【国家标准(GB)】 弧焊机器人 通用技术条件

ICS25.040.40
中华人民共和国国家标准
GB/T20723—2006
弧焊机器人
通用技术条件
General specifications of arc welding robots2006-12-13发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-07-01实施
本标准是在原JB/T5065—1991《弧焊机器人通用技术条件》基础上制定的。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。GB/T20723—2006
本标准起草单位：沈阳新松机器人自动化股份有限公司、北京机械工业自动化所。本标准主要起草人：董吉顺、徐方、杨书评。本标准是首次发布。
1范围
弧焊机器人通用技术条件
本标准规定了弧焊机器人的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于一般气体保护焊的弧焊机器人。2规范性引用文件
GB/T20723—2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB2893—2001
安全色（neqISO3864：1984）
GB2894—1996
安全标志（neqISO3864：1984）GB/T4768—1995
防霉包装（negIEC68：1988）
GB/T4879—-1999
GB/T5048-1999
GB5226.1-—2002
GB/T8118—1995
GB11291—1997
防锈包装
防潮包装
机械安全
机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，电弧焊机通用技术条件（neqIEC974-1：1989）工业机器人安全规范（egvISO10218：1992）GB/T12642—2001
GB/T12644—2001
GB15579.1—2004
GB/Z19397—2003
1994D)
GB50169—2006
JB/T7835-1995
JB/T8747—1998
JB/T8748-1998
JB/T8896—1999
3产品分类
3.1按坐标型式分
工业机器人性能规范及其试验方法（eqvISO9283：1998）工业机器人特性表示（eqv1SO9946：1999)弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1：2000，IDT）工业机器人
电磁兼容性试验方法和性能评估准则指南（ISO/TR11062：电气装置安装工程
接地装置施工及验收规范
弧焊整流器
手工钨极情性气体保护弧焊机（TIG焊机）技术条件MIG/MAG弧焊机
工业机器人验收规则
直角坐标型弧焊机器人；
b）圆柱坐标型弧焊机器人；
c）球坐标型弧焊机器人；
d）关节型弧焊机器人。
3.2按弧焊工艺分
a）熔化极弧焊机器人；
b）非熔化极弧焊机器人。
GB/T20723—2006
4性能
4.1弧焊机器人（以下简称机器人）的性能指标，应在产品标准中规定，应包括下列各项：a)
坐标型式；
轴数；
额定负载；
各轴运动范围；
工作空间；
最大单轴速度；
工作速度范围（为直接进行焊接作业时所允许的最高、最低速度区间）；位姿重复性；
位置超调量；
位姿重复性漂移：
轨迹重复性：
轨迹速度重复性；
轨迹速度波动；
摆动偏差；
程序存储容量；
基本动作控制方式；
输入输出接口；
编程方式；
动力源参数及耗电功率；
外形尺寸及重量。
4.2与机器人配套的焊接设备，其主要技术性能和参数，应符合机器人焊接工艺的要求及GB8118、GB15579.1、JB/T7835、JB/T8747、JB/T8748的规定。5技术要求
5.1—般要求
5.1.1机器人应按规定程序批准的设计图样和工艺文件进行制造。5.1.2制造机器人所用材料及外购元器件、部件，入厂时需经检验部门复检，并应符合有关标准规定。5.2外观和结构
5.2.1机器人结构应布局合理，操作方便，造型美观，便于维修。5.2.2机器人成套设备中，所有紧固部分应无松动；活动部分润滑和冷却状况良好。5.2.3文字、符号、标志应清晰、端正。各轴关节处应标明轴号及其运动方向。5.2.4机器人表面不得有裂缝、明显的凹痕和变形；漆膜及镀层应均匀，无起泡、划伤、脱落和磨损等缺陷；金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。5.2.5焊具夹持器应有防护机构。5.3功能
5.3.1开关、按钮、显示、报警及联锁装置功能应正常。5.3.2操作机各轴运动平稳、正常。5.3.3各种操作方式中，指令与动作应协调一致。5.3.4电力线与信号线尽可能分开远离，并对信号线采用屏蔽、双绞等抗干扰措施。5.3.5
电气设备在突然停电后，再恢复供电时，不得自行接通。5.4安全
5.4.1基本要求
a）机器人的安全符合GB11291的规定；GB/T20723—-2006
机器人在安装固定后，应该具有其他有关的注意事项和警告标志（如：本机器人工作时可能产b)
生弧光）。该标志的大小和位置应能使在危险区外面的人员安全、清楚地看到。标志的颜色、尺寸及印刷型式应符合GB2893和GB2894的规定。5.4.2保护接地电路的连续性
机器人操作机、控制装置、动力源都必须有接地点。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号“+”。
保护导线截面积>6.0mm，引人来自PELV电源的50Hz低电压、10A电流至少10s时间，PE端子和保护接地部件各测试点间的最大实测电压降不应超过1.0V。PELV电源应符合GB5226.1-2002第6.4.2条的规定。
接地装置应符合GB50169的规定。5.4.3绝缘电阻
机器人控制装置动力交流电源电路与壳体之间绝缘电阻应不小于10MQ。弧焊设备中绝缘电阻值应符合GB15579.1—2004第6.1.3条的规定。5.4.4耐电强度
机器人动力交流电源电路与邻近的非带电导体间，应能承受交流（50Hz）电压有效值1500V持续1min的耐电强度试验，无击穿、闪络及飞弧现象。5.5噪声
机器人在空载运行时所产生的噪声，应不大于70dB(A)。5.6连续运行
机器人在额定负载和工作速度下，连续运行120h，工作应正常。5.7工艺操作
按弧焊工艺要求，对机器人进行示教编程和工艺操作，工作应正常。5.8电源适应能力
当供电电网电压波动，在额定电压的一15%～+10%范围内，频率为50Hz时，机器人工作应正常。送丝机构的速度波动及焊接工作电压波动值，应在机器人焊接设备的标准中规定。5.9电磁兼容性
机器人的电磁兼容性应符合GB/Z19397—2003中第6.5条的规定。5.10环境条件
5.10.1环境气候适应性
机器人在表1环境条件下使用、运输和贮存时，应能保持正常。其他项目由产品标准规定。表1
环境条件
环境温度
相对湿度
大气压力
5.10.2耐振性
工作条件
0℃~40℃
40%~90%
86kPa~106kPa
贮存、运输条件
-40℃~+55℃
≤93%（40）
机器人的操作机、控制装置在受到频率为5Hz~55Hz，振幅为0.15mm的振动时，工作应正常。3
GB/T20723—2006
5.11耐运输性
机器人按要求包装和运输后，应保持正常。5.12可靠性
机器人的可靠性用平均无故障工作时间（MTBF）和平均修复时间（MTTR)来衡量，具体数值应在产品标准中规定。一般MTBF不小于5000h，MTTR不大于30min。5.13成套性
5.13.1机器人应包括操作机、控制装置、动力源装置、连接电缆等成套设备。5.13.2机器人出厂时，应备有供正常生产使用的附件、维修用的备件及专用工具。5.13.3机器人出厂时，应提供特性数据表、技术说明书或操作、安装、维修说明书等技术文件以及产品合格证明书。
6试验方法
6.1试验条件
见JB/T8896—1999第5.1条。
6.2外观和结构
按JB/T8896—1999第5.2条进行检查，应符合条件。6.3功能检查
见JB/T8896—1999第5.3条。
6.4性能测试
6.4.1各轴位移量测量
见JB/T8896—1999第5.4.1条。
6.4.2工作空间测量
见JB/T8896—1999第5.4.2条和GB/T12644-2001第5.5条。6.4.3最大单轴速度
在额定负载条件下，使被测关节进入稳定工作状态，其他关节固定。令机器人被测关节以最大速度做最大范围的运动.测出速度的最大值。重复测量10次，以10次所测结果的平均值作为测量结果。6.4.4工作速度范围
在额定负载条件下，使各关节进入稳定工作状态，令机器人以指令速度做大范围的运动，测出机械接口坐标原点或工具中心点的速度。重复测量10次，以10次测得结果的平均值作为测量结果。6.4.5位姿重复性测量
见GB/T12642-2001第7.2条。
6.4.6位置超调量测量
见GB/T12642—2001第7.5条。
6.4.7位姿重复性漂移测量
见GB/T12642—2001第7.6条。
6.4.8轨迹重复性测量
见GB/T12642-2001第8.3条。
6.4.9轨迹速度重复性测量
见GB/T12642—2001第8.6.1条和第8.6.3条的测量方法。6.4.10轨迹速度波动测量
见GB/T12642—2001第8.6.1条和第8.6.4条的测量方法。4
6.4.11摆动偏差测量
见GB/T12642—2001第11.1条。
6.5电气安全试验
6.5.1保护接地电路的连续性测量见GB5226.12002第19.2条。
6.5.2绝缘电阻测量
按GB5226.1一2002第19.3条的要求检验，其结果应符合产品标准的要求。6.5.3耐电强度试验
见GB5226.1—2002第19.4条。
6.6噪声试验
见JB/T8896-1999第5.7条。
6.7连续运行试验
见JB/T8896—1999第5.6条。
6.8工艺操作试验
GB/T20723--2006
在正常工艺条件下，对焊缝为圆形和矩形的工件，按弧焊工艺要求，对机器人进行示教编程，并启动机器人进行自动运行，工作应正常。6.9电源适应能力试验
见JB/T8896—1999第5.8条。
6.10电磁兼容性试验
见GB/Z19397—2003第6章。
6.11环境气候适应性试验
见JB/T8896—1999第5.10条。
6.12振动试验
见JB/T8896—1999第5.11条。
6.13运输试验
见JB/T8896—1999第5.12条。
6.14可靠性试验
由产品标准规定。
7检验规则
见JB/T8896—1999第3章。
检验项目
见表2。
检验项目
外观和结构
各轴运动范围
工作空间
最大单轴速度
技术要求
检验方法
出厂检验
型式检验
GB/T20723—2006
连续运行
工艺操作
检验项目
工作速度范围
位姿重复性
位置超调量
位姿重复性源移
轨迹重复性
轨迹速度重复性
轨迹速度波动
摆动偏差
保护接地电路的连续性
绝缘电阻
耐电强度
电源适应能力
电磁兼容性
环境气候适应性
耐振性
耐运输性
可靠性
耗电功率
注；“0\为检查项目。
标志、包装、运输和贮存
表2（续）
技术要求
机器人产品上应装有标牌，标牌上应包括下述内容：产品名称；
产品型号；
动力源参数及耗电功率；
外形尺寸和重量；
生产编号；
制造单位名称；
出厂年、月。
包装标志
包装箱外表面上，应按GB/T191规定做图示标志。2包装
机器人在包装前，必须将操作机活动臂部分牢靠固定。检验方法
出厂检验
型式检验
9.2.2操作机底座及其他装置与包装箱底板牢靠固定。9.2.3控制装置应单独包装。
9.2.4包装材料符合GB/T4768、GB/T4879、GB/T5048的规定。9.2.5若有其他特殊包装要求，应在产品标准中规定。包装箱内应有下列文件：
特性数据表和产品合格证明书；a)
使用说明书或操作、安装、维修说明书；随机备件、附件及其清单；
d）装箱清单及其他有关技术资料。9.3运输
GB/T20723—2006
运输、装卸时，应按9.1.2“包装标志”的规定标识方向放置，以保持包装箱的竖立位置，并不得堆放。
9.4购存
长期存放机器人产品的仓库，其环境温度为0℃～40℃，相对湿度不大于80%。其周围环境应无腐蚀、易燃气体，无强烈机械振动、冲击及强磁场作用。贮存期限及其维护要求由产品标准规定。GB/T20723-2006
中华人民共和国
国家标准
弧焊机器人通用技术条件
GB/T20723—2006
中国标准出版社出版发行
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数14千字
开本880×12301/16
2007年4月第一次印刷
2007年4月第一版
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