【其他行业标准】 桥式起重机型式试验细则

特种设备安全技术规范
TSGQ7002-2007
桥式起重机型式试验细则
Type Test Rule for Overhead Crane中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日
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桥式起重机型式试验细则
Type Test Rule for Overhead Crane中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日
特种设备安全技术规范
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2004年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达起草任务书。2004年6月，中国特检中心组织有关专家成立起草组，在北京召开首次会议，形成了草案。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004］62号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年1月和4月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议进行修改并形成送审稿。2005年8月和2006年10月，特种设备局将送审稿两次提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照统一的TSG安全技术规范模板修改后形成了报批稿。2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。本细则明确了桥式起重机型式试验工作的目的和适用范围，规定了型式试验的试验条件、仪器设备、试验项目、内容与要求和试验方法，提出了型式试验结果的判定原则，以指导和规范桥式起重机型式试验工作。本细则主要起草单位和人员如下：北京起重运输机械研究所
江苏省特种设备监督检验研究院陶天华　王顺亭　路建湖　许卫东李向东免费标准bzxz.net
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桥式起重机型式试验细则
附件A
桥式起重机型式检验项目及其内容、方法和要求.
附件B
附件C
附件D
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桥式起重机（除架桥机）型式试验项目及其内容、方法和要求架桥机型式试验项目及其内容、方法和要求特种设备型式试验报告
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桥式起重机型式试验细则
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第一条为了规范桥式起重机型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程》，制定本细则。第二条本细则适用于通用桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机、电站桥式起重机、架桥机和冶金桥式起重机等桥式起重机的型式试验。第三条本细则的技术指标和要求引用了以下主要标准：（—）GB/T3811—1983《起重机设计规范》；（二）GB6067—1985《起重机械安全规程》；（三）GB/T5905—1986《起重机试验规范和程序》；（四）GB10183—1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；（五）CB/T144051993《通用桥式起重机》；（六）JB/T1306—1994《电动单梁起重机》；（七）JB/T2603—1994《电动单梁悬挂起重机》；（八）JB/T3695—1994《电动葫芦桥式起重机》；（九）JB/T5897—1991《防爆桥式起重机》；（十)JB/T5898—1991《萍火起重机》；（十—）JB/T5899—1991《料起重机》；（十二）JB/T7688—1995《冶金桥式起重机技术条件》（十三）JB/T8907—1999《绝缘桥式起重机技术条件》；（十四）JB/T10219—2001《防爆梁式起重机》；（十五）YS/T7—1991《铝电解多功能机组技术条件》；（十六）JB/T10381—2002《柔性组合式悬挂起重机》。第四条桥式起重机制造单位（以下简称制造单位）提供的样机应当符合以下要求：（一）与设计文件一致；
（二）按照规定需要进行型式试验的安全保护装置，型式试验合格：（三）自检合格。
按照规定，样机需要进行监督检验的，型式试验应当在监督检验项目合格的基础上进行。
第五条型式试验时，制造单位应当提供以下技术文件：（一）设计文件，包括总图、主要受力结构件图、主要零部件图及相关的计算资料；1
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（二）自检报告、产品质量合格证明和安装、使用说明书（三）安全保护装置型式试验合格证明；特种设备安全技术规范
（四）主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构、电气和控制系统的检查记录或者合格证明；
（五）制造过程的质量检验文件：（六）制造监督检验证明（适用于需要进行制造监督检验的）。样机的总图、主要受力结构件图、主要零部件图，由制造单位、监检机构和型式试验机构三方签字，在制造单位封存，监检机构和型式试验机构只保留总图和主要受力结构件图。
第六条型式试验一般在专用试验场或者制造单位内进行。特殊情况下可以在使用现场进行，但使用现场必须满足试验所要求的各种条件。型式试验在使用现场进行，制造单位应当征得使用单位同意，并且报告使用单位所在地的市级质量技术监督部门。第七条型式试验时，试验条件应当至少满足以下要求：（一）试验现场的试验动力源、环境温度、空气相对湿度、海拔高度、风速符合设计和标准要求：
（二）试验载荷的质量误差为±1%；（三）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施；
（四）测量桥架等尺寸时，在室内或在无日光和温差的影响下进行，架桥机现场试验时选择无雨、无雪的天气进行，风速不超过5.5m/s，速度测试时的风速不超过3m/s；（五）起重机运行轨道的安装应当符合GB10183及其设计的要求，架桥机大车行走轨道的基础坚固密实，能承受架桥机的最大轮压。对使用性能和安全有特殊要求的型式试验项目，其试验条件应当依据设计图样和合同的要求执行。
参加试验的特种设备作业人员，必须符合国家有关特种设备作业人员的规定。型式试验时，型式试验机构应当将型式试验场所的条件进行详细记录。第八条型式试验用检测仪器设备应当经过检定合格，并且在检定的有效期内。第九条型式试验时，型式试验机构应当对照设计文件，对样机进行检验，对样机的主要尺寸进行测量（以下统称为型式检验），并且进行纪录。具体的型式检验项目及其内容、方法和要求见附件A。样机型式检验不符合要求，不得继续进行型式试验。第十条型式试验主要项目如下：（一）性能试验（包括绝缘试验、空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验等）；-2
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（二）安全保护装置试验；
（三）防爆运行试验；
（四）连续作业试验；
（五）结构强度试验。
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具体的型式试验项目及其内容、方法和要求见附件B和附件C，各项型式试验应当进行详细记录。对设计有更高要求的，按设计要求执行。第十一条型式试验以产品型号规格（主参数）为基本单位进行，不同型号的产品分别进行型式试验，相同型号的系列产品按照规格从高向低覆盖。注：型号是指主要结构形式、主要受力结构件材料和主要工艺相同，主要机构符合系列配置要求的一种机型，其代号由产品品种（型式）、结构形式、主要参数组成，并且用字母、数字或其组合表示。第十二条型式试验结束后，型式试验机构在型式试验中发现受到损伤和产生缺陷的零部件、机构等，应当要求制造单位拆卸进行检查。根据检查情况，型式试验机构提出分析和处理意见，制造单位应当进行处理。型式试验样机如果作为正式产品交付使用，型式试验完成后，制造单位应当根据型式试验的检查结果进行处理，保证产品符合出厂质量要求。第十三条型式试验结果判定原则如下：（一）本细则规定的型式试验项目全部符合规定，则样机型式试验综合判定为合格；（二）本细则规定的任何试验项目不符合规定，则样机型式试验综合判定为不合格。第十四条型式试验完成后，型式试验机构应当按照规定，根据记录，向制造单位出具《特种设备型式试验报告》（见附件D），型式试验合格的，还应出具《特种设备型式试验合格证》（格式见《起重机械型式试验规程》）。第十五条本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十六条本细则自2007年10月1日起施行。3
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附件A
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桥式起重机型式检验项目及其内容、方法和要求A1技术文件审查
根据申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：（1）主要技术参数与设计图纸、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果符合规范和标准规定；
(2）制造或者配套设备、零部件的各项检查试验记录、报告或者合格证明齐全、符合规定；
（3）起升机构所用电动葫芦（包括钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、或带式电动葫芦)有制造许可证；
（4）安全保护装置型式试验合格证明符合规定；（5）防爆电机、防爆电气有防爆合格证。A2样机检查
A2.1结构型式和标志
对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，吨位牌、铭牌、警告标志、防爆标志是否符合规定。
A2.2材料
A2.2.1主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件等所用材料的质量证明,检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准要求。A2.2.2绝缘防磁等材料
（1)绝缘起重机中所采用的绝缘材料，其性能应当符合相应标准的规定；（2）铝电解多功能机组中对材料（含绝缘材料和防磁材料）的选用应符合YS/T7的规定；
（3）样机中连接主要受力结构件的主要零件的材料，应当满足标准和设计的要求。A2.3焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力构件焊缝质量，检查是否符合以下要求：（1）焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷；（2）主要受力结构件的对接焊缝，符合设计规定.射线检测按照GB/T3323一2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照质量不低于AB级，合格级别为ⅡI级；超声波特种设备安全技术规范
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检测按照GB/T11345一1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定，检验等级不低于B级，合格级别为I级；（3）冶金起重机，对偏轨箱形梁及带副桁架的单腹板梁，其上翼缘部分优先采用T型钢，否则主腹板与受压翼缘板的连接应当采用双面连续焊缝，并且必须全焊透。A2.4主要受力结构件、工作机构、操纵机构及主要零部件查阅有关证明，查验样机，检查是否符合以下要求：（1）主要受力结构件制作和装配符合规定；（2）工作机构、操纵机构装配符合规定；(3）零部件连接可靠、无松动，高强度螺栓副材料和规格符合规定，钢丝绳穿绕正确、固定可靠、排列整齐、在卷筒上的保留圈数符合规定，吊具按设计规定设置防吊重意外脱钩的保险装置，滑轮设置防钢丝绳脱槽装置；（4）所有运动件的摩擦部件有保证润滑的装置；（5）线路、管路排列整齐、牢固可靠；（6）液压系统和气动系统有防止过载和液压冲击的安全装置。注：（1）主要受力结构件，包括主梁、端梁、吊具横梁、小车架等；（2）工作机构，包括起升小车运行、大车行走等；（3）主要零部件，包括钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副等。A2.5走台和栏杆
查验样机，检查是否按照设计规定设置了平台、走台、踢脚板和栏杆。A2.6司机室
查验样机，检查是否按照图样设置了司机室，司机室的内部尺寸和配置及其防护是否符合规定。
A2.7电气和控制系统
查验样机，检查是否符合以下要求：（1）电气控制设备的防护等级符合有关规定：（2）遥控装置符合规定，能够有效地起到作用；(3）导线、电缆防护、滑环装置符合要求，移动电缆采取防止电缆过分受力的措施或采用承载电缆；
（4）短路及过流保护、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相等电气保护装置的设置符合规定；
（5）电源进线设置符合要求，隔离开关有明显标记；（6）司机操作位置，设置了非自动复位的能切断起重机总控制电源的紧急断电开关：(7)电气室的设置及保护符合设计和标准规定；（8）电磁吸盘的电源在交流侧的接线，应当保证在起重机内部各种事故断电（起重5
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机集电器不断电）时，电磁吸盘不断电，即吸持物品不脱落。A2.8安全保护和安全防护装置
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查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，察看实物，检查是否符合以下要求：（1）安全保护装置的规格型号符合规定，有合格证书和型式试验合格证：（2）每个机构都装设制动器（包括制动电机）或具有相同功能的制动装置，起升机构制动器的设置应当符合GB/T3811和相应专业标准的要求；（3）正常工作或维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件，应当设有防护装置；（4）按照规定设置限位开关、缓冲装置、扫轨板、风速仪；（5）按照规定设置超速保护装置、力和力矩限制装置；(6)按照规定设置隔热防护、降温等防护措施；（7）吊具至司机室的安全距离符合要求。A3主要尺寸测量
对照设计文件和产品标准，对跨度、轨距、基距等主要尺寸进行测量，审查是否符合设计文件要求。
A4其他项目
根据样机的设计文件和结构型式，型式试验机构确定需要检验的其他项目和内容，检查是否符合设计和有关规定。6
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附件B
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桥式起重机（除架桥机）型式试验项目及其内容、方法和要求B1性能试验
B1.1绝缘试验
整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验（测量），检查是否符合以下规定：
（1）主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1.0M2，有防爆要求时不小于1.5MQ；（2）对绝缘起重机，应当有3道绝缘（吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车），其每道绝缘在常温状态（20℃～25℃，相对湿度小于或者大于85%）下用1000V兆欧表测得的电阻值，不小于1M2；（3）铝电解多功能机组从吊具和机头到大车至少设2道绝缘，其绝缘总电阻必须大于1.0MQ2，每个结点电阻值必须大于2.0M2。B1.2空载试验
在空载条件下，按照设计要求进行起升、大车行走、小车运行、吊具回转等动作的操作，并且进行起升高度限位、下降深度限位、大小车运行机构限位试验，连锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，至少重复进行3个循环。检查以下内容是否符合要求：（1）操纵机构、控制系统、连锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；（2）起升高度限位、下降深度限位、大小车运行限位动作可靠、准确；（3）液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常；（4）各工作机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；
（5）起升高度、下降深度、吊具极限位置及各工作位置行程在规定范围内：（6）各工作机构空载速度在允差范围内。B1.3额定载荷试验
根据设计的额定起重量，按照GB/T5905和YS/T7以及设计规定的工况、试验方法和要求，进行起升、大车行走、小车运行、吊具回转等动作的试验。至少重复进行3个循环。检查是否符合B1.3（1）、（2）、（3）、（4）要求外，还应当检查是否符合以下要求：（1）起升、下降、大车行走、小车运行、吊具回转等各项参数符合规定；（2）制动下滑量在允许范围内：（3）各工作机构同步速度符合设计规定；7
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