和放料阀等附件。3.4.4.2.4试车注意事项
a）开车顺序：先启动机械密封密均液系统电机，再启动减速机润滑油泵电机，后启动主搅拌电机：
b）升压顺序：机械密封密封液系统压力保持高于釜内压力0.1MPa～0.2MPa，)停车顺序与开车顺序相反.降压顺序与升压序相反。3.4.4.2.5空载试车
搅排轴为钢性轴时，可先进行空运转，试车时，案合签需加人一定量的水，水面路高于最底层浆叶9
HG2367--2005
运转0.51，搅拌传动系统运转应平稳，不得有冲击、振动及异常响声，签体应无明显震动。搅拌轴为挠性轴时,严禁空运转。3.4.4.2.6加水负荷试车
签体内加入 0 %的水,运转 1 h 检查：8）电机的电流不得超过电机额定电流的70%：b）减速机的运转正常，润滑油温升不超过40，润消油温升加上环境漏度的最高温度不超过80℃;
机械密封密封液温升不超过10℃，密封液温升加上环境温度的最高温度不超过80℃；d）检查轴承箱处轨承温不超过10℃，轴承温升加上环境温度的最高温度不超过80℃：整体应尤明显震动；
传动系统无异常声响，综合噪声在距主机1m处检测不大于85dB。f）
3.4.4.2.7加压负荷试车
封闭所有的密封面，签内充氮气至设计压力,运转4Ih 检查：所有静密封面不得泄漏；
b）填料密封泄漏量不大于25mL/h：c
机械密封漏量按HG/T2269的规定：d）满足3.1.4.2.6中的各项要求。4标志、表面处理、包装运输
4.1标志
4.1.1聚合釜应在图样规定位置钉上铭牌，铭牌制作按GB/T13306的规定。4.1.2铭牌内容应包括：制造单位名称、制造许可证编号、压力容器类别、制造年月、聚合案名称、产品编号、设计压力、设计温度、最高工作压力、试验压力、签体全容积、搅拌电机功率、搅拌转速、聚合净重，监检标记。
4.1.3机架上应装有搅拌轴转向标牌。4.2外露金属表面的处理
4.2.1不锈钢非加工表面酸洗化，加工表面涂硬膜防锈油。4.2.2非不锈钢表面处理要求如下：a）加工表面涂防锈油脂；
h）非加工表面采用喷射、抛射或乎工的方法进行除锈，表面至少虚达到GB/T8923—1988巾Sa2或St2级要求为合格·除锈后涂两道防锈添：-道面漆，涂漆要求应符合JH/T4711的规定。4.3包装运输
4.3.1紧合釜的包装运轮应符合IB/T4711的规定。4.3.2试车后，应将液体排尽，用压缩空气将内部吹十，清理干净后，方可进行包装运输。4.3.3聚合金可整体或分装发运，并符合下列要求：a）搅传动装置与体整体发运时，需拆下减速机和电机，并将搅摔轴牢固地支承固定在签体上，防止运输过程中轴变形，
b）分装发运时，除釜体、支杜操装发运外，其余所有零部件均装箱包装发运。4.3.4产品应有包装运输图，并注明起吊位胃及重心点。4.3.5封闭务接管法兰口。
4.3.6包装箱应有编号，装箱单与箱内物件数量应一致，包装箱外壁的文字标志应清楚、整齐。对电机.减速机应有防潮、防尘等包装。10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。