【国家标准(GB)】 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

ICS 83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T529—2008
代替GB/T529—1999
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试梓）Rubber,vulcanized or thermoplastic-Determination of tear strength(Trouserangle and crescent test pieces)(ISO 34-l:2004,Rubber,vulcanized or thermoplasticDectermination of tear strengthPart l: Trouser,angle and crescent test pieces,MOD)2008-06-04发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码崂伪
中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T529—2008
本标准修改采用国际标准ISO34-1:2004&硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定第1部分：裤形、直角形和新月形试样》。
本标准代替GB/T529一1999《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样”。
本标准根据ISO34-1：2004重新起草，其技术性差异及原固如下：本标准中规定：如果多组试样进行比较，则每组试样厚度中位数应在所有组中试样厚度总的中位数的7.5%范围内（本版第9章）。而[SO34-1：2004中规定，如果多组试样进行比较时，则每组试样厚度中位数应在所有组中试样厚度总的中位数的1.5%范围内。这样规定主要是结合我国国情。为使于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a）用“本标准\代替“本国际标准”，b）本标准删除了国际标准前言
c）用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，\。本标准与GB/T529—1999相比主要变化如下：本标推增加了“试验个数”一章（本版第了章）：-本标准修改了真角形裁刃的部分尺寸：增加了90\角的公差士0.5°,删除了尺寸(27士0.05)n11和（28士0.05)mm(1999年版的图2,本版的图2）。本标推附录 A 和附录 B为资料性附录。本标推由中国石油和化学工业协会提出。本标推由全国橡标委橡胶物理和化学试验方法分技术委员会（SAC/TC35/SC2)归口本标准起草单位：桦林佳通轮胎有限公司。本标准主要起草人：韩、耿福民。本标准所代替标推的历次版本发布情况为：-GB529—1965.GB529—1976.GB529—1981,GB/T529—1991,GB/T529—1999。1
一范围
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）本标准规定了测定硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的三种试验方法，即：—方法 A:使用裤形试样;
一一方法B:使用直角形试样,割口或不割口；一方法C:使用有割口的新月形试样。撕裂强度值与试样形状，拉仲速度、试验温度和硫化橡胶的压延效应有关。方法A：使用裤形试样
GB/T 529—2008
使用裤形试样对切口长度不敏感，而另外两种试样的割口要求严格控制。另外，获得的结果更有可能与材料的基本撕裂性能有关，而受定伸应力的影响较小（该定伸应力是试样“裤腿\伸长所致，可忽略不计），并且撕裂扩展速度与夹持器拉伸速度有直接关系。有些橡胶其撕裂扩展是不平滑的（不连续撕裂),结果分析会有困难。
方法B,试验程序(a)：使用无割口直角形试伴该试验是撕裂开始和斯裂扩展的综合。在直角点处的应力上升至足以发生初始撕裂，然后应力进，步增大直至试样断裂。但是，只能测定破坏试样所需的总的力。因此，所测得的力不能分解为产生撕裂开始和撕裂扩展的两个分力。方法B,试验程序(b):使用有割口直角形试样该试验是将试样预先割口，测定其扩展撕裂所需的力，扩展速度与拉伸速度没有直接关系，方法 C;使用新月形试样
该试验也是将试样预先割口，测定其扩展撕裂所需的力，而且扩展速度与拉伸速度无关。注：橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定方法在1SO34-2中另行规定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）戴修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941-2006，ISO23529:2004，IDT)
GB/T12833橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线的分析（GB/T12833—2006ISO 6133:1998,IDT)
GB/T14838橡胶与橡胶制品试验方法标谁精密度的确定（GB/T14838—1993，neq ISO/TR 9272:1986)
ISO5893橡胶与塑料拉伸、癌挠及压缩试验机（恒速）技术性能1
GB/T 529—2008
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
裤形撕裂强度trouser tear strength用平行于切口平面方间的外力作用于规定的裤形试样上，将试样撕断所诺的力除以试样厚度，该力值按GB/T12833规定计算。
unnicked angle tear strength无口直角形斯强度
用沿试样长度方向的外力作用于规定的直角形试样上，将试样撕断所需的最大力除以试样厚度。3.3
有割口直角形或新月形撕裂强度 nicked angle or crescenl tear strength用垂直于割口平面方向的外力作用于规定的直角形或新月形试样上，通过撕裂引起谢口断裂所器的最大力除以试样厚度。
4试验原理
用拉力试验机，对有割口或无割口的试样在规定的速度下进行连续拉伸，直至试样撕断。将测定的力值按规定的计算方法求出撕裂强度。不同类型的试样测得的试验结果之间没有可比性。5装置
5.1裁刀
5.1.1裤形试样所用裁刃,其所裁切的试样尺寸(长度和宽度)如图1所示。单位为牵米
切口方尚。
图1裤形裁刀所裁试样
5.1.2直角形试样裁刀，其所裁切的试样尺寸如图2所示。2100
90%± 0.5%
一方法 B试验程序(b)的制口位既。1
直角形试样裁刀所裁试样
5.1.3新月形试样裁刀，其所裁切的试样尺寸如图3所示。110
一割口位置。
图3新月形试样裁力所裁试样
GB/T529-2008
单位为米
单位为难米
R7.6±0.5
5.1.4载刀的刃口必须保持锋利，不得有卷习和缺口，裁切时应使刃口垂直于试样的表面，其整个刃口应在冏一个平面上。
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5.2割口器
5.2.1用于对试样进行割口的锋利刀片或锋利的刀应无卷刃和缺口。5.2.2用于对直角形或新月形试样进行割口的割口器应满足下列要求：应提供固定试样的装置，以使制口限制在一定的位置上。裁切工具由刀片或类似的刀组戒，刀片应固定在垂直于试样主轴平面的适当位置上。刀片固定装置不允许发生横向位移，并具有导向间装置，以确保刀片沿垂直试片平面方向切制试片。反之，也可以固定刀片，使试样以类似的方式移动。应提供可精确调整割口深度的装置，以使试样割口深度符合娶求。刀片固定装置和（或）试样固定装置位置的节，是通过用刀片预先将试样切割1个或2个口，然后借助显微镜测量割口的方式进行。制口前，刀片应用水或皂液润湿。
注：适用于斯裂试验的制口装置详见参考文献[4]。在规定的公差范围（见6.4)内检查割口的深度，可以使用任何适当的方法，如光学投影仪。简便的配置为安装有移动载物平台和适当照明的不小于10倍的显微镜。用目镜上的标线或十字线来记录载物平台和试样的移动距离，该距离等于制日的深度。用载物平台测微计来测量载物平台的移动。反之，也可移动显微镜。
检查设备应有0.05mm的测量精度。5.3拉力试验机
拉力试验机应符合ISO5893的规定，其测力精度达到B级，作用力误差应控制在2%以内，试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速：裤形试样的拉伸速度为（100士10）mm/min，直角形或新月形试样的拉伸速度为（500士50）mm/min。使用裤形试样时，应采用有自动记录力值装置的低惯性拉力试验机。注：由于率操力和惯性的影响，惯性(摆锤试)拉力试验机得到的试验结果往往各不相同。低惯性（如电了或光学传感）拉力试验机所得到的结某则没有这些影响。因此，应优先选用低性的拉力试验机。
5.4夹持器
试验机应备有随张力的增加能自动夹紧试样并对试样施加均匀压力的夹持器。衔个夹持器都应通过一种定位方式将试样沿轴向拉伸方向对称地夹人。当对直角形或新月形试样进行试验时，夹持器应在两端乎行边部位内将试样充分夹紧。裤形试样应按图4所示夹人夹持器。图4在拉力试验机上裤形试样的状态6试样
6.1试样应从厚度均匀的试片上裁取。试片的厚度为（2.0土0.2)mm。试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得。GB/T529--2008
试片硫化或制备与试样裁取之间的时问间隔，应按GB/T2941中的规定执行。在此期间，试片应完全避光。
6.2裁切试样前，试片应按GB/T2941中的规定，在标准温度下谢节至少3h。试样是通过冲压机利用裁刀从试片上一次裁切而成，其形状如图1、图2或图3所示。试片在裁切前可用水或皂液润湿，并置于个起缓冲作用的薄板（例如皮革、橡胶带或硬纸板）上，裁切应在刚性平面上逃行。
6.3裁切试样时，撕裂割口的方向应与压延方向一致。如有要求，可在相互垂直的函个方向上裁切试样。
撕裂扩展的方向，裤形试样应平行于试样的长度，而直角形和新月形试样应垂直于试样的长度方向。
6.4每个试样应使用5.2规定的装置切割出下列深度。方法A（裤形试样）一一割口位于试样宽度的中心，深度为（40±5）mm，方向如图1所示，其切口最后约1 mm处的切、割过程是很关键的。方法B，试验程序(b)（直角形试样）——割口深度为(1.0士0.2)mm，位于试样内角项点（见图2)。方法C(新月形试样）：--割口深度为（1.0土0.2)mm，位于试伴凹形内达中心处（见图3)试样制口、测量和试验应连续进行，如果不能连续进行试验时，应根据具体情况，将试样在（23土2)℃或（27士2)℃温度下保存至试验，割口和试验之间的间不应超过24h。进行老化试验时，切口和割口应在老化后进行。7试样数量
每个样品不少于5个试样。如有要求，按照6.3规定，每个方向各取5个试样，8试验温度
按GB/T2941的规定，试验应在（23士2)℃或（27士2)℃标准温度下进行。当需要采用其他温度时，应从GB/T2941规定的温度中选择。如果试验需要在其他温度下进行时，试验前，应将试样置于该温度下进行充分调节，以使试样与环境温度达到平衡。为避免橡胶发生老化（见GB/T2941)，应尽量缩短试样调节时间。为使试验结果具有可比性，任何一个试验的整个过程或一系列试验应在相同温度下进行。9试验步骤
按GB/T2941中的规定，试样厚度的测量应在其撕裂区域内进行，厚度测量不少于三点，取中位数。任何一个试样的厚度值不应偏离该试样厚度中位数的2%。如果多组试样进行比较，则每组试样厚度中位数应在所有组中试样厚度总的中位数的7.5%范围内：试样按第8章所述进行调节后，按5.4所述立即将试样安装在拉力试验机上（见5，3），在下列夹持器移动速度下：直角形利新月形试样为（500土50）mm/min.祥形试样为（100土10）mm/min，对试样进行拉伸，直至试样断裂。记录直角形和新月形试样的最大力值。当使用裤形试样时，应自动记录整个撕裂过程的力值。
GB/T 529—2008
10试验结果的表示
撕裂强度 T。按式(1)计算：
式中：
（1）
T.撕裂强度，单位为千牛每米(kN/m);F试样撕裂时所需的力（当采用裤形试样时，应按GB/T12833中的规定计算力值F,取中位数当来用直角形和新月形试样时，取力值F的最大值），单位为牛顿（N）：d—-试样厚度的中位数，单位为毫米(mm)。试验结果以每个方向试样的中位数、最大值和最小值共同表示，数值确到整数位。11精密度
11.1概述
按照GB/T11838的规定计算重复性和再现性，有关精密度的概念和术语也参见此标推。重复性和再现性结果的使用指南参见附录A。11.2持密度说明
11.2.1实验室间的试验方案（ITP）已于1987年实施。使用A、B和C三种胶料配方，硫化成试片送到所有参加试验的实验室。这些胶料的配力参见附录B。每个试验室均进行以下操作：裁切试样、割口（如果要求）、厚度测量，断裂强度测定、11.2.225个实验室使用直角形和新月形试样，22个实验室使用裤形试样。每种试样在间一周的两个试验月中进行试验。取5个测定值的中位数作为验结果，用工型精密度进行分析。参与的实验室均不进行胶料混炼和化。
11. 3精密度结果
所有试验精密度结果见表1。精密度结果使用指南参见附录A。表1中所用的符号如下：
重复性，用测量单位表示：
(r)--一相对重复性，用与材料平均值的百分数表示；R一一再现性,用测量单位表示；(R)相对再现性，用尺与材料平均值的百分数表示。(r)和(R)的合并值是通过和R的合并值与所有材料平均值计算得到。12试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准名称或编号；
b）识别样品所需的所有详细说明；使用试样的类型；
d）按第10章计算出的每个方向撕裂强度值（kN/m)的中位数、最火值和最小值，以及所有单独的结果；
c）每个试样厚度中位数；
f）相对于橡胶压延方向所施加力的方向；g）试验温度；
对于方法B，说明试样是有割口或无割口；h）
i）试样在试验过程中帮特别说明的情况，例如割口扩展的方向；j)硫化和试验日期。
表1撕裂强度（kN/m)的1型精密度结果材
方送A
方向1垂直于压延方向）
胶料A
胶料B
胶料C
合并值
方向2(平行于底延方向)
胶料A
胶料B
皎料C
合并值
方法B
无翔口
胶料A
胶料B
胶料C
合并值
有割口
胶料 A
胶料B
合并值
方法心
胶料A
胶料B
合并值
平均值
实验室内
GB/T 529—2008
实验室间
GB/T529—2008
附录A
（资料性附录）
精密度结果使用指南
A.1使用精密度结果的一般程序是首先计算任意两个测量值的正差，用符号z，一，1表示。A,2查相应的精密度表（无论所研究的是什么试验参数），在测得参数的乎均值与正在研究的试验数据平均值最近处画…-横线，该线将给出判断过程中所用的相应的、（r)、R或(R)。A.3可用下列一般重复性陈述和相应的r和()值判定精密度（即不考虑正负号）。A，3.1绝对差：在正常和正确操作的试验程序下，用标称相同材料的样品得到的两个试验平均值间的差|,一无,，平均20次中不得多于一次超过表列重复性。A.3.2两个试验平均值间的百分数差：在正常和正确操作的试验程序下，用标称相同材料的样品得到两个试验值间的百分数差[z一1/(z,十)/2]×100，平均20次中不得多于一次超过表列重复性(r).
A.4可用下列一般再现性陈述和相应的R和(R)值判定精密度。A.4.1绝对差：在两个实验室用正常和正确的试验程序，在标称相同材料的样品上褥到两个独立测量的试验平均值间绝对差|，一无，1，平均20次中不得多于一次超过表列再现性R，A.4.2两个试验平均值的百分数差：在两个实验室用正常和正确的试验程序，在标称相尚材料的样品.F:得到两个独立测量的试验平均值的百分数差[1，~无，1/（，十,>/2]×100,平均20次中不得多于一次超过表列再现性(R)。
天然橡胶
丁苯機胶SBRt500
N550炭
N339斑黑
N234炭黑
芳烃油
硬脂酸
防老剂bZxz.net
氧化锌
促进别
石泡树脂
附录B
【资料性附录
供 ITP 使用胶料 A,B 和 C 配方A
质量份数
GB/T 529—2008
GB/T 529—2008
藝考文献
『17BUIST,J.M.橡胶化学技术.1950(23)：137.KAINRADL，andHANDLER，F，橡胶化学技术，1960(33)1438[2]
CB/T12829硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定第2部分(GB/T12829-2006,idtISO34-2:1996)小武样（德尔夫特试样)
[1]BUIST,J.M,andKENNEDY,R.L:印度：橡胶杂志,1946(110):80910
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