【国家标准(GB)】 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB13296-2007
代替G1132961991
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管Scamless stainless steel tuhes for boiler and heat exchanger2007-03-09发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-10-01实施
GB13296—2007
本标准的5.2.1、5.3、5.4、5.5、6.1、6.2.2.6.4.1、6.5.2、6.5.3、6.7、6.9为强制性的，其余为推荐性的
本标准对应手A.5MLSA-2137SA-213M（200T版）《钢炉、过热器和换热器用无缝铁索体和奥氏体会钢管子》，与ASMESA213/SA213M(2001版）的致性程度为非等效本标准实施后：（GB13236一1991锅炉，热交换器用不锈钢无缝钢管》作废：木标准与GB13296-991相比，主要变化如下！
修改了标推的适用范国；
修改了钢管的尺小、外形及重品；删除厂标记示例：
曾加了部分的牌号取消广牌号10r25TG2NEM.2明确了钢管的交货状态：
修收了力学性能和工艺性能：
提高了涡流探伤检验级别：
提高了超波探伤检验级州
修改了组批规则要求
本标准附录A和附录B为资料性附录。本标准出中国钩铁1业协会提出。本标体用全国钢标汇化技术委员会归口本际准起草单位：川长城特殊钢（集团）有限公司、浙江久立集团股份有限公司本标准主要起草人：陈祥顺、普勇、赵欧键、蔡新强、普志薬、未宇秋、邵羽。本标准历次发有情况
1范围
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB13296—2007
本标准规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本标准适用于锅炉、热交换器用奥氏体、铁素体不锈钢无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法GB/T223.15
GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.18
GB/T 223. 19
GB/T223.23
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.28
GB/T223.36
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.41
GB/T223.42
GB/T223.60
GB/T223.62免费标准bzxz.net
GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
重量法测定钛
变色酸光度法测定钛量
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定量
丁二酮重量法测定镍量
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
安息香重量法测定铂量
蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氨量离子交换分离-氯磺酚S光度法测定锯量离子交换分离-连苯三酚光度法测定量离子交换分离-漠邻苯三酚红光度法测定钮量高氯酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁酯苯取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.69
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqVISO6892：1998）GB/T228
GB/T 230.1
金属落氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D.E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1—2004,ISO6508-1:1999,MOD)金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002，eqvISO6506-11999）GB/T231.1
GB/T241
GB/T242
GB/T246
GB/T2102
GB/T2975
金属管
金属管
液压试验方法
扩口试验方法（GB/T242-1997.eqvISO8493：1986）压扁试验方法（GB/T246-1997,eqvISO8492:1986）金属管
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377：GB13296-—2007
GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，ISO738：1989，MOD）GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—1999，cqvISO6507-1：1997）无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T5777-1996，eqvISO9303：1989）GB/T5777
GB/T6394
GB/T7735
金属平均晶粒度测定法
钢管涡流探伤方法（GB/T7735-2004ISO9304：1989.MOD）不锈钢的光发射光谱分析方法
GB/T11170
GB/1 17395 1998 无缝钢管尺寸外形、重量及允许偏差(meg1ISO5252:1991)
GB/T 20066
1996IDT)
分类、代号
L002ISO4200:1991
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（CB/T20066—2006.SO14281：CHINA
本标准的无缝钢管控
热车（挤压护）
冷拔（轧）钢
订货内容
按本标准订购
标准编号
产品名称
钢的牌号
尺寸规格
造方式
合同或订直应包括下列内
这壁厚，单位为毫来
订购的数量
制造方法；
特殊要求。
尺寸、外形及重量
外径和壁厚
钢管的通常尺于
其尺寸规格应符合
根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。GB/T17395-1998中表3的规
5.1.2钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表一的规定，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。外径和壁厚的允许偏差
钢管种类、代号
热轧（挤压、扩）钢管
外径(D)
壁厚(S)
钢管公称尺寸
单位为毫米
充许偏差
钢管种类、代号
冷报(轧）钢管
外径(D)
壁厚(S)
表1（续）
钢管公称尽寸
>30--50
GB13296—2007
单位为毫米
充许偏差
+2号%s
经供需双方协商，在公差带不变的情况下，外经不大于38mm的冷拔（乳）热交换器月钢管的壁厚允许偏差可按主0.10%S交货，外径大于38mm的冷拔（轧）热交换器用钢管的墅屋充许偏差可按上0.11%S交货。5.2长度
5.2.1通常长度
锅炉用钢管通常长度
mm~12000mm
热交换器及其他钢量的靠长度为5.2.2定尺长度和倍长#
全业局汉方协商
根据需方要求，经
并在合同中注明可供应定尺长度和倍尺长度的钢管或超长钢管。定尺和借尺总长度屋
通常长度范图内，全长充许偏差为十18mm。每个倍尺长度立留出切口余量
5mm~10mm.
5.2.3热轧（挤压钢管的每米毒曲度应2.0mm/m5.2.4冷拔（轧）钢5每米弯曲度应5.3不圆度和壁厚不
钢管的不圆度
5.4端头外形
整享不均应分别不超过款
钢管两端端面与钢管轴线垂
金直切日套刺应了清除。
5.5重量
钢管应按实际重
钢管每米的理论重量
式中：
钢管每米理论重
根据带方要求，经供需双方协商也接理论重量交货，按平均壁厚供货（1)计算
为千克每米（kg/m）：
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）：钢管的公称壁厚，单位为毫来（mm）；S)S.o
钢的密度，单位为千克每立方厘米kg/m见表3。1
按最小壁厚供货钢管的理论重量，热乳（挤压、扩）钢管按公式（1）计算值增加15%，冷拔（轧）钢管按公式(1)计算值增加10%为标准数量。技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，钢管按熔炼成分验收。6.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。3
oCr18Ni9
1Cr18Niy
1Ct19Nig
DoCr19Ni10
5oCr1Ni10Ti
1Cr18Ni1T
oCri8Ni11Nb
ICrigNiHINb
0Cr17Ni12Mo2
1Cr17N12Mo2
00C17Ni14M02
OCr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
OC118Ni2Mo3Ti
1Cr18Ni12M03Ti
1C18N9T
170Cr19Ni13M03
1800Cr19N13Mo3
1900C+I8Ni1ON
20oCr19Ni9N
oCr23Ni13
2Cr23NG13
0.04~0.10
钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数）7%
0.54--0.10
0.04-~0.10
514.0016.0
~11.0016.00~18.c0
0.04--0.10
.0.030
-15. 0018: 00~-18. c0
14.0015.0
~19,00
--14. 0016. 0g~-19. 00
Nb-Ta.10×C-1.0
NbTa.8xC--1.00
5(C-002)~0.80
~11.0016. 00~19, 00
014.0016.00--19.00
17.00~19.00
18.00--20.00
2003折
-20:00
17.0p19. 00
22.ob--24. 00
12.00~15.00
22.00~24.30
02）-0.80
02）~0.80
N:0.10~0.16
N.0.10~0.16
23UCr25Ni20
242Cr25Ni20
25cCr18Nm3Si4
00Cr17Ni13Mo2N
0Cr17Ni12Ma2N
0Cr18Ni12Mo2Cu2
0CCr18Ni14M02Cu2
3100Cr27Mo
3.00~5.002.00
41.002.:00
表2（续）
化学成分（质量分数）/%
19.00~22.0024.00--26.00
19.00~22.0024,00~26.00
1.50-15.0015.00~20.00
10.50~14.5016.00:~18.50
1.00≤2. 00
10.00--14.00
16.00-18.00
$2.000.0350.c30
2.000.C350,080
.0.095
0.4040.0300.020
注：1Cr18Ni9Ti为不推荐使用钢种。允许含有不大上0.60%的Ni；
1.20-2.75
17.0019.00
10.00~-14.50
12.00~16.00
17.00~19.00
16.00--18.00
25.00~27.50
0.75~1.50
允许含有不人于0.50%的Ni，不大于0.20%的Cu，但NiCu应不大于0.50%。其他
N.0.12~0.22
N.0.10--0,22
Cu:1.002.50
Cu:1.00--2.50
GB13296—2007
制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法制造。6.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。6.3
交货状态
钢管应经热处理并酸洗交货，钢管的推荐热处销制底见表3.热处理制度应在质量证明书中注经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。6.3.2
凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货表
CCr181
OCC+1S
CCr18N
推荐热处理制度及钢管力学性能CHINA
推荐热处
理制照
10100-
1510℃
1010℃
1010℃
920℃
ICr18Ni
1Cri9Ni11Nb
CC-17Ni2n2
1Cr17Ni12Mc2
00Cr17Ni14Mo2
OCr18Ni12Mo2Ti
1C-18Ni12Mo2Ti
0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr19Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni9Ti
oCr13Ni13Mo3
00Cr19Ni13Mc3
COCE8NiION
095℃
热轧》
1050℃
1co3c-
1150℃
1100℃
10c0℃~
1cc0℃~1100℃
100--1100℃
920℃~1150℃
1010℃--1150℃
1010%-
-1150℃
101C~1150℃
抗拉强度
MaNam)
学性能
趣定非家例
延伸强度
不小于
中长率
(kg/em
OCI9NEeN
OCr23Ni13
2Cr23Ni13
CCr25Ni20
2Cr25Ni20
9Cr18Ni135
00Cr17Vi13
oCr17Ni12
28OCr18Nl
29 O0Cr18Ni
301Cr17
31GCCr27M
热挤压钢管的
推荐热处理制发
1010℃
1150℃
1180℃
1013℃
1010℃
1510℃
783℃
900℃
爱可降低20
表3（续）
抗拉强度
MPa(/mm)
MPaoN/mm
力学性能
管向力学性能应合表3
热处理状态制
的规定
力学性能
规定非比例
延伸强度
MPa(N/mm)
不小宁
GB13296—2007
律长率
(kg/cm)
根据需方要求
双方协商，并在合同
主明，壁厚，
mm的钢管可做HBW、HRB和
疫值应符合表4的规定。
HV中的一种硬度试验.锅
表4硬度
组织类型
奥氏体型
铁素体型
0Cr18Ni10N.oC119Ni9N.00Cr17Ni13Mo2N.GCr-TMezCCr18Ni13Si4
CCCr27MG
≤217
6.4.3牌号为1Cr18Ni9和1CrISNi1Nb的锅炉用成品钢管的高温规定非比例延伸强度（Rpo.2）最小值和10Oc0h的持久强度推荐数据见附录A和附录B。根据需方要求，经供需双方协商，并在合可中注明试验温度，供方可提供钢管的高温规定非比例延伸强度R·其数值供参考。GB13296—2007
6.5工艺性能
6.5.1液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。最大试验压力为20MPa，在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不应出现渗漏现象P=2SR/D
式中：
试验压力，单位为兆（MPa)；
钢管的公称爵厚单位为享半（mm钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；2）
允许应力，单位为兆帕（MPa）。铁素体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度最小值的60%，奥氏体型钢管，按表3中规定非比例延仲强度最小值的50%。供方可用渴流探伤代替液压试验。用识流探伤时对比样管级B的规定。
6.5.2压扁试验
全缺陷施付
778号中验收等
壁厚不大于10mm的钢管应做压扁试验，试样压扁后不允许有裂缝和裂口，试样压扇后的外壁距H按式（3）计算：
压角后的外壁距，单位为毫来（mm）；(+s
单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，铁素体型钢管为0.08；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）：S
钢管的公称外径单信为享半（m
6.53扩口试验
壁厚不大丁10mm的钢管应做扩口试验，扩口试验的项芯锥度为60°扩口后试样的外径扩口率应分别为：铁素体型钢管为15%，奥氏体型钢管为18%。扩口后试样不充许出现裂缝或裂口6.6腐蚀试验
牌号为2Cr23Ni13和2Cr25Ni20的不耐腐蚀钢管可不做晶间腐蚀试验，其他耐腐蚀的奥氏体型钢管应做晶问腐蚀试验。晶间度蚀试验方法按GB/T4334.5执行。经供需双方协商，并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蚀试验方法.7晶粒度
1C:19Ni9、1Cr17Ni12Mo21Cr18Ni11Ti,1Cr19Ni11Nb钢管的平均晶粒度应为4~7级。.8超声波检验
钢管应按GB/T5777的规定逐支进行超声波探伤。对比样管表面纵向刻槽深度等级应头C5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声波探伤可采用其他验收等级6.9表面质量
钢管的内外表面不应有裂纹，折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，缺陷清除处钢管表面应圆滑无棱角，且清理处的实际整厚应不小于壁厚充许的最小值。在钢管内外表面土，直道允许深度应符合如下规定：a）冷拨（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大深度为C.2mm。b)
热轧（挤压，扩）钢管：不大于壁厚的5%，且最大深度为0.4mm。MPa=1N/mm
不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。试验方法
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。钢管其他检验项目、试验方法和取样数量应符合表5的规定表5钢管检验项目、取样数量和试验方法序号
检验规则
检查和验收
检验项目
化学成分
拉伸试验
高温拉伸减验
硬度试验
液压试验
溪流检验
压扁试验
扩口试验
品间腐蚀
晶粒度
超声波检验
试验方法
GB/T223
GB/T11170
GB/T228
GB/T4338
GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T4340.1
GB/T241
GB/T7735
GB/T246
GB/T242
GB/T4334.5
GB/T6394
GBT5777
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。组批规则
样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T2975
GB/T246
GB/T242
GB/T4334.5
GB/T6394
GB13296-—2007
取样数量
每炉（罐）取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
钢管按批检查和验收。每批应出同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：外径D<75mm三壁厚S<≤3mm，400根：a）
b）其他规格，200根。
8.3取样数量
每批钢管各项试验的取样数量应符合表5的规定。8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。9
包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。GB13296-—2007
1Cri8ig
附录涯
（资料性附录）
高温规定非比例延伸强度（R.2)最小值高温规定非比例延伸强度（R,0.2）最小值表A.1
单位为兆咱（牛顿每平方毫米）温度
ICri9Nil1N5
资料性录
106b0ok
度推荐数据
1Cr181
单觉为北有牛顿每平方毫来）
褐蝎稚17bzW.cn脆黛褐關种鑫干褐颌舒科精
0频60量
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。