【城镇建设行业标准(CJ)】 钢塑复合压力管

ICS 91.140.99
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 183—2008
代替CJ/T183—2003
钢塑复合压力管
Plastic-steel-plastic composite pressure pipe2008-12-12发布
2009-06-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T183—2008
规范性引用文件
术语和定义、符号、缩略语
分类和标记
材料和结构
测试方法
检验规则·
标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存·目
CJ/T183—2008
本标准自实施之日起代替CJ/T183—2003《钢塑复合压力管》，与CJ/T183—2003比较，主要内容变化如下：
增加了复合管在煤矿并下供水、排水、压风等特种流体领域的应用：增加了复合管在重力污、废水排放和虹吸式屋面雨水排放系统的应用；增加了复合管在电力电缆、通信电缆、光缆保护套管领域的应用；对“规范性引用文件”进行了修订；对公称外径的符号进行了修订；增加了平均外径、最小平均外径、最大平均外径；将最大工作压力修订为最大充许工作压力；增加了公称压力；
对符号进行了修订；
对复合管公称压力及分类进行了修订：对热熔胶的指标进行了修订；
对复合管的颜色要求进行了修订；对复合管按压力等级重新进行了分类；对复合管的规格尺寸进行了修订；对短期静液压强度进行了修订；对爆破强度进行了修订；
增加了对复合管表面电阻、酒精喷灯燃烧、静摩擦系数、连接密封性、氧指数和环刚度的要求；增加了对排水用复合管燃烧毒性指数的要求；对钢管焊缝强度进行了修订；
对扩口工具尺寸进行了修订；
对出厂检验抽样方案进行了修订；对型式检验周期进行了修订；
对型式检验项目进行了修订。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：新兴铸管股份有限公司、广州励进新技术有限公司。本标准主要起草人：李铁良、王黎晖、李志雄、陈芹英、张晓琦、张红斌。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJ/T183—2003。
1范围
钢塑复合压力管
CJ/T183—2008
本标准规定了钢塑复合压力管（以下简称复合管）的定义、分类和标记、材料和结构、要求、测试方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输与贮存。本标准适用于城镇和建筑内外冷热水、饮用水、供暖、燃气、特种流体（包括工业废水、腐蚀性流体，煤矿井下供水、排水、压风等）、排水（包括重力污、废水排放和虹吸式屋面雨水排放系统）输送用复合管以及电力电缆、通信电缆、光缆保护套管用复合管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T708一2006，ISO16162：2000，NEQ)
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709—2006，ISO7452：2000，ISO16160：2000,NEQ)
GB/T10331986
塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183：1984）GB/T1844.1
塑料及树脂缩写代号第一部分：基础聚合物及其特征性能（GB/T1844.1一1995，neqISO1043-1:1987)
塑料术语及其定义（GB/T2035—1996，eqvISO472：1988）GB/T2035
GB/T2406—1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法（neqISO4589：1984）GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料（GB/T2790—1995，eqVISO8510-2:1990)
GB/T2791
胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1：1999,IDT)GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4217—2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(idtISO161-1：1996）GB4608部分结晶聚合物熔点试验方法光学法GB/T6111—2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）GB/T8806
塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806一1988，eqvISO3126：1974）GB/T9647
热塑性塑料管材环刚度的测定（GB/T9647—2003，ISO9969：1994，IDT）GB9969.1
工业产品使用说明书总则
GB/T13663—2000给水用聚乙烯（PE）管材（neqISO4427：1996）GB15558.1一2003燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材（ISO4437：1997，MOD）GB/T15560
GB/T17219
流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB18474一2001交联聚乙烯（PE-X)管材与管件交联度的试验方法（eqVISO10147：1994）GB/T18742.1一2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则（ISO/DIS15874-1：1999，1
CJ/T183—2008
GB/T18992.1一2003冷热水用交联聚乙烯（PE-X)管道系统第1部分：总则CJ/T175—2002冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统CJ/T250—2007建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE)管材及管件（neqISO8770：2003）GJB1916一1994船舶用低压电缆和软线通用规范MT181煤矿井下用塑料管安全性能检验规范YD/T841.1一2008地下通信管道用塑料管第1部分：总则3术语和定义、符号、缩略语
3.1术语和定义
GB/T1844.1和GB/T2035申确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1.1
钢塑复合压力管
plastic-steel-plasticcompositepressurepipe以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙(丙)烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。
公称外径
nominal outside diameter
规定的外径，单位为mm
平均外径
mean outside diameter
管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。3.1.4
最小平均外径
minimummean outsidediameter
本部分规定的平均外径的最小允许值，它等于公称外径dn，单位为mm。3.1.5
最大平均外径
maximummeanoutsidediameter
本部分规定的平均外径的最大值，单位为mm3.1.6
allowableoperatingpressure
最大允许工作压力
在长期工作温度下，允许连续使用的最大压力，单位为MPa。3.1.7
公称压力
nominalpressure
复合管在20℃使用时，输送液体的最大允许工作压力，单位为MPa。3.2符号
下列符号适用于本标准。
dn—公称外径；
dem,min
dem,max
平均外径；
最小平均外径；
最大平均外径；
公称压力；
最小爆破压力；
最大允许工作压力；
环刚度；
长期工作温度。
缩略语
下列缩略语适用于本标准。
聚乙烯；
无规共聚聚丙烯；
耐热聚乙烯；
交联聚乙烯：
合格判定数：
不合格判定数；
钢塑复合压力管。
分类和标记
按用途分类
复合管按用途分类及代号如下：冷水、饮用水用复合管，代号L；热水、供暖用复合管，代号R；
燃气用复合管，代号Q；
特种流体用复合管，代号T；
排水用复合管，代号P；
保护套管用复合管，代号B。
按公称压力分类
CJ/T183—2008
复合管按公称压力分为1.25MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa四个等级，按输送流体及公称压力，其品种见表1。
冷水、饮用水
热水、供暖
特种流体：
保护套管
用途代号
塑料代号
PE-RT;PE-X;PPR
PE-RT;PE-X;PPR
PE;PE-RT;PE-X
复合管品种分类
长期工作温度
To/℃
≤65b
公称压力PN/MPa
最大允许工作压力Po/MPa
注：在输送易在管内产生相变的流体时，在管道系统中因相变产生的膨胀力不应超过最大允许工作压力或者在管道系统中采取防止相变的措施系指和复合管所采用塑料所接触传输介质抗化学药品性能相一致的特种流体。b瞬时排水温度不超过95℃。
CJ/T183—2008
4.3标记
复合管按图1所示进行标记。
000-0-(00)·00×00-00·000000标准号：CJ/T183—2008
最大允许工作压力：MPa
壁厚：mm
公称外径：mm
塑料代号：PE;PE-RT;PE-X;PP-R用途代号L;R;QT;P;B
产品名称符号：PSP
图复合管标记图
示例：
-种按本标准生产的由焊接钢管和交联聚乙烯复合，公称外径75mm，壁厚5.5mm，最大允许工作压力1.6MPa，热水、供暖输送用复合管标记为：PSP-R-(PE-x）·75X5.5-1.6·CJ/T183—2008。5材料和结构
5.1钢带
5.1.1表面质量
钢带表面应无油污、锈斑、灰垢等污物及无破损、压痕等对使用有害的缺陷5.1.2力学性能
复合管选用的钢带其延伸率不应小于30%，抗拉强度不应小于275MPa5.1.3厚度及其允许偏差
钢带的厚度及其允许偏差应符合GB/T708或GB/T709的要求5.2塑料
5.2.1冷水、饮用水用复合管选用的PE应在GB/T136632000中表1内选取，基本性能应符合2000中表2给出的要求
GB/T13663—2
5.2.2热水、供暖用复合管聚乙（丙）烯塑料性能应符合下列要求：选用PE-X，其性能应符合GB/T18992.1—2003中第5章给出的要求；选用PE-RT，其性能应符合CJ/T175—2002中5.1给出的要求；选用PP-R，其性能应符合GB/T18742.1—2002中第5章给出的要求。5.2.3燃气用复合管聚乙烯塑料应符合GB15558.1一2003中表1给出的要求。5.2.4特种流体用复合管聚乙（丙)烯的种类与要求，可由用户与生产厂商协商确定。5.2.5排水用复合管选用的PE基本性能应符合GB/T13663一2000中表2给出的要求，混配料性能应符合CJ/T250—2007中表1给出的要求。5.2.6保护套管用复合管应以聚乙烯树脂为主要原料，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。5.3热熔胶
5.3.1选用聚乙烯类塑料生产的复合管选用的专用热熔胶应是乙烯共聚物，按GB1033一1986中B法测试，其密度不应低于表2的规定；按GB4608方法测试，其熔点不应低于表2的规定。5.3.2选用PP-R塑料的复合管选用的热熔胶应为丙烯共聚物，按GB/T1033一1986中B法测试，其密度不应小于表2的规定；按GB4608方法测试，其熔点不应低于表2的规定。4
密度/（g/cm2）
熔点/℃
5.4回用料
表2专用热熔胶主要指标
L、Q、T、P、B
R(PE类)
CJ/T183—2008
R(PP-R类)
按本标准生产复合管时产生的洁净塑料余料，只要能生产出符合本标准的复合管，可掺人新料中回用。
5.5结构
复合管结构如图2所示。
内层聚乙(丙)烯
专用热熔胶
钢管焊缝
专用热熔胶
外层聚乙(丙)烯
6要求
6.1外观和颜色
6.1.1外观
复合管结构图
6.1.1.1复合管外表面应色泽均匀，无明显划伤、气泡，无针眼、脱皮和其他影响使用的缺陷。6.1.1.2复合管内表面应平滑，无斑点、异味、异物，无针眼，无裂纹，6.1.2颜色
复合管颜色应符合如下要求：
a）产品根据用途不同，外层宜采用颜色如下：冷水、饮用水用复合管：白色或黑色，黑色管上应有蓝色色条；热水、供暖用复合管：白色或黑色，黑色管上应有橙红色色条；燃气用复合管：黄色或黑色，黑色管上应有黄色色条；特种流体用复合管：白色或黑色，黑色管上应有红色色条；排水用复合管：白色或黑色；
保护套管用复合管：白色或黑色。b）可根据用户需要，由供需双方商定其他颜色。6.2规格尺寸
6.2.1复合管公称外径应遵照GB/T4217一2001中第4章的规定。6.2.2复合管公称外径、最小平均外径、最大平均外径、内外层聚乙（丙)烯最小厚度、铜带最小厚度、管壁厚和管壁厚偏差应符合表3给出的要求。5
CJ/T183—2008
最小平
均外径
最大平
均外径
内层聚
乙(丙)
小厚度/
钢带最
小厚度/
复合管规格尺寸
公称压力PN/MPa
外层聚
乙(丙)
烯最小
厚度/
管壁厚/
管壁厚
偏差/
内层聚
乙(丙)
小厚度/
钢带最
小厚度/
外层聚
乙(丙)
烯最小
厚度/
管壁厚/
管壁厚
偏差/
最小平
均外径
最大平
均外径
内层聚
乙(丙)
小厚度/
钢带最
小厚度/
外层聚
乙(丙)
烯最小
厚度/
表3(续)
公称压力PN/MPa
内层聚
管壁厚/
管壁厚
偏差/
乙(丙)
小厚度
钢带最
小厚度/
外层聚
乙(丙)
烯最小
厚度/
CJ/T183—2008
管壁厚/
复合管按直管交货，标准长度为4m、5m、6m、9m、12m，长度允许偏差为土20mm。复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定排水、保护套管用复合管，可根据用户需要，由供需双方商定钢带厚度及管壁厚。6.2.4
管壁厚
偏差/
当用户对
CJ/T183—2008
6.3物理力学性能
6.3.1短期静液压强度
复合管按7.3.1的规定，进行表4所规定要求的短期静液压强度试验时，应无破裂及其他渗漏现象，各系列复合管的最大允许工作压力应符合表1给出的要求。表4复合管静液压强度试验要求
用途符号
L、T、P
6.3.2爆破强度
试验温度/℃
静液压力/MPa
公称压力×2
公称压力×2
公称压力×2
试验时间/h
复合管按7.3.2的规定，进行爆破强度试验时，其最小爆破压力应符合表5给出的要求。表5复合管爆破强度试验要求
公称外径dn/mm
公称压力PN/
6.3.3受压开裂稳定性
最小爆破压力Pp/MPa
复合管按7.3.3的规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。6.3.4粘结性能
6.3.4.1剥离强度www.bzxz.net
复合管按7.3.4.1的规定进行试验时，剥离强度值应不小于100N/25mm。6.3.4.2层间粘结强度
复合管按7.3.4.2的规定进行试验时，内层和外层的聚乙（丙）烯与钢层之间应无分离和缝隙现象。6.3.5钢管焊缝强度
复合管按7.3.5的规定进行试验时，钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象。6.3.6表面电阻
特种流体中煤矿用复合管按7.3.6的规定进行试验时，根据复合管的用途不同，其表面电阻要求：排水、供水用管：外壁表面电阻算术平均值应不大于1092；a)
正压风管：外壁表面电阻算术平均值应不大于1082；负压风管：外壁表面电阻算术平均值应不大于1062；抽放瓦斯用管：外壁表面电阻算术平均值应不大于1062。6.3.7
酒精喷灯燃烧
特种流体中煤矿用复合管按7.3.7的规定进行试验时，复合管的洒精喷灯燃烧要求如下：6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值小于等于3s，任何一条试样的有焰燃烧时间应不大于10s；a)
6根试样的无焰燃烧时间的算术平均值小于等于20S，任何一条试样的无焰燃烧时间应不大b)
于60s。
静摩擦系数
通信电缆、光缆保护套管用复合管按7.3.8的规定进行试验时，静摩擦系数应不大于0.35。8
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