【冶金行业标准(YB)】 冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备

中华人民共和国行业标准
冶金机械设备安装工程施工
及验收规范轧钢设备
YB9249--93
主编单位：武汉钢铁学院
批准部门：中华人民共和国冶金工业部455
本标准规定了轧机主机列设备、连轧机设备、剪切机设备、矫直机设备、卷取机和开卷机设备、辊道设备、冷床设备、轧材运输设备、翻转及移送设备和其它轧钢辅助设备等的安装工程施.I.及验收的专业技术条件。
1.0.2本规范适用于新建和扩建的轧钢机械设备安装工程。对于国外引进的轧钢设备或利用旧轧钢设备拆辽、改建的安装工程可参照本规范执行。1.0.3
轧钢设备安装程施工及验收的通用技术条件应符合YBI201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定：1.0.4轧钢设备中的液压、气动和润滑系统，其它安装.I.程施T.及验收的技术条件应符合YBI207一85《冶金机械设备安装.L程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》的规定。1.0.5对安装.工程有特殊要求的轧钢设备，其安装工程施工.及验收的技术条件应符合设备技术文件的规定。
2轧机主机列设备
本章适用于开坏轧机、大中小型型钢轧机、轨梁轧机、线材轧机、钢管轧机、板、管、带、线型连轧机、中板与厚板成品轧机、平整机以及多辊轧机等的轧机底座（含轨座、地脚板及横梁等）、机架、主传动装置（含减速机、齿轮机座、换辊装置）等的安装工程。2.1安装精度等级
轧机主机列设备按照下列条件确定安装精度等级；
轧制产品精度要求的高低：
安装误差对产品质量影响的大小：设备本身性能对安装精度要求的高低；设备制造精度的高低。
两个精度等级设备的实例见表2.1.1。轧机主机列设备安装精度等级实例表2.1.1
精度等级
规定。
设备名称
板带轧机、带材连轧机（含粗轧与精轧）、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机、多辊轧机、型钢连轧机
其它轧机
2.2安装标准
轧机主机列设备的安装应符合表2.2.J的轧机主机列设备安装规定
根据基准点安装
根据已安装设备安装
中心线
根据主要中心线安装
机根据已安装设备安装
座水平度
台轧机单个底座
台轧机两个底座
相邻轧机底座
相对中心线
平行度
两底座间
机架垂直度
机架窗口面
机架窗口侧面
机机架水平度
轧制线方向
主传动方向
两机架间
立式轧机上部框架
极限偏差（mm）
0.05/1000
0.05/1000
0.05/1000
0.10/1000
0.05/1000
0.10/1000
0.10/1000
0.10/1000
0.10/1000
0.20/1000
0.10/1000
0.20/1000
两机架窗LI中心线的水平偏移
机架窗口在水平方向的扭斜
机架中心线（根据主要中心线）机架中心线（根据已安装设备）机
立式轧机内机架的垂直度
机架窗口面
机架窗口衡面
机架的水平度
高式标高
这密建机的水平度
中心线与主机列中心线的偏移
主标高
（纵向）
中心线
中心线（横向）
机水平度
衡标高
轮中心线（纵向）
机中心线（横向）
水平度与垂直度
齿钢轨纵向水平度
钢轨横向水平度
两轨道中心线与主传动中心线偏移式！
两轨道的轨距差
齿条安装垂直度
横移装置与换辑装置二轨道标高差置
导轮间距
工作辑更换轨道纵向水平度
工作辊更换轨道横向水平度
J作辊更换轨道中心线
两轨道在同·-截面上的高度差
轨道标高
轨道轨距差
支承辑滑道的水平度
（纵向）
支承辊滑道中心线
支承辑滑道的水平度（横向）
液压缸标高
液压缸中心线
液压缸水平度
轧机底座的安装
(mm）
极限偏差
±0、50
0.10/1000
0.10/1000
0.05/1000
0.50/1000
0.05/1000
0.50/1000
0.80/1000
0.20/1000
0.50/1000
0.80/1000
0.10/1000
0.30/1000
0.20/1000
0.20/1000
0.10/1000
0.10/1000
0.10/1000
0.80/1000
1.00/1000
0.30/1000
0.80/1000
1.00/1000
0.50/1000
0.10/1000
.0.50/1000
底座在主传动方向的中心线应以底座的A面为基准，标高以B面为基准。
安装前用平尺和角尺检查A面与B面2.3.1
（见图2.3.1)，其局部平面度和垂直度应符合设备技术文件的规定。
2.3.2在底座上，放上机架并紧固螺栓后A面或B面处接触应严密（见图2.3.1），用0.05mm塞尺检查时，接触周长应大于75%。2.3.4在安装梯形断面底座时，格机架和底座的间
隙必须调整到两个外斜面上或两个内斜面上：2不bZxz.net
得将间隙同时分布在一个外斜面和一个内斜面上（见图2.3.4)。接触部位的接触面积应大于75%，其间隙不得大于0.05mm，非接触面部位的间隙不得大于0.10mm
图2.3.1机架与底座接触面示意图1机架；2—底座
2.3.5底座安装测量方法（参见图2.3.5)。m
图2.3.4机架与梯形底座
接触间隙示意图
（α）外侧间隙（正确)：（b）内侧间隙（正确）：（c）内外间隙（不正确）mr
传动中心线基准
测量标高的基准线
主传动中心线
轧制方向
图2.3.5底座安装测量方法
1一底座；2一长平尺；
3--水平仪；4一中心标板
2.4轧机机架的安装
2.4.1轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准，测量方法参见图2.4.1。轧制中心线
图2.4.1轧机机架纵横中心线的测量示意图1一左机架窗口；2挂设测量中
心线；3-右机架窗口；4—中心
标板；5—线锤；6重锤
2.4.2机架窗口垂直度的检查，可拆除滑板，在窗A-atc
垂直度
B:+B,+1
图2.4.2机架垂直度测量示意图
1—机架；2挂设测量铅垂线
口上挂设中心线，在窗口内侧立面上选择2～4点，在窗口同一-水平面内测量两点，用内径于分尺检查（见图2.4.2)，两机架的偏差宜偏于同一方向。或者在机架窗门垂直面上，用平尺和方水平进行测量。2.4.3检查机架内压下螺母孔的中心线与窗口中心线的同轴度，其偏差应符合设备技术文件的规定。2.+.4下横梁与机架的接触不得产生歪斜现象.其局部间隙应小于0.10mm，接触面积应大于75%或按技术文件规定执行。
2.4.5机架安装在底座上后，应复查两侧机架的水平度，其偏差应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应满足表2.2.1的要求。2.5连轧机的安装
2.5.1连轧机安装时，宜以中间轧机为基准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度，并以此为准，依次定出前后各机架的同类技术内容。2.5.2相邻机架底座的水平度（轧制线方向和主传动方向）其公差为0.05/1000，应使水平度偏差不朝同方向，连轧机底座水平度的测量参见图2.5.2。尚##尚#
图2.5.2连轧机的安装
1-底座；2-长平尺：3—水平仪；4中心标板2.5.3连轧机其它部位的安装技术标准同一般轧机的安装。
2.6主减速机和齿轮机座的安装
2.6.1主减速机纵向水平（主传动方向），应在两端轴颈或剖分面上测量，横向水平应在剖分面上测量或在指定的基准面上测量。2.6.2齿轮机座上盖与轴承上瓦座应接触紧密，其局部间隙不大于0.05mm。
2.6.3齿轮机座标高的检查，应以齿轮箱上平面或窗口下平面为基准。
2.7换辑装置的安装
2.7.1工作辑换辊装置和支承辊换辊装置的找正定心，应以导轨滑道（或轨道）为基准，液压缸中心线偏移方向应与轨道偏移方向一致，滑道接头处应平滑，换辊装置滑道与机架内滑道的标高差不得超过0.10mm
3剪切机
3.1钢坏剪切机
3.1.1本节适用于上切式、下切式钢坏剪切机的安装！程。
3.1.2钢坏剪切机的安装应符合表3.1.2的规定。
3.1.3上切式剪切机的标高，应以下剪刃横梁上平面或下剪刃上平面为基准。水平应以机体侧上刀架滑板面为基准。中心线应以机体上上刀架端部滑板中心线为基准。
3.1.4浮动偏心轴剪切机的标高，应以安装移动辊道滑座平面为基准。水平应以窗口滑板为基准。将平尺贴在滑板上用方水平检查。中心线应以窗口中心为基准。
钢坏剪切机安装规定
标高（底脚板上面）
垂直轧制线方向的平行度
基准底脚板的侧面
两底脚板的侧面
中心线
水平度（单独与相连）
机架垂直度（密口面与窗口
侧面）
机架水平度（轧制线方向）
机架水平度（垂直轧制线方
机向、两机架之间）
机架中心线
机架（出侧）剿面相对机架
架中心线的单得度
单机架
两机架间
机架与底脚板间接触间隙
减速机与辊道中心线间距
减速机镗孔中心与剪切机中
心线偏差
减速机下底座的水平度
(nm）
0.10/1000
0.10/1000
0.20/1000
0.10/1000
0.20/1000
0.20/1000
0.15/1000
用0.05mm塞尺
检查四周75%不入
0.10/1000
3.2钢板剪切机
3.2.1本节适用于斜刀片剪切机（斜刀剪）、圆盘式剪切机（圆盘剪）等的安装工程。3.2.2钢板剪切机的安装应符合表3.2.2的规定。
3.2.3斜刀剪的水平度在水平剪刀上测量。圆盘剪的水平度在底座上测量。
3.2.4圆盘剪的安装调整。
3.2.4.1。
斜标高
圆盘剪刃的端面跳动的允许值见表钢板剪切机安装规定
中心线
刀尿平度
剪剪刀对夹送辊的平行度
圆标高
中心线
盘尿平度
剪分刃轴对中心线的垂直度
极限偏差
0.10/1000
0.10/1000
0.10/1000
0.10/1000
剪刃端面跳动
带材厚度（mm）
表3.2.4.1
蝴面跳动（mm）
0.02~0.03
0.05~0.08
3.2.4.2剪刃轴上如采用轴向间隙可调整的滚动轴承时，则应将其轴向间隙值调整为零，即消除轴向间隙后，轴能自由地转动3.3飞剪机
3.3.1本节适用于滚简式、曲柄回转式、往复摆式飞剪机等的安装工程。
3.3.2飞剪机安装精度根据剪切产品的精度可分为两类，例如
热连轧薄板轧机及冷连轧薄板轧I级精度
机用飞剪机。
Ⅱ级精度
粗轧机用剪机、中小型带钢及型材飞剪机。
3.3.3飞剪机的安装应符合表3.3.3的规定。飞剪机安装规定
中心线
与轧制线垂直
底方向的平行度
出侧底座侧面
座至机架中心线
两底座间
水平度（单独，
连跨）
镗孔剖分面上
水平度
镗孔同心度
窗口垂直度
剪刃对夹送辑
架平行度
机架中心线
极限偏差（mm）
1级丑级
±0.50±1.00
±0.50±1.00
0.05/10000.10/1000
0.05/1000|0.10/1000
0.05/1000|0.10/1000
0.05/10000.10/1000
0.05/1000
0.10/1000
0.05/10003
0.10/1000
±0.50±1.00
机架与底座间
接触间隙
减速机与轧制
减中心线间距
减速机下底座
机的水平度
减速机与传动
轴中心偏差
用0.05mm塞尺75%以上不入
0.10/1000
中心线（沿轧
提制药向）
中心线（送
横银轴心）
水平度
极限偏差（mm)）
I级Ⅱ级
飞剪的中心线及水平成以机架窗口为基准，标高应以机架剖分面或窗口下平面为基准。3.3.5剪刃间隙、乃片重叠量应符合设备技术文件的规定。
4.0.1本章适用于压力矫直机、辊式矫直机、斜辊式矫直机及张力矫直机等的安装工程。4.0.2
矫直机的安装应符合表4.0.2的规定。矫直机的安装规定
中心线
水平度
底座标高
底座中心线
底座水平度
两底座间水平度
极限偏差
两底座平行度
机架窗口面和侧面的垂直
机架中心线
单独机架的水平度
两机架间的水平度
机架窗口面在水平方向的
张扭斜
两机架窗口中心线的水平
机架与底座接触间隙
上下横梁与机架接触间隙
工作辑支承辊的水平度
工作辑支承辑的平行度
张力辑水平度
张力辊间平行度
0.50/1000
0.10/1000
0.05/1000
0.10/1000
0.10/1000
0.10/1000
0.10/1000
0.15/1000
用0.05mm塞尺检
四周75%不入
局部允许0.10mm间
0.05/1000
0.10/1000
0.05/1000
0.10/1000
中心线
水平度
机架立柱垂直度
极限偏差
0.10/1000
0.10/1000
压力矫直机的定位应以其机架内固定下支4.0.3
承辊的平面为基准。
基准：
钢板矫直机定位时，应以下排工作辊面为钢管矫直机定位时，应以置于下辊面上的样4.0.5
管（棒）为基准。样管（棒）应和全部工作辊辊型曲面接触，周部间隙应小于0.10mm。参见图4.0.5。4.0.6型材（包括管材）矫直机的定位，应以下辊轴颈面为基准。
图4.0.5基准样管（棒）设置示意图1-样管（棒）
卷取机与开卷机
5.0.1本章适用于冷、热轧带钢卷取机、开卷机及其辅助设备等的安装工程。
2开卷机、卷取机安装精度等级根据其卷取5.0.2
速度的不同可分两类。例如：
I级精度
卷取速度大于10m/s，如：冷连
酸洗涂层机组、连续退火机组、轧机、平整机、
精整线上纵切、横切机组等；
Ⅱ级精度
卷取速度小于等于10m/s，如：
热连轧地下卷取机。
卷取机的安装应符合表5.0.3的规定。5.0.3
热轧带材地下卷取机的定位应以底座（或5.0.4
底座滑道）为基准，并于胀开的卷筒上进行复核（复核前应检查卷筒的偏摆、椭圆度和圆锥度）。卷简与下张力辊中心线的平行度公差为0.10mn。5.0.5冷轧带材卷取机的定位应以胀开的卷筒、轴承镗孔和齿轮箱的剖分面为基准。5.0.6安装调整卷取机或开卷机水平时，卷简悬臂端应略高于固定端，其公差见表5.0.3。开卷机的定位应以底座滑道面为基准，并5.0.7
在卷简（或卷简轴）及轴承箱剖分面上复核。开卷机卷筒与轧制线（或机组中心线）垂直度和卷简的水平度均与卷取机要求相同。5.0.8外置轴承架的定位应以卷筒为基准。5.0.9线材卷取机的安装应按照表5.0.3所列标准执行。
卷取机的安装规定
极限偏差
I级Ⅱ级
±0.50±1.00
中心线±1.00±1.50
（纵向）
心线±0.50±1.00
（横向)
卷简与轧
制筝心线勤
中心线
±0.30±0.50
0.06/1000
±0.50±1.00
0.05/10000.10/1000
水平度
卷简与机
细华心线美
对卷简）
外置轴承
开卷机与卷取机的辅助设备
中心线
（纵向）
中心线
(横向）
轴承瓦口
永平度
助卷器
中心线
水平度
中心线
水平度
±0-50
0.06/10000.10/1000
0.10/1000
0.20/1000
6.0.1本章适用于集中传动辊道和单独传动辊道的安装工程。
集中传动辊道
集中传动辊道按其安设地点及结构的不6.1.1
同，其安装精度可分两类，例如：I级精度轧机前后工作辊道；
Ⅱ级精度
一般运输辊道及辑子轴承座可调整的集中传动辊道等。
6.1.2集中传动辊道的安装应符合表6.1.2的规定。
集中传动辊道的安装规定
中心线
辊子轴线与辊道纵
向中心线垂直度
水平度
机架对辊道纵向中
心线的平行度
减速箱、分配箱水
极限偏差
I级Ⅱ级
±0.50±1.00
±1.00±2.00
0.10/10000.20/1000
0.10/10000.20/1000
0.15/10000.20/1000
0.10/10000.20/1000
集中传动道的标高应以减速箱、分配箱的剖分面、传动轴或底座上平面为基准。水平应以轴承镗孔、轴承外套或辊道底座为基准。6.1.4相邻两辊（包括组与组间）的平行度应在0.30A000之内，但积累误差不应超过0.60/1000。
6.2单独传动辊道
单独传动辑道的安装应符合表6.2.1的规单独传动辊道的安装规定
极限偏差
辊子标高
中心线(纵向）
±1.00±1.00
单独布置设备者
与其它设备有机
械相关者
中心线(横向)
±0.5d±1.00
单独布置设备者
与其它设备有机
械相关者
辑轴线与纵向中
心线的垂直度
提子水平度
±0.50±1.00
0.10/全长b.15/全长
0.10/1000b.25/1000
相邻辊子的平行
辊子间高度差
辊道机架对纵向
中心线的平行度
辑道机架水平度
辊道机架[:平面
传动齿轮箱剖分
面水平度
极限偏差
级亚级
±0.20±0.20
0.20/全长0.30/全长
0.20/10000.20/1000
0.10/1000;0.20/1000
±0.30±0.50
0.10/10000.10/1000
注：1级精度适用于带钢运输辊道，II级精度适用于方圆坏、钢管运输辊道（包括斜道)。6.2.2单独传动辊道的标高，应以底座上平面，轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辑面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，但应每组确定一个基准辑（辑少于四个时，应选位于中间的为基准辊），在两基准辊间，拉钢丝或用样板进行定位（见图6.2.2），基准辊与纵向中心线的垂直度公差为0.10/1000。图6.2.2样板安装辊道
1一样板；2轴承外套或辊身：
3一辑道轴承座
6.2.3相邻两辑的平行度公差见表6.2.1，但积累误差不得超过1mme
6.3升降及移动道
6.3.1升降及移动辊道的本体地面组装可参照表6.1.2中的Ⅱ级标准执行。
6.3.2升降装置与平移装置的安装应符合表6.3.2的规定。
6.3.3升降装置的标高、水平度应以其底座上平面为基准。
6.3.4平移装置的标高应以底座上平移轨道轨面为基准。水平度应以其底座上平面为基准。6.3.5辊子安装应按表6.2.1标准执行。升降装置与平移装置的安装规定表6.3.2
水平度
极限偏羞
升降装置主轴与剪切机中
心距离
主轴轴线与纵向中心线的
垂直度
辊道中心线（纵向）
水平度
道中心线与平移轨道中
心线偏移
平移轨道中心线
轨道顶面标高
驱动侧轨道的直线度
0.20/1000
0.50/全长
0.10/1000
0.30/1000
6.4轧制工艺线上的特殊辊
特殊辊系指带钢轧制工艺线上的控制辊、6.4.1
跳动辊、转向辊、张紧辊、刮酸辑、挤干辊等。6.4.2热镀、电镀层机组、冷连轧机组中特殊辊的安装，其标高，纵向、横向中心线的极限偏差均为土1.00mm；其水平度，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差均为0.05/1000。
6.4.3连续退火机组、酸洗线机组中特殊辊的安装，其标高，纵向、横向中心线的极限偏差均为土1.00mm；其水平度，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差均为0.10/1000。
6.4.4刮酸辊、挤干辑安装的标高与纵向中心线的极限偏差为±2.00mm，辊子水平度公差为0.20/1000，辑轴线与纵向中心线的垂直度公差为0.20/辊子全长。
7.0.1本章适用于方圆坏旋转步进式齿条冷床、板坏轧机、型钢轧机和钢管轧机用冷床的安装工程。冷却台架与其它类似的冷床亦可参照。7.1旋转步进式齿条冷床
7.1.1本节冷床包含：输人输出辊道、推钢机、升降挡板、方（圆）坏分离装置、冷床本体、坏材取出装置等。对于空冷水冷的方圆坏芯棒冷床、463
钢管冷床亦可参照。
7.1.2齿条冷床的安装应符合表7.1.2的规定。齿条冷床的安装规定
驱动轴
底座之间纵横中心距
底座上面水平度
托架之间相关距离
托架水平度（轧材运动方
托架支承轴两侧高低差
极限偏差
0.20/1000
0.30/1000
所有托架轴心在轧材运动
方向的同轴度
轴瓦（多个）同轴度
轴承剖分面标高
中心距
水平度
0.30/全长
0.10/全长
0.30/1000
冷床的轧材分离及取出装置的安装应符合表7.1.3的规定。
冷床的轧材分离及取出
装置的安装规定
分离装
置底座
中心线
水平度
减速机水平度
台车走行轴、台车升
降、轴承座
中心线
水平度
瓦口同轴度
极限偏差
(mm）
0.20/1000
0.10/1000
0.20/1000
0.10/全长
板坏轧机、型钢轧机和钢管轧机用冷床7.2
7.2.1本节包括链式拖运机冷床与绳式拖运机冷床。
链式拖运机与绳式拖运机的安装应符合表7.2.2
7.2.2的规定。
7.2.3冷却台架
冷却台架的安装，其标高的极限偏差为±2.00mm，纵向横向中心线，滑道间距的极限偏差均为±3.00mm，水平度公差为0.30/1000。7.2.4冷床的输入输出辊道的安装标准应按表6.1.2与表6.2.1中的Ⅱ级精度标准执行。链式拖运机与绳式拖运
机的安装规定
极限偏羞
冷床中心到链（绳）轮中
心线的距离
传动轴线与输人辊道中心
线的距离
轴承座剖分面标高
轴承座剖分面水平度
传动轴瓦口同轴度
传动轴与输人辊道中心线
的平行度
各托轮中心至冷床中心距
托轮顶面标高
托轮顶面水平度
托轮轴线与冷床纵向中心
线的垂直度
冷床中心线至各纵梁中心
线的距离
冷床中心线与横梁中心线
的垂直度
机架横梁顶面水平度
机架横梁顶面标高
滑道顶面水平度
滑道顶面标高
驱动轴中心线至相邻横梁
的距离
0.05/1000
0.10/全长
0.10/1000
1.00/1000
0.50/1000
0.50/1000
0.10/1000
0.50/1000
轧材运输设备
8.0.1本章适用于步进梁式移送机和链式运输机的安装工程。轧材运输设备的品种繁多，它们的安装标准可参照本章标准执行。8.1
步进梁式移送机
8.1.1步进梁式移送机的安装应符合表8.1.1的规定。
步进梁式移送机的安装规定
移送机
步进染
中心线
垂直度
纵向水平度
同一断面上轨面水平度
中心线
水平度
极限偏差
1.00/1000
0.50/1000
0.20/1000
链式运输机
链式运输机的安装应符合表8.2.1的规链式运输机的安装规定
链轮轴标高
头尾链轮中心线
链轮轴水平度
头尾链轮中心距
滑轨轨距
滑轨轨面标高
滑轨水平度
机组纵横中心线
上部二滑轨水平度
上部滑轨轨距
上部滑轨对称度
上部滑轨标高(横向）
上部滑轨标高（纵向）
下部滑轨对称度
下部滑轨标高
极限偏差
0.20/全长
0.50/1000
0.50/轨距
1.00/1000
1.00/1000
翻转和移送设备
9.0.1本章适用于轧材的翻转和移送设备的安装工程。主要设备有齿条式推钢机、四连杆式推钢机、翻转机、回转台、垛板机和横向取送机等。其他卸卷、上卷及翻转和移送设备的安装，亦可参照本章执行。
齿条式推钢机
齿条式推钢机的安装应符合表9.1.1的规9.1.1
齿条式推钢机的安装规定表9.1.1极限偏羞
推钢机传动轴与轧制中心线距
推钢中心线与基准设备中心线
传动小齿轮箱剖分面水平度
传动小齿轮轴顶与辊道底座顶
面距离
传动小齿轮二瓦口同轴度
推杆端头与轧制中心线的平行
减速机剖分面水平度
规定。
四连杆式推钢机
0.10/1000
0.10/轴长
5.00/全长
0.10/1000
四连杆式推钢机的安装应符合表9.2.1的四连杆式推钢机的安装规定
的托辊
中心线
座上面水平度
座瓦口同轴度
中心线
瓦口水平度
瓦口同轴度
极限偏差
（mm）
0.20/1000
0.10/轴长
0.20/轴长
0.20/轴长
9.3翻转机
翻转机的安装应符合表9.3.1的规定。翻转机的安装规定
传动轴承座剖分面标高
传动轴中心线
传动轴承座剖分面水平度
传动轴瓦同轴度
减速机壳剖分面水平度
极限偏差
0.15/1000
0.10/轴长
0.10/1000
9.4回转台
回转台的安装应符合表9.4.1的规定。9.4.1
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