【林业行业标准(LY)】 木器用不饱和聚酯漆

ICS87-040
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1740-2008
木器用不饱和聚酯漆
Unsaturated polyester coatings for woodenware2008-03-31发布
国家林业局
2008-05-01实施
本标准出全国人造板标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：华南农业大学。本标准参加起草单位：佛山日昌家具有限公司，广东美涂士化工有限公司本标准主要起草人：高振忠，陈伟良、王晓波，廖蜂，李峰、顾贤科。本标难首次发布。
LY/T1740—2008
1范围
木器用不饱和聚酯漆
LY/T1740-2008
本标准规定了木器用不饱和聚酯漆的术语和定文、分类，技术要求，试验方法、检验规则以及标志、使用说明书，包装、贴存和运输等。本标准适用于术质材料涂饰用不饱和策树脂漆。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1721-—1979清漆，清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T17241979
GB/T 17252007
GB/T 17261979
涂料细度测定法
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定涂料进盖力测定法
GB/T 17271992
漆膜一般制备法
GB/T17281979
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 17511992
稀释剂，防潮剂水分测定法
GB/T 3186-2006
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 4893. 3—2005
GB/T 4893.6-1985
GB/T 67392006
家具表面漆膜耐干热测定法
家具表面漆膜光泽测定法
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7193.61987
不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方法GB/T9278-1988
徐料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286-1998
3色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 97501998
GB/T97611988
涂料产品包装标志
色漆和清漆色辣的目视比色
GB9969.11998
工业产品使用说明节总则
GB/T13452.21992色臻和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB18581-2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
木器用不饱和酯漆pnsaturated polyester coatings for woodenware以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的术羅用涂料1
LY/T 1740—2008
底漆primer:prime coat
多层涂装时，直接涂到木质材料表面上的涂料：这层涂料可以分一次或几次进行涂饰。3.3
面漆finish;top coat
多层涂装时，涂于底漆上的表层涂料，其可以是色漆或清漆。3.4
puttyifiller
用于消除涂漆前较小表面缺陷的聚状或膏状涂料。3.5
稀释剂
thinner
单组分或多组分的挥发
用子调节涂料粘度等使用性能。漾膜Eilm
直或多道涂层
涂于基材上的
形玻的连续的膜
不挥发物含量
Volatilem
allerchnle
涂料中所含有的不挥发物质的
干燥时间
在规定的干爆
硬度hardae
用不挥发物的质量数表示：世可以用体积分数表示。所需要的时间
下，一定厚摩
的你层从救态达到规定平煤状态漆膜抵抗物体压人
其表面的能
附着力adheso
其物理和化学样胖力糖的高率和度，都会面可少是功医材值可以是涂续漆膜与被涂面之
底材。
光泽gloss
表面的一种光学特性，以
遮盖力hidingpower
发的能力来表示。
色漆消除基材上的颜色或颜色差异的能力3.13
耐干热性
heal and dry resistance
漆膜对高温干燥环境作用的抵抗能力。4分类
产品分为：
面漆：
底漆：
腻子，
辅助材料。
5技术要求
面漆性能应符合表1规定
原淼外观
主续固体含感
干燥时间
有害物质限
干热性
SOEaNYIS
请迎修
底漆性能应
2规定
原藻外
主续固体合
干燥时间
表1面漆柱能技术要求
蒂程康
表2麻漆性肥技术要求
LY/T1740——2008
茂黄色选明液体，无杂质
平蒸、光滑
透明底
实色底辣
粘调液体，无杂质
漾膜外观
附着力
酸證时间
遮盖力
可落性铅
有害物质限量
可落性锅
可露性铬
可离性汞
透明，平整
LY/T1740—2008
腻子性能应符合表3规定。
原漆外观
续膜外观
主漆固体含册
干燥时间
有害物质限量
腻子性能技术要求
可溶性铅
可溶性
可溶性鳍
可溶性汞
5.4辅助材料应符合表4规定。
稀释剂助制
6试验方法
6.1取样
清晰、透明、无杂质
rmg/kg
辅助材料技术要求
促进剂此内容来自标准下载网
萧红色液体
引发剂
无杂质
平整，无明显显粒
无色，透明.清晰藏体
粘酮液体
产品按GB/T31862006规定进行采样。样品应分为两份，一份密封存备查，另一份作检验用样品。
6. 2 试件制备
6. 2. 1 漆液调制
组分的配比按各生产厂的配比要求及其产品使用说明调配漆液。6.2.2漆膜制备
按GB/T1727—1992中6.2规定进行。6.2.3漆膜厚度
按GB/T13452.21992中第2章规定进行：规定试验漆膜厚度为：面漆（20士3）um底漆(23±3)μm腻子膜（500±20）μm6.2.4试件处理
试样处理的温度和湿度按GB/T9278--1988的规定进行，测试光泽，附着力时，样板干媒48h；测试硬度、耐干热性时样板干燥7天。6.3原漆外观
按GB/T1721—1979中第2章规定进行6.4漆膜外观
按GB/T97611988规定进行。
6.5细度
按GB/T17241979规定进行
6.6主漆固体含量
接GB/T1725-2007规定进行
6.7干燥时间
LY/T1740—2008
1979中第2章的甲法规定进行，实干按GB/T1728—1979中第2章的甲法规表干按GB/T1728
定进行。
6.8硬度
按GB/T67392006规定进行：样板的评定按GB/T6739—2006中规定进行。6.9附着力
按GB/T9286-1998中7.2规定进行。6.10光泽
按GB/T4893.6—1985规定进行，人射角为60°6.11 耐干热性
按GB/T4893.3—2005规定进行。6.12遮盖力
按GB/T1726—1979中第3章的规定进行6.13兼胶时间
按GB/T7193.6一1987第6章的规定进行。6.14有害物质限量
按GB18581--2001中附录B的规定进行。6.15水分
按GB/T1751—1992的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验包括以下项目：
）面漆：原漆外观、细度、主漆固体含量、干燥时间、漆膜外观、附着力、硬度、耐干热性；底漆：原漆外观、主漆固体含量、干燥时间、漆膜外观、附着力、胶凝时间、遮盖力；b）
腻子：原漆外观、漆膜外观主漆固体含量、干燥时间：e
辅助材料：外观。
7.1.2型式检验包括本标准第5章技术要求的所有项目。7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验a)
当原辅材料及生产工艺发生较大变动时：b)
长期停产后恢复生产时：
e）在正常生产时，每半年检验不少于一次；d）国家质量监督机构或合同提出进行型式检验要求时。7.2组批规则和抽样方案
7.2.1组批规则
交付检验的产品应属于同一生产批的相同型号规格。7.2.2抽样方案
性能检验按表5采用复检抽样方案。第一次描取，个单元，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取。个单元重新检验不合格项：第二次样本的性能值（中不合格项）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。
LY/T1740—2008
批盘范围N
1201-3200
3 201~10 000
≥10 001
判定规则
性能抽样方案
全部性能检验项目均符合相应技术要求时，判定该批产品为合格，否则为不合格，7.4成批拨交要求
如需方要求对拨交批进行检验时，应从到货之日起30天内向供方提出，并请法定检验单位按本标准进行检验。
8标志，使用说明书包装、贮存和运输8.1标志
按GB/T9750—1998中的规定，同时增加忙存期，组分的配比，使用说明书
应符合GB996911998中的规定
8.3包装
应符合GB/T13491—1992中的规定。8.4存和运输
产品应贮存于清洁，干燥，密封的容器中。产品存放时，应保持通风，干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，贮存温度应低于30℃。产品运输时，应防止雨琳和日光曦晒，并应符合运输部门有关规定。6
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