【建筑材料行业标准(JC)】 增强橡胶用玻璃纤维绳

ICS59.100.10
备案号：24220—2008
中华人民共和国建材行业标准
JC/T589—2008
代替JC/T589—1995
增强橡胶用玻璃纤维绳
Glassfibrereinforcingcordforrubber2008-06-16发布
2008-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
本标准是对JC/T589一1995《汽车V带用玻璃纤维绳》标准进行的修订。本标准与原标准相比主要技术内容改变如下：修改了产品名称，扩大了标准的适用范围；一增加了产品规格，提高了技术要求；修改了检验规则；
JC/T589—2008
-取消了原“附录B玻璃纤维绳断裂强力和断裂伸长试验方法”，增加了“附录B玻璃纤维绳与橡胶粘合强度的测定”。
本标准附录A、附录B为规范性附录。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245)归口。本标准自实施之日起代替JC/T589一1995。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院。本标准参加起草单位：江苏九鼎新材料股份有限公司。本标准主要起草人：王玉梅、吴娜。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：-JC/T589-1995。
1范围
增强橡胶用玻璃纤维绳
JC/T589—2008
本标准规定了增强橡胶用玻璃纤维绳（以下简称玻璃纤维绳）的术语和定义、产品代号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于以连续玻璃纤维纱经过化学处理、烘焙、加抢合股成缆而制成的玻璃纤维线绳。主要用作橡胶制品例如同步带、V带、轮胎等的增强材料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T1549
纤维玻璃化学分析方法
GB/T4202玻璃纤维产品代号
GB/T7690.1
GB/T7690.2
GB/T7690.3
GB/T7690.6
GB/T9914.2
3术语和定义
增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定纱线试验方法第2部分：抢度的测定增强材料
增强材料
第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定纱线试验方法
第6部分：抢度平衡指数的测定
增强材料
纱线试验方法
增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T18374确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
RFL处理剂
RFLimpregnant
由间苯二酚甲醛树脂(RF树脂)与胶乳(L)混合配制成的浸渍液，用于玻璃纤维的表面化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。3.2
impregnantcontent
浸胶量
在625℃的温度下灼烧，从玻璃纤维绳中除去的物质质量对于灼烧后的玻璃纤维绳的质量之比值，以百分数表示。
4产品代号
按GB/T4202规定，补充要索中用RFL表示表面处理剂的种类为RFL处理剂。：示例：
单纤维公称直径为9μm，原丝线密度为33tex，4股原丝退3股并，抢向为Z向，捻度为140捻/m的玻璃纤维绳代号为：
EC9-33X4X3Z140(RFL)
5要求
5.1理化性能
JC/T589—2008
玻璃纤维绳采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量应不大于0.8%5.1. 1
玻璃纤维绳的线密度、直径、拉伸断裂强力、断裂伸长率、浸胶量应符合表1的规定。其他规格按纤维直径和总线密度相同的规格要求。表1
产品代号
EC8-25×4×5X3Z/S
EC8-25X4X5×4Z/S
EC8-25×4×5×5Z/S
EC8-25×4×5×9Z/S
EC9-33×2×2Z/S
EC9-33×2X3Z/S
EC9-33X4X2Z/S
EC9-33X4X3Z/S
EC9-33X4X4Z/S
EC9-33×4X7Z/S
EC9-33×4×9Z/S
EC9-33×4×11Z/S
EC9-33×4×3×4Z/S
EC9-33×4X3×5Z/S
EC9-33X4X3×7Z/S
EC9-33×4×3×8Z/S
EC9-33X4X3X9Z/S
EC9-33×4×6×5Z/S
EC9-33X4×6X8Z/S
EC9-33×4×6×10z/S
线密度
1800±180
2400±240Www.bzxZ.net
3000±300
5400±480
180±22
240±29
320±38
480±58
640±76
1140±120
1440±140
1750±170
1910±190
2370±230
3340±330
3810±380
4290±380
4760±420
7610±680
9510±760
玻璃纤维绳物理性能要求
1.20±0.10
1.30±0.10
1.50±0.10
1.95±0.10
0.25±0.05
0.35±0.05
0.45±0.05
0.55±0.05
0.65±0.10
0.80±0.10
1.05±0.10
1.20±0.10
1.25±0.10
1.50±0.10
1.60±0.10
1.75±0.10
1.80±0.10
1.95±0.10
2.45±0.15
3.00±0.15
拉伸断裂强力
断裂伸长率
没胶量
玻璃纤维绳的抢向和捻度由供需双方商定，实际抢度与标称抢度的偏差应符合表2的规定。表2
标称抢度，捻/m
抢度≤40
40<抢度≤120
抢度>120
抢度允许偏差
允许偏差，%
玻璃纤维绳与橡胶混合物的粘合强度应符合表3的规定EC8-25×4×5×3Z/S
EC8-25×4×5×4Z/S
EC8-25×4×5×5Z/S
EC8-25X4X5×9Z/S
EC9-33×2×2Z/S
EC9-33×2X3Z/S
EC9-33X4X2Z/S
EC9-33×4×3Z/S
EC9-33X4X4Z/S
EC9-33X4X7Z/S
EC9-33X4X9Z/S
EC9-33×4×11Z/S
EC9-33X4X3X4Z/S
EC9-33×4×3×5Z/S
EC9-33×4X3×7Z/S
EC9-33×4X3X8Z/S
EC9-33X4X3X9Z/S
EC9-33×4X6×5Z/S
EC9-33X4X6X8Z/S
EC9-33×4×6×10Z/S
表3玻璃纤维绳与橡胶混合物的粘合强度产品代号
5.1.4抢度平衡指数应不超过1/2转。5.2外观
5.2.1玻璃纤维绳的颜色应为浅棕色、棕色或黑色。5.2.2玻璃纤维绳的外观疵点应符合表4的要求。表4外观疵点要求
疵点名称
割断、磨损
缺股、多股
疵点程度
割断或磨损
未浸胶，露出白丝
缺股或多股
不允许
不允许
不允许
不允许
粘合强度》
允许范围
JC/T589—2008
JC/T589—2008
疵点名称
疵点程度
直径≥2.0mm~3.0mm
胶疙瘩
直径≥3.0mm
松紧股
6试验方法
（1）整根接头
(2）单股接头
碱金属氧化物含量
按GB/T1549的规定。
6.2线密度
表4(续）
允许范围
(1)公称直径≤1.0mm的玻璃纤维绳，不允许(2)公称直径>1.0mm~2.0mm的玻璃纤维绳，1000m内允许3个(3)公称直径≥2.0mm的玻璃纤维绳，1000m内允许5个(1)公称直径<2.0mm的玻璃纤维绳，不允许(2)公称直径≥2.0mm的玻璃纤维绳，1000m内允许3个每100m不超过1个
每20m不超过1个
不允许
按GB/T7690.1的规定，测试时不经灼烧处理。6.3直径
按本标准附录A(规范性附录)的规定。6.4拉伸断裂强力和断裂伸长率
按GB/T7690.3的规定。
6.5捻向和捻度
按GB/T7690.2的规定。
6.6浸胶量
按GB/T9914.2的规定操作，按式（1)进行计算。S = ml= m2×100
式中：
S——玻璃纤维绳的浸胶量，以百分数（%)表示；mr
-玻璃纤维绳灼烧前的质量，单位为克(g)；玻璃纤维绳灼烧后的质量，单位为克（g)。6.7粘合强度
按本标准附录B(规范性附录)的规定。6.8抢度平衡指数
按GB/T7690.6的规定。
6.9外观
在正常（光）照度，距离0.5m，目测和用钢直尺进行检验。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
产品出厂时应进行出厂检验，出厂检验的项目为线密度、抢向、抢度、拉伸断裂强力、浸胶量、抢度平4
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衡指数、外观。
7.1.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定时；
b)原材料或生产工艺发生较大改变可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)停产6个月后恢复生产时；
e)正常生产时，每年至少进行一次；f)供需双方合同有约定时；
g)国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目包括5要求中的所有项目。7.2组批与抽样
7.2.1同种原材料、同一规格、稳定连续生产的一定数量的单位产品为一批。7.2.2按表5、表6的规定分别从批产品中抽取外观和理化性能检验用样本。表5外观检验的抽样与判定
批量大小
26~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
批基大小
51～90
91~150
151280
7.3判定规则
7.3.1外观的判定
样本大小
样本大小
JC/T589—2008
接收质证限AQL=4.0
接收数 A。
表6理化性能检验的抽样与判定
k,AQL=2.5
批量大小
281~500
5011200
1201~3200
3201~10000
样本大小
玻璃纤维绳外观应符合5.2条的规定。批质量的判定按表5的规定。拒收数R。
7.3.2理化性能的判定
7.3.2.1碱金属氧化物含量、线密度、直径、断裂伸长率、浸胶量、抢度平衡指数以样本测试平均值的修约值判定。
7.3.2.2拉伸断裂强力、抢度、粘合强度按表6的规定，以质量统计量Qu、Q进行判定，其接收质量限AQL=2.5。若Qu和Q≥k，判该项性能合格，若Qu或QtJC/T589—2008
7.3.2.3外观和各项理化性能均合格，判该批产品合格。否则判该批产品不合格。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
应包括：
a）生产厂名称；
b）产品名称及代号；
c)净质量；
d）生产批号或编号；
e）生产日期；
f)质量合格标识。
8.2包装
8.2.1经供需双方商定，玻璃纤维绳可卷绕在纱筒、筒管或锥形管上。8.2.2每卷玻璃纤维绳应装人避光的包装袋中，袋口必须扎紧或进行密封处理，放置在有内衬防潮层的箱内，用柔软材料填充空隙，避免在运输及贮存中受潮及碰伤。包装箱内应附有产品合格证。8.2.3产品包装箱上必须标明：
a)生产厂家名称、地址；
b)产品名称及代号；
c)净重；
d）生产日期或批号；
e）贮存期；
f)按GB/T191规定的“怕湿”、“禁止翻滚”、“堆码层数极限”三种图示。8.3运输
应采用干燥的有遮篷运输工具运输。运输过程中，应避免阳光直射，远离热源，防止与酸、油或其他有机溶剂接触。
8.4贮存
8.4.1应在温度为20℃士5℃，相对湿度不大于60%的室内避光贮存。8.4.2贮存期一般为六个月。
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A1原理
附录A
(规范性附录）
玻璃纤维绳直径的测定
JC/T589-2008
将一定长度的玻璃纤维绳的一端固定，另一端通过滑轮并施加一定张力，使其被拉直，用读数显微镜测量水平段玻璃纤维绳两个外侧凸面之间的距离。A2仪器
A2.1试样悬挂装置，一个定滑轮装置及一组加载码；A2.2读数显微镜，读数精度0.05mm。A3操作程序
截取长度至少为1.5m的玻璃纤维绳，将其一端固定，另一端通过滑轮，在其末端悬挂码以施加一定的张力。玻璃纤维绳公称直径与悬挂的码质量按表A1规定。表A1玻璃纤维绳公称直径与悬挂的码质量玻璃纤维绳公称直径/mm
>0.50~1.00
>1.00~1.50
>1.50~2.00
>2.00~2.50
>2.50~3.00
磁码质量/kg
用读数显微镜测量玻璃纤维绳两个外侧凸面之间的距离。至少测量10个点，每个测点间隔至少10cm。测量时显微镜底部不可接触被测的玻璃纤维绳。计算10个测量值的平均值，即为玻璃纤维绳的直径。
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B1原理
附录B
（规范性附录）
玻璃纤维绳与橡胶粘合强度的测定通过适当的机械装置，将制作的玻璃纤维绳增强橡胶试样中的玻璃纤维绳从橡胶中拉出，拉出时所用的最大力与拉出的距离之比，即为玻璃纤维绳的粘合强度。B2仪器
B2.1平板硫化机；
B2.2拉伸试验机。等速伸长型，试验速度可控制在（200士10）mm/min，应包括合适的夹具，如图B1所示；
开榈部位
一连接销孔；
2—连杆；
3-—托块；
4一—玻璃纤维绳增强橡胶试样；5——玻璃纤维绳。
B2.3游标卡尺。
B3试样制备
图B1夹具示意图
B3.1从玻璃纤维绳的卷装上沿切向退出线绳，裁取0.5m长的试样至少5个。被抽取的试样不得带有外观疵点，并使试样保持绷紧状态，防止退抢解抢。B3.2混炼胶的组成及配比按表B1的规定。混炼胶配制后不能立即使用，须存放4h后再经返炼方可使用。返炼温度为30℃～60℃。B3.3’将返炼好的胶料按模具的宽度用剪刀剪成条状，所需的胶料条的数量应刚好使总高度达到11mm±0.5mm。
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B3.4将半数胶料条填进下层模具，将裁好的玻璃纤维绳放进模具中的槽内，同时对玻璃纤维绳施加(2.0士0.2)N的张力，再把剩余胶料条放人上层模具内，对模。B3.5将模具放人已预热的平板硫化机中进行硫化，硫化平板压力为15MPa，在152℃士2℃温度下硫化30min。
表B1混炼胶的组成及配比
氟丁橡胶CR1212
丁二烯橡胶(BR)9000
N774炭黑
N330炭黑
防老剂RD
硬脂酸
促进剂DM
氧化镁(一级)
氧化锌(一级）
质量，份
B3.6硫化后冷却模具，取出模具内的试样，放置2h后，裁切成规定的T形试样（见图B1）。用剪刀仔细修出玻璃纤维绳周围多余的胶料。B4测试
B4.1用游标卡尺测量线绳被抽出方向上的胶块厚度（胶块厚度约为10mm），精确到小数点后一位。B4.2将试样上胶块部分嵌人夹具内（见图B1)，并将夹具悬挂在试验机的移动横梁上，将玻璃纤维绳放人试验机的下夹具中夹紧。
B4.3启动试验机，以200mm/min的速度测定，记录将玻璃纤维绳从橡胶块中抽出所用的最大力。B4.4对其余试样重复上述步骤。B5结果计算
每个试样的粘合强度按式B1计算。R=
式中：
R-试样的粘合强度，单位为牛顿每厘米（N/cm)；F
一玻璃纤维绳从橡胶块中抽出所用的最大力，单位为牛顿（N)：一线绳被抽出方向上的胶块厚度，单位为厘米（cm）。(B1)
B5.2计算至少5个试样的粘合强度的算术平均值，以牛顿每厘米（N/cm）)表示，作为单位产品的粘合强度测试值，取整数位。