【国家标准(GB)】 高空作业车

中华人民共和国国家标准
GB/T9465—2008
代替GB/T9465.1~9465.3—1988
高空作业车
Vchicle-mounted mobile elevating work platform2008-02-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输和贮存.
GB/T 9465—-2008
GB/T9465—2008
本标推代替GB/T9465.1一1988高空作业车分类GB/T9465.2一1988《高空作业车技术条件和GB/T9465.3—1988&高空作业车试验方法\。本标推与GB/T9465.1~～9465.3三个标推相比主要变化如下最大作业高度改为100m，并提出不适用产品的范围；-增加了额定载荷系列20u0kg.3000kg.4000kg、5000kg；增加了型号中绝缘型高空作业车的标记；一增加了高空作业车工作条件；结构安全系数，平台的升降速度，回转速度参照IS016368：2003国际标的要求，一增加了高空作业车调平机构要求；增加了绝缘性能的试验方法。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由北京建筑机械化研究院归口。本标雄起草单位北京建筑机械化研究院、杭州爱知车辆工程有限公司、杭州赛奇高空作业机械有限公司、徐州海伦哲专用车辆有限公司、北京京城重工机城有限资任公司。本标推主要起草人：张华、陈继军、陈建平、张秀伟、自日、张游云、张梅嘉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 9465.1—1988.GB/T 9465.2--1988,GB/T 9465.3-1988。..com1范围
高空作业车
GB/T 9465--2008
本标准规定了高空作业车的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标推适用于最大作业高度不天于100切的高空作业车（以下筒称作业车）。本标准不适用于高空消防车、高空救搬车。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G串/T507绝缘油击穿电压测定法G串1589道路车辆外廊尺寸、轴荷及质量限值G串/T3766被压系统通用技术条件(GB/T3766—2001,eqISO4413,1998)GB7258机动车运行安全技术条件GB/T7935液压元件通用技术条作GB/T9969.1工业-品使用说明书总则GB/T 12534汽4:道路试验方法通则GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：般试验要求（GH/T16927.1—1997，c9+IEC60060-1:1989)
JG/T 5011.1建筑机械与设备铸钢件通用技术条件JG/T 5011.4建筑机械与设备灰铁铸件通用技求条件JG/T50I1.12建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T5035建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T5066液中固体颗粒污染物的重量分析送JG/T5079.1建筑机械与设备噪声限值JG/T5082.1建筑机械与设备煤接件通用技术条件JB8716汽车起重机和轮胎起垂机安全规程QC/T459随车起重运输汽车技术条件QC/T252专用汽车定型试验规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
高空作业车vchicle-mounted mobile clcrating work platform高空作业平台的底盘为定型道路车辆，并有车辆驾驶员操纵其移动的设备。3.2
高空作业平台acrial workplatform用来运送人员、工具和材料到指定位置进行工作的设备。包括带控制器的工作平台.伸展结构和1
GB/T 9465—2008
底盘。
工作平台wurk platform
在空中承载工作人员和使用器材的装置。例如斗、篮、筐或其他类似的装置。3.4
最大工作乎台高度
maximum platform height
工作乎台承裁面与作业车支承面之间的最大垂直距离。3.5
最低工作平台高度minimum platform height工作平台收回到行驶状态下承载面与作业车支承面之间的最小垂直距离。3.6
最大作业高度maxirnum working height最大工作乎台高度与作业人员可以进行安全作业所能达到的高度(1.7 m)之和。3.7
最大平台幅度maximumplaiformrangeability回转中心轴线与工作平台外边缘的最大水平距离。3.8
最大作业幅度maximumworkingrangeability最大平台幅度与作业人员可以进行安全作业所能达到的最大水平距离（0.6m）之和。3.9
额定裁荷rated load
工作平台所标称的最大装载质景。4分类
4.1型式Www.bzxZ.net
作业车按仲展结构的类型可分为下列几种，见表1，示意图见图1。表1伸展结构的类型
仲缩臂式
伸缔臂式
4.2规格型号
折聋臂式
折登停式
混合式
混合式
图1伸展结构类型示意图
垂直升降式
囊直并降式
作业车规格型号由组、型代号、形式代号，主参数代号和更新变型代号组成，说明如下：2
标记示例
GB/T 9465—2008
更新变型代号：接英文大写字母顺序表示主参数代号：最大作业商度，n
-型式代号
型代号：非绝缘型不标注
J—绝缘型
高空作业车
最大作业高度为 10 m的绝缘型伸缩臂式高空作亚车高空作业车GKJS 10
GB/T9465
b）最大作业高度为12m的非绝缘型垂直升降式高空作业车的第一次变型产品：高空作业东车GKC 12A
基本参数
作业车的基本参数系列见表2。
最大作业高度/m
额定裁荷/kg
技术要求
GB/T 9465
表 2 基本参数
6,8,10,12、14.16、18,20.25.32.35、10、45、50.55、60.65、70、80、90、100125.136,160,200.250.320,100,500.630.800.1 000,2 000,3 000,4 000,5 000作业车应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。外购件、外协件应有制造厂的合格证,否划应按相关标准的规定经检验合格后方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配。5.1.3作业车的外廊尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589 的规定。5.1.4作业车外部照明和信号装置、制动距离，噪声及发动机排放应符合GB7258的规定：作业车作业噪声限值应符合JG/T5079.1的规定。5.15最大作业高度大于或等于20m的作业车应备有上下联系的对讲设备。5.16外观质量要求如下：
油漆途层应符合 JG/T 5011,12 的有关规定h）
外露金属表面应进行防锈处理；焊接质量应符合JG/T5082.1的有关规定；d)
铸造质量应符合JG/T5011.1和JG/T5011,4的有关规定。制造装配质量要求如下：
液压、气动系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，各元件和组件一股应可单独拆装，并维修方便：
作业车无相对运动部位，不应有漏油、漏水、漏气现象，在连续作业过程中，各相对运动的部件，不应有漏油现象；
作业车应设暨安全警示标志：
作业车的标牌、标志应安装牢固、端正.醒目、清晰。a)
GB/T 9465-—2008
5. 1.8工作条件，
a）地面应坚实平整，作业过程中地面不应下陷；b)环境温度为—25 ～+ 10 ℃;
c风速不超过12.5 m/s;
d）海拔高度不超过1000mz
e）环境相对湿度不火于90%(25C)。5.2稳定性
5.2.1水平面上稳定性
在坚固的水平地面_F，外伸支腿冏定作业车，平台承载1.5倍的额定载荷，升降机构伸展到整车处于稳定性最不利的状态，作业车应稳定。5.2.2斜面上稳定性
作业车在特定的形式下使用时，平台承载1.25倍的额定载荷，整车置于易倾翻方前坡度为5的斜面上，允许外伸支避调整，作业车应稳定。5.2.3作业稳定性
作业车在竖固的水平地面上，支腿外便，平台承载额定裁荷，伸展机构伸展到整车稳定性最不利状态时紧急制动，任一个支腿不应离地。5.3结构安全系数
5.3.1平台及伸展机构承载部件所用的塑性材料，按材料最低服极限计算，结构安全系数应不小于2。
5.3.2平台及伸展机构承载部件所旧的非塑性材料，按材料的最小强度极限计算，结构安全系数应不小于5。
5.3.3确定结构安全系数的设计应力，是作业车在额定载荷工况下作业，并遵守操作规程时，结构件内所产生的最大应力值。设计应力还应考虑到成力集中及动力载荷的影响，安全系数按公式(1)计算：S=
(o+a2)fifz
武中：
S一结权安全系数：
。—在5.3.1中所述的材料屈服强度或在5,3.2中所述的材料强度极限，单位为帕(Pa)；)—由结构质量产生的应力，单位为兆帕（MPa)az—由额定载荷产生的应力，单位为兆帕(MPa)；ff—-应力集中系数;
f2——动力载荷系数；
1f2的数值可通过对样机的试验应力分析确定，或取f≥1.1f21.25--(1
5.3.4平台或伸展机树如由钢丝绳或链条承受额定载荷，按最小强度极限计算，钢丝绳或链条的安全系数应不小于8。
5. 4液压系统
5.4. 1液压系统的设计、制造、安装等应符合 GB/T 3766的有关规定。5.4.2液压系统元件应符合GB/T7935的有关规定。5.4.3液压系统液压油工作1.5h后，清洁度应符合JG/T5035中19/16的等级规定。5.5工作平台
5.5.1 二作平台尺寸应符合以下规定：a）工作平台四周应有护栏或其他防护结构，高度应不小于1100mm并应设有中间横杆。b）踢脚板高度应不小下150mm，人员进出口处应不小于100mm。4
..comGB/T 9465--2008
c）工作平台宽度应不小于450 mm，单人工作平台最小面积应不小于0.36m。d）工作平台的任何水平截面的外形寸应为：承裁1人的不超过0.6m㎡，且征一边不大于0.85m；承载2人的不超过1.0m，且任一边不大于1.4m。超过此规定应加装载荷传感器，当达到许可倾翻力矩时，应发出视觉警告，并阻止除减少倾翻力矩外的其他进一步运动。5.5.2护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶部栏杆或中问横杆上360N/m的裁荷，顶部栏杆或中间横杆在两支杆之间应能承受垂直方向的1300N的集中载荷，护栏终端支杆能承受900N来自各方向对杆顶端的静集中载荷，
5.53工作半台的工作表面拉能防滑和自排水。进入工作平台可设置梯子，梯子的踏面应防滑。二工作平命可设置出人门，门不得向外开，也可用栏杆，挡链或其他设施代替，宽度应不小于350mm。梯子应与出人门对齐。
5.54工作平台应备有系安全猎或绳索的结点，5.5.5工作平台上应醒目地注明作业车额定载荷和承载人数。5.6安全装置
5.6.1伸展机构由单独的钢丝绳或链条实现传动时，系统应有断绳安全保护装置。5.6.2作业车采用液压式或气动式支腿和仲展机构时，应设有防止液压和气动管路发生鼓障时回缩的安全保护装置。
5.6.3作业车应装有指示装置（例如倾斜开关或水平仪）以指明底盘倾斜是否是在制造商的许可范围内。此指示装置应受保护，以免损坏和意外的设置更改。对于无支腿可行走作业的作业车当达到倾斜极限时，工作平台上应有声光报替信号。对于用稳定器米调平的作业车，底盘倾斜指示器（例如水平仪）在每个稳定器的控制点应该都能清楚的看见。5.6.4作业车应装有急停开关，该开关可在应急时有效地切断所有动力系统，并置于操作者易于操作的地方
5.6.5作业车应在地面人员易接近的位置安装应急辅助装置（如手动泵，第二动力源，重为下降阀）以确保在主动力源失效时，工作平台可以返回到一个位置，在此位置可无危险离开，包括必要的移动平台离开障得物。如果作业车配备了可安全到达工作平台的其他方法（如安装了梯了），上述装章可不设暨。5. 6. 6 作业车土动作的终点位置应设有限位装置，5.7作业性能
5.7.1作业车的各机构应保证平合起升，下降时动作平稳、准确，无爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大等现象。
5.不2平台的起，下降速度应不大于0.4m/s。5.73带有向转机构的作业车最大回转速度不大于2r/rnin，起动、回转、制动应平稳、准确，无料动、见动现象，在行驶状态时，回转部分不应产生相对运动。5.不4作业车在行驶状态下，支腿收放机构放确保各支腿可靠地固定在作业车上，支腿量大位移量应不天于5m
5.7.5作业车的伸展机构及驱动控制系统应安全可靠，平台在额定载荷下起升时应能在任意位置可靠制动，制动后15min，平台下沉量应不超过该工说工作平台高度的0.5%。5.7.6作业车空载时最大平台高度误差应不大于公称值的0.4%。5.7.7支腿纵、横向跨距误差应不大于公称值的1%。5.7.8作业车前、后桥的负荷应符合GB1589的要求。5.7.9具有伸展性能的平台，应在说明书中对伸展时所允许的载荷值和相应的工作条件做出明确规定。
5.7.10作业车的调平机构应保证T作平台在任一工作位置均处丁水平状态，工作平台底而与水平面的夹角应不大于5°，调平过程必须平稳，可靠，不得出现振颤、冲击、打滑等现象。采用钢丝绳调乎的作5
GB/T 9465—-2008
业车，滑轮的点径应不小于钢丝绳直径的12倍，且滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。由单根钢丝绳或链条传动的绳链的安全系数应不小于5；由双根绳链传动的绳链的安全系数应不小于9。采用液压低调平的作业车，应设有防止油管被裂而使平台倾翻的装置。5.8操纵系统
5.8.1在地面操作的应急辅助装置，应有明显标记。5.8.2装备有.上、下两套控制装置的工作平台应有互锁装置，上控制装置应设在工作平台上，下控制装置应具有上挖制装置的功能，并应设有能超越上控制的置。5.8.3.作平台运动的控制手柄松并时应能自动复位，并且操作方向与控制的功能运动方向一致。5.8.4下控制装置应设置在操作者能够清楚地省到伸展过程全貌的地方。5.8.5各操作动作不应相互于扰和引起误操作，操作应轻便灵活、准确可靠。5.9绝缘性能
5.9.1基本要求
额定电压为63kV以上折叠臂式作业车的检测电极应固定安装在主绝缘臂内外表面，位于主绝缘臂下端金属部分100mm~150mm处。所有连接上臂绝缘部分的液压和气压管，需用金属连接器与每条软管连接，并位于绝缘臂的检测电极附近。5.9.2绝缘平台
5.9.2.1用作主绝缘的工作平台一般应包括外绝缘平台和绝缘半台内衬，且限于10kV电压等级，其外表面的绝缘水平应符合表3的规定；试验过程中不应有击穿、闪络和严重过热现象发生（温升容限10℃)。
表3用做主绝缘的绝缘平台外表面绝缘性能额定电压/kY
内外电极试验
铅面闻距/m
1min工频耐压试验电正/kv
型式试验
交流泄漏试验
【试验电压/
预防性试验
交接验收试验
泄漏值/A
5.9.2.2用做主绝缘和辅助绝缘的绝缘平台内衬的型式试验应逃行50V、5min土5s的壁厚绝缘工频耐压试验，外绝缘平台的型式试验应进行20kV，5min土5s的壁厚绝缘工频耐压试验；预防性试验施加20kV持续时间1min士5s交接验收试验时，施加20飞V试验电压、持续时间5nin士58。5.9.2.3绝缘平台的表面应乎整、光洁，无凹坑、麻面现象，憎水性强。5.9.3绝缘臂
5.9.3.1绝缘臂的电气绝缘性能的试验电压和持续时闻进行工题耐压试验见表1。试验过程中不应有击穿,闪络和严重过热现象发生温升容限10℃)。表4绝缘臂工频耐压
1min工频耐压试验电压/ky
额定电压/kV试验距离L./
型式试验
出厂试验
预防性试验
注1：在折叠臂式商空作业车上，主要是针对主绝缘臂注2：试验应在有效绝缘区间内进行。6
交流泄试验
试验距离L/试验电压/
上臂而言，
泄蒲值/
(1)安装前部件单独试
验：200
(2)安装后整车部件试
验：500
5.9.3.2绝缘的表面应平整、光洁，无凹坑、麻面现象，增水性强。GB/T 9465—2008
5.9.3.3各电压等级的绝缘作业车绝缘臂的最小有效绝缘长度，不宜小于表5所列数值。表5绝缘臂的最小有效绝缘长度
颜额定电压/kv
最小有效绝缘长度/m
5.9.3.4绝缘作业车，如装有下部辅助绝缘体，其试验电压为交流有效值50kV,时间为1min,试验时无兆花、飞弧或击穿，无明显发热现象（温升容限为10℃）。5.94整车
整车绝缘要求应符合表6的规定。表6整车绝缘要求
额定电压/kv
5.9.5液压油
试验电压/kv
交流昶端试验
泄漏值/uA
用于承受带电作此电压的液压油，应例行击穿强度试验，平均击穿电压不小于20飞V。5.10
起重辅助装置
作业车可装配小于1000kg的起重辅助装置，起重辅助装置应符合QC/T459的规定：大于或者等于1000kg的起重辅助装置应符合JB8716的规定。5.11
作业可靠性
最大作业高度大于或等于20m的作业车应进行800次可靠性作业循环，最大作业高度小于20m的作业车应进行1000次可靠性作业循环，平均无故障工作时间不少于80h，可靠度不小于85%。6
赋验方法
试验条件
试验条件和试验准备按GB/T12534,GB/T16927.1的规定进行；试验场地应符合5.1.8中a），b)的规定，且风速应小手3m/%
6.2定型试验
定型试验按QC/T252的规定进行。6.3液压油清洁度
液压系统液压油固休清洁度检测按JG/T5066规定进行。6.4技术特性参数测量
测量方法如下：
作业车停放在试验场地上，前轮为直行位置；放支腿，作业车处于工作状态b）水平尺寸、垂直尺寸除直接测量外，也可利用重锤、或专用测量仪器对所需尺寸进行测量，e
用秒表测量平台起开、下降、回转所需时间,每种工.况各测量3次。6.4.2
测量项目见表 7和图 2、图 3。7
GB/T9465-—2008
表 7测量项目
符号单位
图 2 支腿跨距示意图
图3技术参数示意图
项目名称
最低乎台高度/m
最大平台高度/m
最大平台高度时的平台幅度/m
最大平台幅度/m
最无乎台幅度时的平台商度/m
支腿横向跨距/m
支股纵向跨距/m
平台起升速度/(m/min)
平台下降速度/(m/uin）
国转速度/(r/min)
6.4.3工作平台的起升、下降速度按公式(2)和公式(3)计算：—(Hm—H)/t)
U2 -. (Hum- IImin)/tz
式中：
U1——工作平台的起升速度，单位为米每分(m/min)；Da—工作台的下降速度，单位为米每分（m/nin)；5一一最低平台高度升到最大平台高度所用时间，单位为分(min)——最大平台高度降至最低平台高度所用时间，单位为分（min）。6.4.4工作平台的回转速度按公式（4）计算：1
式中：
工作-台的回转速度,单位为转每分(r/min);函转一周所用时间,单位为分（min）6.5空载试验
GB/T 94652008
起升、下降、伸缩、变幅、回转、支收放，分别以低递和高速在最人允许工作范围内进行，观察有无异常现像。
6.6赖定载荷荐试验
放支腿，平台承载额定载荷提升至一定高度，停置15 min，测量平台下沉量；再分别以稳定的标称速度起升到最大平台幅度，左右回转360°；然后起升到最大平台高度，左右回转360°再下降到初始位置，并在升降回转过程中,各进行1～2次停止,起动,观察有无异常现象6.7 稳定性试验
6.7.1水平面上稳定性试验
按5.2.1中的工况迹行试验，试验时允许调整液压系统安全溢流阀的开启压力，但在试验后应重新调到规定数值。观察作业车是否稳定。6.7.2斜面上稳定性试验
按5.2.2中的工况进行试验，观察作业车是否稳定。6. 7.3、作业稳定性试验
放支腿，平台承载额定裁荷，在360范围内回转，测定支腿在受力最不利情说下的支承反切，当支承反力为零时，即视为支腿离地。6.8
动载试验
放支腿，下台承载1.25借额定载荷，芬射以稳定的标称速度起并到最大书台幅度，左右回转360°；然后起升到最大平台高度，左右间转360°再下降到初始位置，并在降、回转过程中，各进行1~2次停正，起动。然后升降30次，观察各构件有无异常现象。6.9静载试验
放支腿，上升至整车处于允许的最差稳定状态下，平台承裁1.5倍的额定载荷，停留15tin,测量平台下沉量，并观察有无兄常现象。试验时允许调整液压系统安全溢流阀的开启压力，但在试验后应重新调到规定数值。
6.10工作平台承载能力测量
放支腿，将额定裁荷集中放置在平台周边内距周边300mm处的任一位置，全行程升降10次后，观察受力构件是否有永久变形或裂纹。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。