【国家标准(GB)】 电热设备的试验方法 无心感应炉

中华人民共和国国家标准
电热设备的试验方法
无心感应炉
Test methods for electroheat installationsCoreless indurtion furnaces
本标准等效采用国际标准IFC646&光心感应炉的试验方法》。1主题内容与适用范围
本标准规定了包含无心感应炉的电热设备的试验条件和试验方法。GH10066.3—88
本标准适用于包含工业用熔炼，保温和液态料升温的无心感应炉的电热设备。2引用标准
GB 2900电工名间术语
GB2900.23电工名间术话T业电热设备GB10066.1电热设备的试验方法通用部分GB10067.3电热设备基本技术条件第三部分感应电热设备3术语
除下列术语的定义外，本标准中采旧的其他电工和电热厅面术语的定义参见GB29C0，特别是其中的GB 2900.23.
3.1心感应灿设备（即サ式感应设备，以下简称“设备”）设备包括无心感度炉及其在运行和使用时所端要的电气和机械装，电气装置由包括位于隔离开关之石的电源.控制利谢节回路的导线和开关在内的所有的电气部件组成附录A（补充件）。
3.2护了的补偿电路
出感应线圈和它的补偿电容器组成的电路。3.3炉了主电路的输入功率5l、F，在额定电压和赖率下.在供电线路输入端测得输入到炉了主电路的电功率（视在动率S1.kVA.或有功功率F.,kw）。
3.4炉于主电路的率因数cos
有功功率，与视在动率S之比。
3.5炉子士电路的保温功率 Ph.kw为了使规定炉料保持在规定温度的热稳定状态，炉子主电路所需要的有功功率3.6炉于主电路的电耗kw·h/twww.bzxz.net
为使额定量的炉料从起始温度升到最终温度（川包括加热、熔化升液态料升湿），供给炉子主电路的总电能w-h)与额定炉料重量(U)之比中华人民共和国机械电子工业部1988-08-10批准1989-07-01 实施
GB10066.3—88
3.7炉了的熔化率，kg/h
炉料的重量(kg）与其从起始温度升到最终温度(加热和熔化)所需的总时间(h)之比。3.8手的升温生产率，kg/h
液态炉料从起始温度升到最终温度，炉料量与升温所需的时问之比，3.9额定电参数
设计时规定并在铭牌上标出的感应电热装置的额定电参数，至少包括：a.
频率 J..Hz;
b.电压W..V;
有功功率r,kw。
3.10炉子的额定容积Vm
在正常运行条件下，具有规定划埚尺小的炉子所能容纳的额定熔融炉料的体积。3.11额定装料量G.kg
对应于额定容积的熔融炉料的重地。3.12补偿电路的输入电压，V
补偿电路输入端子之间的电压。3.13电压U.V
感应器端子之间的电压。
3.14炉子电流1:A
流经感应器的电流。
3.15灿子顺率f，Hz
炉了电流I的频率。
3.16炉料温度6，
炉料在加热周期中的给定时刻的温度。3.17炉料起始温度，℃
炉料在加热周期开始时的温度。3.18炉料最终温度0bf，℃
炉料在加热周期完成时，即山炉之前达到的温度。3.19冷却介质的进口温度9%，℃冷却介质进入冷却回路时的温度，3.20冷却介质的出温度0，℃
灿子在额定条件下运行时，冷却介质离开冷却回路时的温度。3.21炉了的额定工作状态
炉子工作在额定装料量的炉料和额定功率与频率下的状态，此时其电流和电压应不超过最大值。3.22炉子的热态
炉料达最终温度时炉子的热稳定状态：3.23补偿电路的功率S,P。
在补偿电路输人端测得的电功率（视在功率S.kVA.或有功功率P,kW)。3.24 炉于功率 Sr-f。
在感应器的端了之间测得的电功率(视在功率SrkVA，戴有功功率P，kW）。3.25补偿电路的动率因数co5。
在补偿电路的输入端测得的有功功率P。和视在功率S。之比。3.26炉子感应器的功率因数cosg在感应器的端子之间测得的有功功率P，与视在功率S：之比。4试验项目和通用试验条件
4.1试验项目
GB 10066. 3--88
除GB10066.1第6章所列试验项目外，补充的项月如下：a
感应器的绝缘耐压试验，
冷却回路的压力试验；
冷却画路的流基试验：
炉子主电路的功率和功率因数的测量：补偿电路的功率和功率因数的测：炉了功率和功率因数的测量：
灿子士电路的保温功率的测量；炉子主电路的电耗、熔化率和（或）升温生产率的测量：h.
玲却介质温升的測量；
炉子构件温度的测量；
炉料温度的测量，
以上项日不是必须全部进行的，对无心感应炉技术经济评价所需进行的试验项月可从中选取·必要时再在产品标准中补充。在GB10067.3中列出了感应炉设备的试验项日。所需进行的试验项国应在产品标准中具体规定或由制造厂和用产商定，4.2通川试验条件
通用试验条件参见GB10066.1第4章的规定设备的部件应符合相应的规范。注，对所有规格尺小的炉子在考虑其不同参数的辆定值和进行检测试验时，其性能主要圾决于：护工本身的设计，包括炉盖的型式和使用情况；排烟装置的型式和使用情况；
炉料的材料和构成，即材料性质和料块的大小；c
炉子供电电源装實的型式和频率及其调节系绕的型式；d.
电源装胃对无动功率的逆速变化的承受能力。e
因此，在产品标准中应规延进行某些参数测定的条件。4.3进行试验的条件
本标推第4.1条的a、b.c项试验应在制造或人修后进行，d～k项试验应根据制造厂和用商定的炉料，在规定尺寸的新埚上进行。试验的炒料必须是干燥和清洁的，炉料的重量和类型以及熔炼、保温和工艺过程，应按产品标准的规定或出制造」和用户商定，炉料的类型是指材料成分、料块形状和大小以及杂质含量；工艺过程包括加料、除渣、取样、成分分析和温度测量。与炉子设备有关，可能影响一项或几项试验项耳的机构，如配料机构，可由制造厂和用户协商作一些和应的补充试验。
由第4-1条l~-1l项试验所确定的数据与额定电压和额定频率有关，额定电压和频率的允许误差应出炉子制造厂和用产商定。如果试验过程中误差超出了规定允许值，则在课价试验结果时应于以考患。在主变压器单独用于电热设备的情说下，供电线路输入端的电参数-般应在一次侧测基，也可以考虑到其特性从变压器二次侧测得。5试验方法
5.1感应器的绝缘压试验
GB 10066.3 88
本试验应按GB10066.1第7.1.4.2条的规定进行。5.2冷却回路的压力试验
本试验应按GB10066.1第7.1.6条的规定进行.5.3冷却回路的流量试验
本试验应接G13 10066.1 第 7.2.2.1 条的规定进行。5.4 烷子主电路的功率 Si、P1和功率因数 cos的测量本试验包括在设备的输入端测定第3.3条和第3.4条规定的量。有功功率，可用功率表直接测得，视在功率S，可以由电流和电压的测量结果来确定。测量应当在第3.21条规定的额定工作状态和第3.22条规定的炉子的热态下迹行，功率因数可以由有功功率与视在功率之比计算出来。
测量仪表的精度等级应当高丁或等于1.5。江：(1)应尽长减少电压和电流谐波,以减少对试验结果的影响。在这种情沉下,第3、4 条定的功率因数实际上与用均率因数表测得的功率因数相同。在三相供电的情况下,应当确保在测盘期间兰相电流不现显者的不乎衡，作为一条推则，可认为当每相电流值与三相中流平均值的偏差不超过一10系时就弹满足平衡要求，在三相电流的偏差超过二10%时,应采用适当的和更精确的测量方法。②当试验期间有功功率和光功边率保持相对恒定时，有功功率也可以由在给定时间内消耗的有功电能（生电度丧测得)除以这段时间而得到;功率固数可以出在同一段时内用适当的电度表测得的有功和无功电能米确。
5.5补偿电路的功率和功率因数的测量测量方法和条件应与第5.1条相间，只是在补偿电路输入端测定第3.23条和第3.25条规定的量。5.6炉子功率和功率凶数的测量
测量方法和条件应与第5.4条相同，只是在感应器的接线端测定第3.24条和第3.26条规定的量，5.7炉子主电路的保温功率的测量装有额定量炉料的炉于应正常运行足够长的时间，使其处于第3.22条规定的热态，在整个试验过程中,炉料的最终温度应尽量保持恒定。除了测量炉料温度外，还应测景炉子的电能和保温时间。电能应当用电度表在电源输入端测量,保温功率用电能除以保温时问计算。测量仪表的精度等级应高于或等于1.5。5.8炉子主电路的电耗、熔化率和(或)升温牛产率的测量测量在炉了已运行「足够长时问，并达到热态之后进行。在试验开始之前，必须从装有额定量炉料的炉了中尽快地倒出与试验料相等的炉料。如果试验炉料量小丁额定装料，则剩余炉料应当处于最终温度。在任何情况下，都应该在出炉之后或剩余炉料加热倒最整温度之垢文即开始加料，在加入试验炉料或加入第一批试验炉料后，立即接通电源，试验同时开始，并继续装料直到试验炉料完全加入炉内，当炉料已加热到最终温度，炉子停电，试验结束。炉了试验期间所消耗的电能在炉子讠电路供线上测得，应同时测量通电时间以及炉料的开始温度和出护时温度，为了防正炉料热，在达到最察温度之前应进行儿欲温度测量，当达到最终温度时应立即出炉，
电耗是用上面测得的电能（减去试验中炉了停电的热损耗对应的能耗）除以这时间炉内试验炉料的重最面得
灿子的熔化率和（或)升温生产率是用试验炉料的重除以试验周期中的通中时闻而得（通电时间成减去为补偿停电产生的热损耗所需的时间）。重复【述试验，连续熔化和（或)升温几炉(例·炉），电耗和熔化率和（或)升温生产率来用几次测量的平均值，
注：盖子打开以及在试验期间断电时间所产生的热损失对试验结果影响很人·应当尽量减少这些热损失，并在说价试验结果时予以考虑，
GB10066.3-88
②对工顺熔化固体料的炉子，一般规定炉料留剩量为额定装料量的三分之一，而对于中频和高颜炉以及加热液态料的炉子，试验炉料量应等于额定装料量。如有特殊要求,还可白制造厂和用户商定后在产品标准中另作规定。
5.9冷却介质温升的测量
本试验应当在炉子处于额定工作状态的热态下，在第5.8条的试验将近结束时进行。应使用装设在冷却回路进、出口处的温度计或等效的仪器来测量温度，试验期间取儿个读数（例如每隔5min 测一次数值）,进口温度平均值和出口温度平均值之差即为温升值。试验期间，出口处的温度和温升应在制造厂规定的范围内。
5.10炉子构件温度的测量
本试验应当在第5.8条的试验之后立即进行，应当用接触式热电偶、温度计或等效的仪器来测量炉壳外表面不同点的温度，详细方法参见GB10066.1第7.2.1条，5.11炉料温度的测量
炉料温度是指根据设计选定的炉料三个点上测得的温度的平均值。应当用适当的仪器(例如热电偶)来进行在300~1000℃的范围内，仪表的测量精度至少在±15℃以内，在1000℃以上，测量精度应在±20℃以内。
供电线
电源装置举例
电源脑出片关
A1.1单相供电工频炉
GB 10066: 3—88
附录A
本标准中的符导和走义的解释图（补件）
电热设备
电源装
带捆头的变压器或其他电压调节设备加负荷开关。A1.2三相供电工频炉
准A1.1的基础工增加相衡设备。A1.3二相供电除工频炉外的单相炉包括开关装置的变频装置，可能带主电源降压变压器。A2补偿电路举例
外信电路
1一感应线图（可能是几个线图申联或并联）2以电阻和电抗表示的连接导线(汇流排、软电缆);3补偿电容器：1一调压变压器附加说明：
GB10066.388
续图A2
本标准由全国工业电热设备标准化技术委员会提出并归口。本标准由西安电炉研究所负责起草。copg
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