【安全行业标准(AQ)】 煤尘爆炸性鉴定规范

ICS 13.100
备案号：20416—2007
中华人民共和国安全生产行业标准AQ1045--2007
代替MT78—1984
煤尘爆炸性鉴定规范
Criterion of explosive identification of coal dust2007-03-30发布
国家安全生产监督管理总局
2007-07-01实施
规范性引用文件
鉴定机构、人员、鉴定范围
仪器设备
煤样的采取与缩制
鉴定试样及工业分析试样的制备岩石的采与岩粉的制备
煤尘爆炸性鉴定的试验步骤
10鉴定试验结果的评定及鉴定报告·煤样采样标签内容
附录A（资料性附录）
附录B(规范性附录）
登记簿的格式·
附录C(规范性附录）
试样的标签格式
岩石采取说明书
附录 D资料性附衰）
附录E(资料性附录)
附录F(规范性附录）
附录G(规范性附录)
工业分析报告表格式
煤尘爆炸性鉴定原始记录格式
实验室煤尘爆炸性鉴定报告表
AQ1045—2007
AQ1045--2007
本标准是对煤炭行业标准MT78-84进行修订的标准。本标准代替MT78—84《煤尘爆炸性鉴定方法》。本标推与MT78—84相比主要变化如下：a）按照GB/T1.1一2000（标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则）的要求，对MT78—84的部分内容编写格式进行了规范；b）增加了“规范性引用文件”（本标准2)；c）增加了“定义”（本标3)；
d）增加了“鉴定机构及人员、鉴定范围”(本标准4)；e）对煤尘爆炸性鉴定装置进行了设备更新（原标摊1、本标准5）；增加了试验环境的要求（本标准5.4)；将“煤尘爆炸性鉴定用煤样的采取方法”（原标准附录A)作为标准正式条文（本标准6）；g)
将“岩石的采取方法”（原标准附录E)作为标准正式条文（本标准8)；h)
修订了试验步骤（原标准3、本标准9)。D
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。本标准主要起草人：张延松、张引合、黄维刚、刘新强。原标准于1984年9月首次发布。
本标准是第次修订，修订后由MT标推转为AQ标准。1范围
煤尘爆炸性鉴定规范
AQ1045—2007
本标准规定了煤尘爆炸性鉴定的鉴定机构、人员、鉴定范围、仪器设备、煤样的采取与缩制、鉴定试样及工业分析试样的制备、岩石的采取与岩粉的制备煤尘爆炸性鉴定的试验步骤及试验结果的评定以及鉴定报告。
本标准适用于利用大管状煤尘爆炸性鉴定装置对开采煤层和地质勘探煤层有无煤尘爆炸性的鉴定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的用而成为本标准的条款。凡是注自期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本棕准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用子夺标准。GB/T212煤的工业分析方法
GB/T 474
煤样的制备方法
煤矿安全规程三班
3定义
下列定义和来语适用于本标准。3.1
鉴定试样
sample used for identification煤炭经机械破碎研磨而成的、粒度小于0.07.5-miml的煤样。3.2
火焰长度ignition jength
煤尘云燃烧着火以加热器为中心传播的火焰长度。4鉴定机构、人员、鉴定范围
4.1鉴定机构及人员
煤尘爆炸性鉴定工作由国家授权的煤坐爆炸性鉴定机构进行煤尘爆炸性试验人员应进行岗前培训4.2鉴定范围
新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延深一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性鉴定工作。5仪器设备
煤尘爆炸性鉴定装置
煤尘爆炸性鉴定装置示意图如图1所示，煤尘爆炸性鉴定装置电气原理图如图2所示。1
AQ 1045—2007
玻璃管：
除尘箱；
吸尘器；
压力表，
气室，
6-电磁阀；
调节阀
8——微型空气压缩机：
9试样管；
10—弯誉：
11-—铂丝；
12--加热器瓷管；
13—热电偶。
加热器放大图
图1煤尘爆炸性鉴定装置示意图
5.2煤尘爆炸性鉴定装置的组成
煤尘爆炸性鉴定装置由以下构件、仪器、设备组成：a）弯管：内径为Φ7mm，由不锈金属管制成。试样管：长为100mm，内径为@9mm，喷料口直径为Φ(4.5～5)mm，由不锈金属制成。b)
玻璃管：内径为(75～80)mm，壁厚为3+1mm，长为1400mm，由九五硬质料玻璃制成；在-c
端距管口400mm处开一个直径为堂(12~14)mm的小孔。除尘箱：外形尺寸（长×宽×高）为500mtm×200mm×475mm；内设有挡板。d)
吸尘器：电源电压为AC220V,频率为50Hz,功率为1000W。e)
热电偶：长度150mm，直径1.5mm，K分度型。f
加热器：将铂丝沿瓷管的螺纹槽缠绕，铂丝之间的间隔距离为1mm，共缠绕50~~55圈，缠绕g）
段总长度比玻璃管的内径小6mm（每端的端点距管壁都为3mm），用铂丝将缠绕起点和终点捆牢，并将导丝的一端固定在起点上，另一端引出玻璃管，热电偶的接点插在瓷管内，位于加热丝的中部。
加热器瓷管：外径为3.8=0.2mm，内径为1.6-0.2mm，长为105mm；在一端的3mm处起，表面具有螺距为1.3mm、槽宽为0.3mm、槽深为0.12+0.02mm的三角形螺纹槽，全长为75mm;在2
温度仪
控衛仪
电流表
变压器此内容来自标准下载网
继电器
图2煤尘爆炸性鉴定装置电气原理图1200℃温度下不发生弯曲变形；不与盐酸发生化学反应。AQ1045--2007
接加热器
8接热电偶
接空压机
接吸尘器
。接电磁阀
铂丝：直径为@o.3mm,长1.1 m。h）微型空气压缩机：电源电压为AC220V，频率为50Hz；额定压力为1.MPa；额定流量为0. 3 m' /mitl。
电磁阀：电源电压为AC220V，频率为50Hz；额定压力为0.6MPa。i）
气压表：表压0.25MPa：精度2.5。k）气室：内径±40 mm，长:00 mr：额定承压压力1MPa。电流表：电源电压为AC220V，频率为50Hz:最大输人电流10A。1）
数字温度显示仪：电源电压为AC220V，频率为5CHz;0.3级PID智能调节；双四位显示；模tm
拟变送输出；上下限报警功能。n
控制仪：电源电压为AC220V，频率为50Hz：移相控制范围0%～100%；移相贮存范围0%~100%；测量精度0.2%FS1字。
交流接触器：线圈电压为AC220V，频率为50Hz：触点容量10A。o）
p）时间继电器：电源电压为AC220V.频率为50Hz：延时范围0～30。交流变压器：线圈电压为AC220V，频率为50Hz：功率150W；输入电压为AC220V，频率为q）
50Hz；输出电压为AC40V，频率为50Hz。r）可控硅：耐压500V；额定电流30A5.3其他仪器设备
电热鼓风于燥箱：电源电压为AC220V，频率为50Hz；恒温波动度士1℃，能控制105110℃a)
及45～50℃的温度。
架盘天平：称量100g，感量0.1g。b
于燥器：内径为@300 mm，附有带孔瓷板。d）称量瓶：外径为050mm、高（除盖）30mm及外径为30mm、高（除盖）20mm，均为扁圆形。白铁盘：尺寸（长×宽×高）为180mm×120mm×12mm。e)
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5.4煤尘爆炸性鉴定装置的试验条件煤尘爆炸性鉴定装置必须安装在通风良好并且安装有排风装置的实验室内。6煤样的采取与缩制
6.1采样总则
6.1.1以每一水平的每一煤层为单位，在新暴露的采掘工作面上采取煤样，由矿并的煤质和地质部门共同确定能代表该煤层煤质特性的地段为采样地点。6.1.2在煤田地质勘探钻孔的煤芯中采取每个煤层的煤样。6.1.3来取的煤样中不包括研石，在采样时混入煤样中的研右也应除去。6.1.4由受过专门训练的人员进行来样，6.1.5装样容器上必须系上不易损坏和污染的煤样采样标签煤样采样标签内容见附录A。6.2采样方法
6.2.1煤层煤样
a）首先平整煤层表面和扫净底板浮煤：然后沿着与煤层层理垂直的方向，由顶板到底板划两条直线，当煤层厚度在1m以上时，直线之间的距离为100mm；当煤层厚度在1m以下时为150mm，在两条直线间采取煤样，刻槽深度为50mm。b）在底板上铺块塑料布或其他防水布，收集采下的煤样，除去研石后签部装人口内，运输中不得漏
c）倾斜分层法开采厚煤层时，可在每个分层的回采工作面上按照刻槽法采取。d）水平分层法开采厚煤层时，沿煤层全厚，由上帮到下帮，在一条水平线上，按照刻槽法采取。6.2.2煤芯煤样
a）煤层厚度小于2m时，以全煤层煤芯作为一个煤样，煤层厚度大于2m时，以1m左右划为个人工分层礁为一个煤样。如果煤层很厚，当煤层上下部煤质有显著不同时，可将分层厚度减小。b）如果煤芯乎个整齐的煤柱用水洗净后，可用岩机等方法沿纵轴芳向劈开，取四分之一部分，剔除硅如果煤芯中不含歼石，也可在送煤质化验的二分之一煤柱中分取一半；也可在破碎好的煤样中直接缩取煤样。c）如果取出的煤芯不整齐，碎块较多或为碎块时，应先用水洗净煤样，除去泥浆、钢砂及杂质等，于燥后芬取四芬之一部分。6.3煤样的缩制
按照GB/T474对煤样进衍缩制。
对煤层煤样，在粒度小子3mm的条件下缩取0.8kg。对煤芯煤样，在粒度小于6mm的条件下缩取0.8kg；当重量不能满足要求时，可缩取0.6kg。6.4煤样的包装
6.4.1装袋
将缩制好的煤样分成两份，每份0.4kg（煤芯煤样不足时可取0.3kg），分别装在完好的厚塑料袋内，每个煤样袋内放入一份塑料薄膜包裹好的标签。将袋口封好，然后倒过头来，再套上一个塑料袋，再放入一份标签，封好袋口，标签的格式与附录A相同。6.4.2装箱
将一式两份中的一个煤样袋装人木箱。木箱盖上要写有“鉴定煤样”字样。另一个煤样袋由供样单位保存，直至对鉴定结果无疑问时为止；如有疑问，可将此样寄出送检。6.5煤样的验收
承担鉴定工作的单位收到煤样后，按附录B的格式对煤样袋中的标签内容进行登记。7鉴定试样及工业分析试样的制备7.1设备及工具
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鉴定诚群及工业分析试样的制备由以下设备及工具组成：a）题式被碎机：进料口尺寸（长×宽）为100mm×100mm，最大进料粒度为45mm，出料粒度为1~~6 mm可调,功率为=.7kW。
b）密封式制样粉碎机：装料重量100g，装料粒度≤13mm，出料粒度<0.2mm。自动振筛机：应符合直径@200mm标准筛振筛的要求，在回转的同时进行振动。c)
d）标准筛（分样筛）筛子直径200mm，筛孔边长为0.0%5.mml、0.2mm及1mm，并带筛底、筛盖。
分样器：小型二分器。
白铁盘：铁盘尺寸（依×宽×高）为260mmx140mm×30mm，由镀锌白铁皮制成。g）白铁铲：由镀锌白铁皮制成。h）毛刷：猪毛刷
i）广口无色玻璃塞试剂瓶：容量为250mL及125mL。7.2破碎机械及用真的清扫
颚式破碎机、密封式制样粉碎机等，每更换一个煤样必须清扫干净。7.3鉴定试样与土业分析试样的缩分先用颚式破碎机将煤样破碎到mm以下然后用三分器将煤样缩分成三份装在三个瓶中，第一份重量约为80g装人125mL广口玻璃瓶中用以制备鉴定试样；第二份重量约为50名，装人125mlL广二玻璃瓶中，用以制备工业分析试样；第三份重整约为150g，装人250mL广口玻璃爆瓶中，作为存查煤样。装有三份武样的瓶上要贴上标签，试样标签格式见附录。7.4粉碎前煤样的无燥
缩分后的煤样，如果潮湿而难以粉碎时应将煤样散大自铁盘中（煤样厚度不超过1omm），置于空气中晾干；或放在45的℃自热鼓风干燥籍内干燥除去外在水分（以过筛时不糊筛网为准）。7.5鉴定试样的粉裤
用密封式制样粉存机对7.3中第一份煤样进行粉碎并用报筛机和筛孔为0.015mm的标准筛过筛，使其全部通过筛子装夫原瓶中，作为鉴定试样7.6鉴定试样的干燥
将鉴定试样放在白铁盘中煤样厚度不大于10mm），置于电热鼓风干燥箱内，在105~110℃温度下干燥2h，取出稍冷后放进装有胶的干燥器内，完金冷却后装入原瓶中备角。7.7存查煤样的保存时间
存查煤样的保存时间，从发出鉴定报告芝日算起，有爆炸性的煤样，保存3个月，无爆炸性的煤样，保存1年。保存1年的煤样，除瓶上必须帖有标签外，瓶内还应放人一个月塑料薄膜包好的标签。7.8工业分析试样的粉碎及分析
用密封式制样粉碎机对7.3中第二份煤样进行粉碎，并用振筛机和筛孔为0.2mm的标准筛过筛，使其全部通过筛子，装人原瓶中，作为工业分析试样，按GB/T212进行工业分析，分析结束后，按附录E填写工业分析报告。
8岩石的采取与岩粉的制备
8.1岩粉原料的质量
采用石灰岩作为岩粉的原料，其化学成分应符合以下要求：不含砷，五氧化二磷不超过0.01%，游离二氧化硅不超过10%，可燃物不超过5%，氧化钙不少于45%。5
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8.2岩石的采取
8.2.1岩石采取总则
a）采取的岩石要尽可能接近矿床的岩石性质。b）应在新暴露的岩层面上或采落不久的岩石堆上采取。c）不得采瑕含有其他夹石的岩石，d）采取的岩石必须附有采取说明书，岩石采取说明书格式见附录D。8.2.2岩石的取方法
a）在露天采石场或巷道的岩层上，选择适当地点，用刻槽法采取。刻槽的规格为宽度：深度一2：1：具体尺寸应根据采取来定。如果用刻槽法采取有困难时，可用挖块法采取，在岩层上布置若干采石点，每点刨下50～100mm，每点采取的石块要尽量一样大。b）在君石堆采取岩石时，可用布点掠块法采取，将岩石堆表面分成若干格子，在每个格子内的表面层下100～200mm处石块，石块尽量～-样大。8.3岩粉的制备
8.3.1岩石的粉碎
首先用颚式破碎机将岩石破碎到6mm左右，掺勾后，缩分到所需的数量。然后再用密封式制样粉碎机粉碎，并用振筛机和筛孔为0.075mm的筛子过筛，使其全部通过筛子，将过筛后的岩粉混合均勾，装在瓶中备用。
8.3.2岩粉的干燥
将岩粉放在白铁盘中（岩粉厚度不大于10mm），再置于电热鼓风干燥箱内，在105～110℃温度下于燥2h，取出稍冷后放进装有硅胶的干燥器内，完全冷却后装人原瓶中备用9煤尘爆炸性鉴定的试验步骤
9.1打开装置电源开关，检查仪端工作是否正常工作。9.2打开装置加热器升温开关，使加热器温度逐渐升温至（1100士1)℃。9.3用0.1g感量的架盘天平称取（1土0.1）g鉴定试样，装人试样管内，将试样聚集在试样管的尾端：插人管。
9.4打开空气压缩机开关，将气室气压调节到0.05MPa。9.5按下启动按钮，将试样喷进玻璃管内，造成煤垒云。9.6观察并记录火焰长度。
9.7同一个试样做5次相同的试验，如果5次试验均未产生火焰，还要再作5次相同的试验。9.8作完5次（或10次）试样试验后，要用长杆毛刷把沉积在玻璃管内的煤尘清扫干净。9.9对于产生火焰的试样，还要做添加岩粉试验：按估计的岩粉百分比用量配置总重为58的岩粉和试样的混合粉尘，放在一个直径为50mm的称量瓶内，加盖后用力摇动，混含均匀。然后称取5份各为1g的混合粉尘，分别放在直径为30mm的称量瓶内，逐个按上述试验步骤进行试验。在5次试验中，如有一次出现火焰（小火舌），则应重新配置混合粉尘，即在原岩粉百分比用量的基础上再增加百分之五，继续试验，直至混合粉尘不再出现火焰为止；如果第一次配暨的混合粉尘在5次试验中均未产生火焰，则应配置降低岩粉用量百分之五的混合粉尘，继续试验，直至产生火焰为止。9.10对鉴定试样和添加岩粉的混合粉尘进行试验时，必须随时将试验结果记录在煤尘爆炸性鉴定原始记录表上，原始记录格式及内容见附录F。9.11每试验完一个鉴定试样，要清扫一次玻璃管，并用毛刷顺着铂丝缠绕方向轻轻刷掉加热器表面上的浮尘，同时开动实验室的排风换气装置，进行通风，置换实验室内的空气。6
10鉴定试验结果的评定及鉴定报告10.1鉴定试验结果的评定
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10.1.1在5次鉴定试样试验中，只要有1次出现火焰，则该鉴定试样为“有煤尘爆炸性”。10.1.2在10次鉴定试样试验中均未出现火焰，则该鉴定试样为“无煤尘爆炸性”。10.1.3凡是在加热器周围出现单边长度大于3mm的火焰（一小片火舌）均属于火焰；而仅出现火星，则不属于火焰。
10.1.4以加热器为起点向管口方向所观测到的火焰长度作为本次试验的火焰长度如果这一方向未出现火焰，而仅在相反方向出现火焰时，应以此方向确定为本次试验的火焰长度；选取5次试验中火焰最长的1次的火焰长度作为该鉴定试样的火焰长度。10.1.5在添加岩粉试验中，混合粉尘刚刚不出现火焰时，该混合粉尘中的岩粉用量百分比即为抑制煤尘爆炸所需的最低岩粉用量。
10.2鉴定报告
a）对鉴定试样进行煤尘爆炸性试验后，必须填写“实验室煤尘爆炸性鉴定报告表”.鉴定报告表的格式及内容见附录G。
b）鉴楚报告必须由鉴定人、审核人、负贵人及鉴定单位签字盖章才能有效。鉴定报告表一式两份，一份由鉴定单位保存，另份提供给供样单位。煤矿企业应根据整定结果采取相应的安全措施。
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供样单位：（单位公章）
煤样编号：
煤层名秘称：
采样地点：
采样日期：
采样人姓名：（签字）
技术负责人姓名：（签学）
通信地址：
邮政编码：
联系人姓名：（签
附录A
（资料性附录）
煤样采样标签内容
电话：
电话：
鉴定试
样编号
附录B
（规范性附录）
登记薄的格式
采样人
AQ1045--2007
收样人
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