【国家标准(GB)】 预应力混凝土用钢绞线

ICS77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T5224-2003
代替GB/T5224—1995
预应力混凝土用钢绞线
Steel strand for prestressed concrete(ISO 6934-4:1991,Steel for
the prestressing of concrete--Part 4:Strand,NEQ)2003-03-03.发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2003-08-01实施
ICS77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T5224-2003
代替GB/T5224—1995
预应力混凝土用钢绞线
Steel strand for prestressed concrete(ISO 6934-4:1991,Steel for
the prestressing of concrete--Part 4:Strand,NEQ)2003-03-03.发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2003-08-01实施
GB/T5224—2003
本标准是GB/T5224—1995标准的修改版，对应国际标准ISO6934-4：1991《预应力混凝土用钢第4部分钢绞线》。本标准与ISO6934-4：1991的一致性程度为非等效，主要差异如下：增加了品种、强度级别，调整了规格；取消了I级松弛钢绞线；
提高了届强比；
-增加了附录A疲劳试验和附录B偏斜拉伸试验；取消了1×19结构钢绞线。
本标准代替GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》。本标准与GB/T5224-1995标准相比主要变化如下：增加了品种、规格、强度级别；-取消了I级松弛钢绞线；
-取消了10h松弛试验的规定；
-提高了屈强比；
增加了附录A疲劳试验和附录B偏斜拉伸试验；增加了附录C新旧标准力学性能名称和符号对照。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津市第一预应力钢丝有限公司、新华金属制品股份有限公司、天津高力预一钢绞线有限公司、冶金建筑研究总院、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：毛爱菊、张秀凤、段建华、封文华、李佩勋、唐岚、魏明。本标准于1985年7月首次发布，1995年10月第一次修订。1范围
预应力混凝土用钢绞线
GB/T5224—2003
本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝抢制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。金属材料
GB/T228
GB/T5223
GB/T10120+
GB/T17505
YB/T146
YB/T170
3术语和定义
室温拉伸试验方法
预应力混凝土用钢丝
金属应力松弛试验方法
C钢及钢产品交货一般技术要求
应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
制丝用非合金钢盘条
下列术语和定义适用于本标准
标准型钢绞线
standard strand
由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。3.2
indented strand
刻痕钢绞线
由刻痕钢丝抢制成的钢绞线。
模拔型钢绞线
compactstrand
抢制后再经冷拔成的钢绞线，
nominaldiameter
公称直径
钢绞线外接圆直径的名义尺寸。3.5
stabilizingtreatment
稳定化处理
为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。分类和标记
4.1分类与代号
GB/T5224—2003
钢绞线按结构分为5类。其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线
用三根钢丝抢制的钢绞线
用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线
用七根钢丝捻制的标准型钢绞线用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线4.2标记
4.2.1标记内容
按本标准交货的产品标记应包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号。4.2.2标记示例
(1×7)C
示例1：公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—2003示例2：公称直径为8.74mm，强度级别为1670MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线其标记为：预应力钢绞线1X×3I-8.74-1670-GB/T5224-2003示例3：公称直径为12.70mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其标记为：
预应力钢绞线（1×7)C-12.70-1860-GB/T5224—20035订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：产品名称；
结构(代号)；
尺寸；
强度级别；
本标准号；
数量；
用途；
需方提出的其他要求。
6尺寸、外形、质量及允许偏差
6.11×2结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表1的规定，外形见图1。6.21×3结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表2的规定，外形见图2。6.31×7结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表3的规定，外形见图3。6.4经供需双方协商，可提供表1～表3以外规格的钢绞线。6.5盘重：每盘卷钢绞线质量不小于1000kg，允许有10%的盘卷质量小于1000kg，但不能小于300kg。
6.6盘径：钢绞线盘卷内径不小于750mm，卷宽为750mm±50mm，或600mm±50mm。供方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。
钢绞线
钢绞线
图11×2结构钢绞线外形示意图
表11×2结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量公称直径
钢绞线直径
钢丝直径
钢绞线直径
允许偏差/mm
钢绞线参考截面积
Sn/mm2
图21×3结构钢绞线外形示意图
表21×3结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量公称直径
钢绞线直径
钢丝直径
钢绞线测量尺寸
测量尺寸A
允许偏差/mm
钢绞线参考
截面积
S,/mm?
GB/T5224—2003
每米钢绞线
参考质量/(g/m）
每米钢绞线
参考质量/（g/m）
GB/T5224—2003
钢绞线
(1×7)C
技术要求
7.1牌号及化学成分
1×7结构钢绞线外形示意图
1×7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量直径允许
偏差/mm
钢绞线参考
裁面积
每米钢纹线
参考质量/（g/m）
中心钢丝直径d。
加大范围/%
不小于
制造钢绞线用钢由供方根据产品规格和力学性能确定。牌号和化学成分应符合YB/T146或YB/T170的规定，也可采用其他的牌号制造。成分不作为交货条件。7.2制造
7.2.1制造钢绞线用盘条应为索氏体化盘条，经冷拉后抢制成钢绞线。抢制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定。
7.2.2钢绞线的抢距为钢绞线公称直径的12～16倍。模拔钢绞线其捻距应为钢绞线公称直径的14～18倍。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。7.2.3钢绞线的抢向一般为左(S)捻，右(Z)抢需在合同中注明。7.2.4捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处理。7.2.5成品钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，可以用手复原到原位。4
7.2.6成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。7.3力学性能
7.3.11×2结构钢绞线的力学性能应符合表4规定。21×3结构钢绞线的力学性能应符合表5规定。7.3.2
钢绞线
1×7结构钢绞线的力学性能应符合表6规定。表41×2结构钢绞线力学性能
整根钢绞线
钢绞线
公称直径
抗拉强度
不小于
的最大力
不水于
最大力总伸长率
规定非比例
延伸力
不水于
(L.≥400mm）
对所有规格
注：规定非比例延伸力Fro.2值不小于整根钢绞线公称最大力F.的90%。GB/T5224—2003
应力松弛性能
初始负荷相当于
公称最大力的百
分数/%
对所有规格
1000h后应力松弛率
不大于
对所有规格
GB/T5224—2003
钢绞线
钢绞线
抗拉强度
公称直径Www.bzxZ.net
Rm/MPa
不小于
51×3结构钢绞线力学性能
整根钢绞线
的最大力
不小于
规定非比例
延伸力
不小于
最大力总伸长率
(L。≥400mm)
不小于
对所有规格
注：规定非比例延伸力Fpo.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。6
应力松弛性能
初始负荷相当于
公称最大力的百
分数/%
对所有规格
1000h后应力松弛率
不大于
对所有规格
钢绞线
钢绞线
公称直径
（1×7）g
抗拉强度
Rm/MPa
不小于
1×7结构钢绞线力学性能
最大力总伸长率
整根钢绞线
的最大力
不小于
规定非比例
延伸力
.Fpo.2/kN
不小于
(L.≥500mm)
Agt /%
不小于
对所有规格
注：规定非比例延伸力Fo.2值不小于整根钢绞线公称最大力F。的90%。GB/T5224—2003
应力松弛性能
初始负荷相当于
公称最大力的百
分数/%
对所有规格
7.3.4供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa：7.3.5钢绞线弹性模量为（195土10）GPa，但不作为交货条件。根据供货协议，可以提供表4、表5、表6以外的强度级别的钢绞线。7.3.6
7.3.7允许使用推算法确定1000h松弛率（见8.5.6）。7.4表面质量
1000h后应力松弛率
不大于
对所有规格
7.4.1除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
7.4.2钢绞线表面允许存在回火颜色。7.5钢绞线的伸直性
取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。7
GB/T5224—2003
7.6疲劳性能和偏斜拉伸性能
经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验和偏斜拉伸试验。8试验方法
8.1表面检验
表面质量用目视检查。
8.2尺寸检验
钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。1×2结构钢绞线的直径测量应测量图1所示的D。值；1X3结构的钢绞线应测量图2所示的A值，测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示D，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。8.3每米质量测量
钢绞线每米质量测量应采用如下方法：取3根长度不小1m的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm。称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后按下式计算钢绞线的每米质量。M
式中：
钢绞线每米质量，单位为克每米（g/m）：钢绞线质量单位为克（g)；
钢绞线长度，单位为米（m）
实测单重取3个计算值的平均值。8.4拉伸试验
8.4.1最大力
整根钢绞线的最大力试验按GB/T228的规定进行。如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值。8.4.2规定非比例延伸力
钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力（Fpo.2）。为便于供方日常检验，也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力（Fa），其值符合本标准规定的Fo.值时可以交货但仲裁试验时测定Fo.2。测定Fpo.2和F时，预加负荷为规定非比例延伸力的10%。
8.4.3最大力总伸长率
最大力总伸长率Ag的测定按GB/T228规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备测量伸长率时，预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。8.5应力松弛性能试验
8.5.1钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T10120的规定进行8.5.2试验期间，试样的环境温度应保持在20℃士2℃内。8.5.3订
试验标距长度不小于公称直径的60倍。试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。8.5.4
初始负荷应在3min5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。8.6疲劳及偏斜拉伸试验
疲劳性能试验按附录A的规定进行；偏斜拉伸试验按附录B的规定进行。9检验规则
钢绞线的检验规则应按GB/T17505的规定。8
9.1检查和验收
GB/T5224—2003
产品的检查由供方技术监督部门按表7的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。9.2组批规则
钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺抢制的钢绞线组成。每批质量不大于60t。
9.3检验项目及取样数量
9.3.1钢绞线的力学性能要求按表4、表5、表6的相应规定进行检验。检验项目及取样数量应符合表7的规定。
检验项目
外形尺寸
钢绞线伸直性
整根钢绞线最大力
规定非比例延
最大力总伸长率
应力松驰性能
供方出厂常规检验项目及取样数量取样数量
逐盘卷
逐盘卷
3根/每批
3根/每批
3根/每批
3根/每批
不小于1根/每合同批[注]
取样部位
在每（任）盘卷中任意
端截取
检验方法
按本标准8.2规定执行
用分度值为1mm的量具测量
按本标准8.4.1规定执行
按本标准8.4.2规定执行
按本标准8.4.3规定执行
接本标准8.5规定执行
汀货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工注：合同批为-
艺的数据所代替
9.3.21000h的应力松弛性能试验疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进行型式检验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。9.4复验与判定规则
当9.3.1中规定的某一项检验结果不符合本标准规定时、则该盘卷不得交货并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。10
包装、标志及质量证明书
10.1包装
每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。经双方协议，可加防潮纸、麻布等材料包装。10.2标志
每一钢绞线盘卷均应拴挂标牌，其上应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。
10.3质量证明书
每一合同批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。9
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