【铁路运输行业标准(TB)】 电气化铁路接触网钢支柱 第4部分 H型支柱

ICS29.280
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2921.4—2008
电气化铁路接触网钢支柱
第4部分：H形支柱
Steel pole
for overhead contact system of electrified railwayPart4:H sectionpole
2008-01-25发布
2008-01-25实施
中华人民共和国铁道部发布　
规范性引用文件
术语和定义
4分类与命名
技术要求
试验方法
检验规则
8标志与出厂证明书
保管及运输
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
参考文献
氟碳涂料涂装体系的技术要求
H形钢柱结构性能试验方法
TB/T2921.4—2008
TB/T.2921:42008
TB/T2921《电气化铁路接触网钢支柱》分为四个部分：第1部分：格构式支柱；
-第2部分：方形钢管支柱；
-第3部分：钢管支柱；·
-第4部分：H形支柱。
.本部分为TB/T2921的第4部分。本部分参照采用DIN1025-2《热轧工字钢及H形钢尺寸、质量及静态参数》、DIN1025-4《热轧工字钢及H形钢尺寸、质量及静态参数》和DIN.EN10034《工字钢及H形钢截面一形状及尺寸公差》。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心上海衡峰氟碳材料有限公司：中铁工程设计咨询集团有限公司、宝鸡接触网器材检测中心、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。本部分主要起草人：魏齐威、刘峰涛、安湘英、季增元、戴贤兴、刘谦、李中然、张宏武、陈润涛。I
1范围
电气化铁路接触网钢支柱
第4部分：H形支柱
TB/T2921.4—2008
本部分规定了电气化铁路接触网H形钢支柱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和出厂证明书、保管及运输等。
本部分适用于电气化铁路接触网H形钢支柱（以下简称H形钢柱），城市轨道交通采用的同类接触网H形钢柱可参照本部分执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2921本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T470锌锭（GB/T470—1997,eqvISO752:1981）GB/T700-2006碳素结构钢（ISO630：1995，NEQ）低合金高强度结构钢
GB/T1591
GB/T2694-2003输电线路铁塔制造技术条件GB/T3181
漆膜颜色标准
GB/T4956—2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（ISO2178:1982，IDT）GB/T5117
GB/T5118
GB/T5210
GB/T5293
GB/T8110
GB/T9286
GB/T9761
碳钢焊条
低合金钢焊条
色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210—2006idtISO4624:2002）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992）色漆利清漆色漆的目视比色（GB/T9761-1988，eqvISO3668：1976）GB/T11263-
3—2005热轧H型钢和部分T型钢
GB/T11374
2063）
GB/T12470
热喷涂涂层厚度的无损测量方法（GB/T11374-1989，neqISO2064：1980、ISO埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—1992，idtISO2808：1974）金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T139122002，ISOGB/T13912
1461:1999,MOD)
GB50205—2001钅
钢结构工程施工质量验收规范
HG/T3792交联型氟树脂涂料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。1
TB/T2921.4—-2008
标准检验弯矩standardtestbendingmomentH形钢柱在承载能力极限状态下，基础顶面处(H形钢柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值，即钢柱的标称容量，用“M”表示，此时风速对应结构设计风速。3.2
柱顶挠度检验弯矩testbendingmomentformasttopdeflection为正常使用极限状态下柱顶挠度检验弯矩，包括悬挂荷载与风荷载，用“Mk”表示，此时风速对应风偏设计风速。
导高处挠度检验弯矩testbendingmomentforcontactwireheightdeflection为正常使用极限状态下接触线高度（导高)处的挠度检验弯矩，仅包括风荷载作用，用“Mk”表示，此时风速对应风偏设计风速。
扭矩标准值standardtorsionmomentH形钢柱在承载能力极限状态下，作用在柱顶处的扭矩标准值。3.5
Fambienttemperature
环境温度
制作时现场的温度。
局部厚度partialthickness
在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。3.7
干膜厚度dryfilmthickness
每层漆变硬时的厚度。
4分类与命名
产品分为两个系列：系列1截面符合DIN1025、系列2截面符合GB/T112632005。H形钢柱的规格、高度及检验弯矩等见表1和表2。表1
钢柱规格
GH240X/.5
GH240X/8
GH240X/8.5
GH240X/9
GH240X/9.5
GH240X/10
GH240X/10.5
GH240X/11
截面尺寸
h×bxti×t2
240×240×10×17
电气化铁路接触网H形钢柱系列1柱高
柱顶挠度检导高处挠度
标准检验弯矩
验弯矩M检验弯矩Mw
扭矩标准值
扭矩力臂
钢柱规格
GH260X^.5
GH260X/8
GH260X/8.5
GH260X/9
GH260X/9.5
GH260X/10
GH260X/10.5
GH260X/11
GH280X/.5
GH280X/8
GH280X/8.5
GH280X/9
GH280X/9.5
GH280X/10
GH280X/10.5
GH280X/11
GH300XA.5
GH300X/8
GH300X/8.5
GH300X/9
GH300X/9.5
GH300X/10
GH300X/10.5
GH300X/11
GHT240X/7.5
GHT240X/8
GHT240X/8.5
GHT240X/9
GHT240X/9.5
GHT240X/10
GHT240X/10.5
GHT240X/11
截面尺寸
h×b×t×t2
260×260×10×17.5
280×280×10.5×18
300×300×11×19
270×248×18×32
表1(续）
标准检验弯矩
TB/T2921.4—2008
顶挠度检
导高处挠度
验弯矩M检验弯矩Mw
扭矩标准值
注1：表中截面尺寸：h表示H形钢柱的截面高度，b表示截面宽度，t表示腹板厚度，t2表示翼缘厚度。注2:表中检验弯矩按10kN轴力(不含自重)确定。注3：支柱高度L≤9m时，按导高6.15m检验：支柱高度L>9m时，按导高7.25m检验。扭矩力臂
TB/T 2921.4—2008
钢柱规格
GHd250X/8
GHd250X/9
GHd294X/8
GHd294X/9
GHd294X/11
GHd300X/8
GHd300X/9
GHd300X/11
GHd340X/8
GHd340X/9
GHd340X/11
GHd390X/8
GHd390X/9
GHd390X/11
GHs300X/8
GHs300X/9
GHs300X/11
GHs294X/8
GHs294X/9
GHs294X/11
截面尺寸
h×bxti×t2
250×250×9×14
294×200×8×12
300×300×10×15
340×250×9×14
390×300×10×16
2×300×150×6.5×9
2×294×200×8×12
电气化铁路接触网H形钢柱系列2柱高
标准检验弯矩
柱顶挠度检
导高处挠度
验弯矩M检验弯矩M
扭矩标准值
注1:表中截面尺寸h表示H形钢柱的截面高度，b表示截面宽度，t表示腹板厚度，2表示翼缘厚度。注2：表中检验弯矩按8kN轴力(不含自重)确定。注3：支柱高度L≤9m时，按导高6.15m检验；支柱高度L>9m时，按导高7.25m检验。4.2H形钢柱规格表示方法
4.2.1规格结构
H形钢柱代号
其中：
截面标称高度
柱底法兰盘代号
扭矩力臂
H形钢柱高度
H形钢柱代号：符合标准DIN1025-2的H形钢柱用GH表示；符合标准DIN1025-4的H形钢柱用GHT表示；符合标准GB/T11263—2005的单H形钢柱用GHd表示；符合标准GB/T11263—2005的双H形钢柱用GHs表示。
截面标称高度：表示H形钢柱截面标称高度，单位为毫米（mm）。柱底法兰盘代号：表示H形钢柱柱底法兰盘代号。钢柱高度：表示H形钢柱高度，单位为米(m)。4.2.2规格示例
示例：GH240X/9.5
TB/T2921.4—2008
表示符合标准DIN1025-2的H形钢柱，其截面标称高度为240mm，法兰盘型号为X(X按设计图纸确定,可为A、B、C、D、E),柱高为9.5m。4.3锚柱
H形钢柱用于打拉线下锚柱使用时，应考虑由于下锚所产生的附加弯矩和垂直力对H形钢柱的影响。
5技术要求
5.1一般要求
H形钢柱应符合本部分要求，并按技术文件制造，但经供需双方协议，也可设计生产其他规格的H形钢柱。
5.2原材料要求
5.2.1钢材
5.2.1.1钢材采用Q235B或Q345钢，钢材应具有质量证明书，其质量应符合GB/T7002006和GB/T1591的规定。
5.2.1.2所有H形钢柱，不允许采用沸腾钢。5.2.1.3H形钢表面质量应符合GB/T11263—2005的规定，其他钢材表面质量应符合GB50205-2001的规定。
5.2.2焊接材料
H形钢柱所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列要求：a）二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊接采用的焊丝、焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T5117和GB/T5118的规定；自动焊接和半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合b）
GB/T5293、GB/T8110和GB/T12470的规定。5.2.3锌锭
H形钢柱所用锌锭应具有出厂质量证明书，其质量应符合GB/T470的规定。5.3制造要求
5.3.1制作要求
柱高小于或等于11m时,H形钢柱应整根制作，不允许拼接。5.3.2下料
5.3.2.1H形钢定长下料宜采用氧-乙炔或等离子切割。5.3.2.2钢板下料宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切，热切割时应采取相应的冷却措施。5.3.2.3碳素结构钢在环境温度低于-20℃时，低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不应进行剪切。
5.3.2.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.3.3焊接
5.3.3.1纵向焊缝应采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接。其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。此内容来自标准下载网
5.3.3.2焊缝应达到：外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
5.3.3.3焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。5.3.3.4未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量及焊缝高度应符合GB5
TB/T2921.4-2008
50205—2001的规定。
5.3.4矫正及制孔
5.3.4.1焊接后的H形钢柱弯曲应采用机械矫正方法进行矫正，矫正后的H形钢柱弯曲允许偏差应符合表3的规定。
表3外观质量
项目名称
锌灰粘附面积
消瘤、结块
过酸洗
注B为主要项点。
项点类别
技术要求
目测锌层表面应连续完整，具有实用性光滑，无粗糙，无起皮，无残留的溶剂渣。充浑荐在爱暗或浅炭色的色彩宋均蜀区域。每根H形钢柱漏镀面不应超过10处，每个漏镀面的面积不应超过10cm
小于2%外表面积，如大于2%外表面积应人工进行清理返修。不允许。如有，应清除锌刺部分。不允许。
不允许。
孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱。5.3.4.2
5.3.4.3制孔的允许偏差应符合GB50205—2001的规定。5.4“锌层及涂层技术要求
5.4.1热浸镀锌
5.4.1.1H形钢柱宜采用整体热浸镀锌，并应在制作质量检验合格后进行。热浸镀锌应符合GB/T13912和GB/T2694—2003的规定。5.4.1.2H形钢柱不应扭曲，其外观质量应符合表3和GB/T13912的规定。5.4.1.3热浸镀锌后应对H形钢柱进行矫正，矫正后其外形尺寸应符合表4的规定。表4各部尺寸允许偏差
H形钢柱柱身预留
扎相邻中心距
H形钢柱翼
缘厚度（t）
项目名称
H形钢柱高度
H形钢柱横截面高度
H形钢柱横截面高度
系列1
≤400
>400~1000
>1000~2000
10≤t2<20
30≤t2<40
系列2
项点类别
允许偏差
注：A为关键项点，B为主要项点。表4(续)
项目名称
弯曲度
法兰盘外形尺寸
螺栓孔中心距
螺栓孔相应对角线偏差
端板厚度
TB/T2921.4—2008
项点类别
允许偏差
1.5L/1000
5.4.1.4热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆、面漆各一道进行修复，干膜锌含量不应小于92%。
5.4.1.5H形钢柱的锌附着量不应低于610g/m2,即任何局部锌层厚度不应低于86μum。5.4.1.6锌层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按GB/T2694—2003规定的试验方法进行锤击试验后，锌层不凸起、不剥离。5.4.1.7锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁。5.4.2涂料涂装
5.4.2.1热浸镀锌钢柱有涂装要求时，可采用氟树脂涂料（简称：氟碳涂料)双重防腐涂装体系，若采用氟碳涂料则其技术指标见附录A。当采用其他涂料涂装体系时，应满足本标准相关技术要求。5.4.2.2表面涂层颜色应具有景观效果，且不应与铁路信号：红、绿、黄色相干扰，并应符合GB/T3181的规定。
5.4.2.3涂装样板制作参照HG/T3792的规定，按指定的颜色制作热浸镀锌钢板涂装样板，样板颜色的目视比色按GB/T9761的规定进行。5.4.2.4涂装应在H形钢柱热浸镀锌检验合格后进行，在H形钢柱出厂前完成。不需喷涂的预留孔部位，应采取适当的喷涂屏蔽措施。5.4.2.5涂装工艺要求如下：
热浸镀锌后应及时进行喷涂作业，间隔时间不应超过7d；a)
热浸镀锌层表面的污渍、锌灰、锌瘤及毛刺等，应清除干净；b）
对于在涂装之前已经破坏的锌层需要用环氧富锌底漆进行修补方可进行下一步涂装；c)
氟碳涂料涂装施工时，环境温度不应低于5℃，相对湿度不应大于80%。雨天、雾天及风沙场d)
合不允许施工。
5.4.2.6涂层质量要求如下：
涂料涂层表面应平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性的轻微橘皮、a
流挂、刷痕和少量杂质；
涂层的色差与样板比较，色差目测不明显，色差△E≤2；c）
涂层干燥后的干膜总厚度不应低于80μm；涂层的附着力可采用拉力试验法或划格试验法试验。采用拉力试验法时，附着力不应低于d)
5.9MPa；采用划格试验法试验时，附着力不大于2级。5.5结构性能
5.5.1纯弯检验
5.5.1.1H形钢柱加载至标准检验弯矩(表1、表2)时，锌层、涂层不剥离，不凸起。5.5.1.2H形钢柱加载至导高处挠度检验弯矩（表1、表2)时，其接触线高度(导高)处挠度不应大于50mm
TB/T 2921.4—2008
5.5.1.3 ·H 形钢柱加载至柱顶挠度检验弯矩(表 1、表 2)时,其柱顶挠度不应大大1;5I(L 为柱高)。100
5.5.1.4H形钢柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩的150%）时，不应屈服，焊缝不开裂，锌层、涂层不剥离，柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸)。5.5.2弯扭检验
5.5.2.1H形钢柱加载至扭矩标准值（表1、表2)时，其接触线高度处扭转角不应大于6°5.5.2.2H形钢柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩和扭矩标准值的150%）时，不应屈服，焊缝不开裂，锌层、涂层不剥离，柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸)。6试验方法
6.1检验用仪器设备
检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表5。表5检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求序号
6.2外观及尺寸
检测仪器名称
拉力传感器及测试仪
游标卡尺
涡流测厚仪
磁性测厚仪
锌层附着性试验装置
钢直尺
钢卷尺
经纬仪
6.2.1H形钢柱的外观质量检查主要以目测为主。量程
0~100kN
0~50kN
0~300mm
0~1000mm
0~500 μm
0~500μm
锤头重210g
0~300mm
0~1000mm
6.2.2H形钢柱的外形尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量。6.3锌层及涂层质量检验
6.3.1锌层质量检验
6.3.1.1锌层厚度测量
准确度
±5 μm
±5 μm
分度值
取两端和中部三处外观质量合格、面积为1cm2的矩形表面为基本测量面，每个基本测量面测量5个点，取其算术平均值作为局部厚度。6.3.1.2锌层附着性
按GB/T2694—2003规定进行检验。6.3.1.3锌层均匀性
按GB/T2694—2003规定进行检验，试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm2的试板。
6.3.2锌层和涂层总厚度的测定
按GB/T4956一2003的规定用磁性测厚仪测定，测点位置按GB/T11374的规定进行。6.3.3涂层质量检验
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