【石油天然气行业标准(SY)】 清蜡设备

ICS 75. 180. 10
备案号：24349—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5961--2008
代替SY/T5961—1994
清蜡设备
Wax removal equipmeni
2008-06-16发布
国家发展和改革委员会
200812—01实施
规范性引用文件
术语和定义，
设备分类及型号表示方法
设备分类
型号表示方法
苯本参数
般要求
车装式消蜡设备要求
安全设旅
专用装肾要求
整机性能要求
试验方法
车装式清蜡设备行驶性能试验
专用装置及整机性能试验
1.业性试验·
8检验规则
检验分类
检验项月：
检验拍样，
判定规则，
）标志，包装、运输利贮存
9.1际志·
包逅·
9.3运输
参考文献
SY/T 5961—20H08
SY/T 5961-—2008
本标准代替SY/T5961—1994清蜡设备》。本标准与SY/T5961—1994相比，上要修订内容如下：对适用范用做了部分修改和补充（见第1章）；一增加了术语和定义（见第3草)：对设备分类做「补充（见4.1.3和4.1.4）：对型号表示方法做了修利补充（见4.2）：一对基本参数作了部分调整和补充（见第5章）；-对-般要求”进行了修收和补充（见6.1)；增加了“车装式清蜡议备要求”（见6.2)：-增加了“管汇”（见6.4.5）；增加厂“液正系统”（见6.4.6)；增了\路系统”（见6.4.7)；
增加了“电气装置及操作系统”（见6.4.8；一增加了“燃汕系统”（见6.4.“）；增加厂“燃气系统”（见6.4.11)：一增加了*整机性能要求”（觅6.5)：对“试验方法”做了较大修改和补充，增加了“行驶性能试验”和“专用装置放整机性能试验”(见7. 1 和 7. 2);
对“检验规则”做了较大的修改和补充，检验项日内容以表格形式表示（见第8章）：：对“标志、包装、运输利忙存”做了修改和补充（见第9章）。本标准由全困石汕钻采设备和工只标准化技术委员会（SAC/TC9G）提出并门：1。本标准负责起草单位：中油特种车辆有限公司。本标准参加起草单位：南阳二机石油装备（团）有限公司。本标滩主要起堂人：梁德权、郑满圈、谭劲松、念，高棠、下平、赵峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-SY/T 59i1—1994.
■范围
清蜡设备
SY/T59612008
全标准规定了注！用蒸汽清错车、洗井消踏车、化学箔蜡车，电解清蜡车、蒸汽清蜡棍、洗川清蜡，化学清撬利电解清蜡撬（以上简称清蜡设备）的术语利定义、分奖、型小表示方法、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于石油矿场的清设备的设门、制造、验收及使用2规范性引用文件
下列文件中的冬款通过本标准的引用而成为本标推的条款，凡足注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包指勘误的内穿）或修订版均不适月于本标注，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是个可使用这些义件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用上本标准，G150制压力容器
713锅炉利压力容器用钢板
汽车加速行驶车外嘎市限值及测晨方法（GB1455—202，ECER.N.51·02：GB :495
1597. NEQ)
低中）锅炉用无缝钢管（CB308719、req1S0)9329-1：1989）G3 3087
G3/T 376G
液压系统油用技术条件（GB/T3766—2001，ISO4413：1998）（3847车燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB4/85
汽车和往乍外部照明和光信号装置的安装规施GB/T 4798.5
电「电子产品应用环境条件第5部分：地面个辆使用（GB/T4798.5一2007IF 60721 3 -5: 1985, MOD)
(GR5310
高F锅炉用光缝钢管（GT53101995，ASTMA335：1990)、NEQ）汽车及挂车前查灯、灯、示廓灯和制动灯配光性能GB5920
机动车运行安全技术条件第1号修改单、第2号修收单G37258
防水包装
GB/T 7350
GB/T 7932
GB/T 7035
GB:T 9174
气动系统通用技术条件（CB/T7932-2(03，IS）4414：1998，IDT）液压元件月术条件
般货物运输包装通用技术条件
GB11564
机动车回复反射器（GB115641998.FCFNo.3：1994：NEQ）GL 11567. 1
GH 11567. 2
GB 15084
汽车和挂车侧防护要求（G311567.12001，FCFR73：1988，1DT）汽东利注车店下部防护要求（GB11567.2—2001，ECER58：1983，NEQ）机动4辆后视镜的件能和安装要求（GB150842006，ECER46：1998，MOD）道路车辆4辆识别代号（VIN）（GB16735-—2004，ISO3779：1983，NEQ）GH16735
（B/T17350）专用汽4和专用半挂车术语和代号GB 17691
G 1&099
个用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测基方法（中国Ⅱ、、阶段>
汽车和挂车侧标志灯配光性能
GB: 18411
道路车辆产品标牌
SY/T 5961—2008
GH 19151
SY/T 5027
SY/T 5534
SY/T 5676
SY/T5715
GA 406
机动车用三角等告牌（GB 19151—2003，[以FR27：1992，NEQ）石油钻来设备用气动元件
油气用专用车通用技术条作
右油钻采机械产品用高医锻件通同技术条件石油钻来机械产品用承压倚钢竹迪用技术条件车身反光标
JB/T 1611
JB/T {612
JB/T 1613
钢灿管了制造技术条件
锅扩水压试验技术条件
锅炉受压元作焊接技术条件
JB/T4730).2本压设备无损检测第2部分：射线检测QC/T252专用汽车定型试验舰程
QC/T484汽车油漆涂层
热水钢炉安全技术监察规程劳锅字【190178号呈劳部发「199627号
蒸汽钢炉安全技术蓝察舰程
3术语和定义
下列术语和定义适用于权标准：3.1
蒸汽清蜡车【蒸汽清蜡】
stean wax renioval vehicle (skirl-mounted wax removal unit采用钢炉产生的高温水蒸气消除冲管和输油管的结蜡或对地面管线设备逆行解冻皮糊泊稀释等作业的专用设备：
)well flushing-wax removal vehicle(skid-mounted well flushing-wax洗井清蜡车 (洗井清蜡)
renoval unit)
采用锅炉产牛的高温高压介质（热水或热汕）用了生产汕井的正热洗、热压，冷洗、解堵、清蜡等作业的专用设备：
chemical wax reuval vehicle(skic-nounted chemieal wex recenov-化学清蜡车（化学清蜡撬）
al unity
主要用」向油月油升加注化学工作，以防正或清除油管结蜡，此外，还可用于原油降粘、脱水作业和工作介质的运送，短期倦存等作业的专用设备：3. 4
电解清蜡车（电解清蜡撬】electrolyticwaxremnvalvehicle【skid-mounled electrolyticwaxre-nowal uit)
采用电极加热方式对油管进行解冻、解堵作业的专用设备。4设备分类及型号表示方法
4.1设备分类
4.1.1按装载型式分为：
.a）车装式。
h）撬装式，
4.1.2接T艺方法分为：
加热式。
b）电解式
）化学式。
4.1.3按锅炉燃料种类分为：
α）单料式（燃油或燃气）
b）双燃料式（燃油与燃气）。
4.1.4按探作方式分为：
手动，
b）半动式：
c）全白动式。
4.2型号表示方法
SY/T 59612008
4.2.1在装式清蜡设备的型号表示方泌应符合GB/T 17350的规定：其型号的含义如下XXX
注：电清蜡设希的设备主签数不镇写xx
设备主参数（额定出口压力，MPa），用阿拉伯数宁表示用途待征代号（蒸汽洁蜡为Q，流非靖为，化学清蜡为JY，解清蜡为DJ）
缩构特征代号（特种车辆》
设计顺序→（0~-9）
丰要参数代号（总质量，t），阿拉伯数字表示“车辆类别代号（专用汽车）
企业名称代号
六例：额退方为20MP：，月「洗消蜡作业，第一次议计，总质尺为14，其企业尘产的车装式清设备。H则号表为：×××5141TXL20。4.2.2罐衰式清蜡设备的型号表示方法如下：Xxx
设备土参数（额定出口压力，MPa)，用附拉伯数字表示设备式，撬装
用途特征代号（蒸汽清蜡为Q，洗并洁蜡为XL：化学清蜡为JY，电解清蜡为J）
企业名称代号
注：心辩清帖设备的设备主参数不填与，示例：东企业4产的额山1E力为6MPa案汽消撬，其变号表示为：×××QL.Q-6。5基本参数
5.1电解式湾蜡设备基幸参数成格合表1的要求。表1电解式清蜡设备基本参数
设备名露
解辣丝（电孵清雄烤）
裴机容
输人电臣/龈率
380/50
注：表中的参数可能随登选择不同的发电机组证有所变动最人解堵电统
解堵师离
$Y/T 5961-2008
5.2加热式及化学式消蜡设备基本参数应符合表2的要求。表2加热式及化学式清蜡设备基本参数设备名称
蒸汽清作：(蒸汽消蜡）
化学清蜡车(化学洁蜡号)
既升消蜡车（洗井清蜡機）
6要求
6.1般要求
工作介质
三硫化磷
清水或饵粘度原油
额延排量
1. (1--1. 5
领定汕二斥力
个额定山口温是
6.1.1清蜡设备的设计与制逆成符食本标谁的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文什制造
G.1.2所有外购件，标准件外协催应符合美国家标谁，行业标准的规是：对殊等部件应提供相关的行业证书及合格证，并经进广检验合格后方可使用6.1.3设备上所有部件成布邀合理，连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落：具有是够的強度利刚度。
6.1.4设备中的气、液节线应排列整齐，警示标志明显，工作可靠，不应渗漏6.1.5设备中的电气线路铺设整齐，规范：.无线头操露、短路等现象。6.1.6车装式清蜡设备应在提型底盘改装，改装时应保持原底盘性能不变各部位润浒油嘴应装配亲全注满润滑脂：（油各活劲关节利擦面点涂加见定的润滑脂6.1. 7
（油）
专用装置的油漆涂层应符合QC/T484的规定和设计图样要求。烜缝应光滑、平整、率固、均匀，不应有咬逆、夹渣、焊后未熔合等焊按缺、电解式清蜡设备配备的管道清蜡解堵设备应为直流型。6.1. 10bzxZ.net
电解式清蜡设备的率箱体宜为微防噪型或防噪型露装式清蜡设备的外形寸应符介运输赖椎关要求，6.1.13清蜡设备在最大负荷噪声不应大于98B（A）6.2车装式清蜡设备要求
6.2.1车装式清蜡设备的外廓寸、轴、总质量、最小离地间隙、接近角、离去角等成符合SY/T5534的规定。
6.2.2车装式清蜡设备的侧面防护装置应符合B11567.:1.的规定。6.2.3车装式洁蜡设备的后下部防扩装置应符合（1157.2的规定，6.2.4车装式清蜡设备的后镜性能利安装成符个B15(0184的规定。6.2.5车装式清赔设备的照明和信号装置的安装应符合G34785的规定6.2.6车装比清赔设备的回复反射器应符合（GB11564的规定6.2.7车装式清蜡设备的前位灯、后位灯、示廓灯，制动灯的配光性能成符B5921的规定，侧标志灯配光性能应符合GB1899的规定。右.2.8车装式清蜡设备的加速行驶车外噪市应符合G1455 的规定。6.2.9本装式清蜡设备的排气树度排放限值成符个（B3847的规楚6.2.10车装清设备的排气污染物非放限伯应符合GB17691的规定。6.2.11车装式消蜡设备的三警告牌应符合B19151的规完6.2.12车装式清赔设备的VIV应符合GB16735的规定，6.3安全设施
6.3.1小力罐应安装有压力表
6.3.2锅炉出1处虚资装有压力表及温度表。6.3.3锅炉成安装有防爆片。
6.3.4洗非余商压凸口处应安装有法力表。SY/T 5961—20H)8
6.3.5高压管引：F应发装有安金阀或溢流阀，阀的溢流出口引管应通杨：引向无人区6.3.6清蜡设备应配备足够的消防器材6.3.7清蜡设备的电控系统如采用110V380V交流电压工作时，应有过电压、过电流保护装置，同时，所有电源线路应为绝缘电缆，并采用防装登铺整。攀施主嗨率缆应有保温括施，铺设前以电缆的环温度不成低十5℃，电缆绝缘护套不应有囊纹，6.3.8电能式消猎设备的发电机组应配备漏电保护装置。.：
6.3.9清错设价的传动拍，联轴（器）等外链高避旋转率准应设置铸护罩。防扩罩应固定牢固.门便下检否维修。
6.3.10清蜡设备的锅炉烟图及发动机排气管感安装防火罩6.专用装置要求
6.4.1锅。
6.4.1.1蒸汽锅炉的设计与制造成符合劳部发-19957276+《蒸汽锅炉发全技术监察规程》的规楚
6.4.1.2热小锅炉的设计与制造应符合劳钟字199围8号，热办安全技术监察规程》的规定：
6.4.1.3锅灯用高儿九缝钢管材料应符合GB5310的规定。6.4.1.4锅炉同低中币无缝钢管材料应符合GB3087的规定：看.4.1.5炉管系统的制造按JB1611执行。6.4.1.6炉臂系统的焊接接肠/量：1613执行，.:::
.4.1.7炉管系统的焊缝检验按B/T4730.2热行，要求坏焊缝密100%X射线探伤检查：射线照相的质世要求不低了A级：对接焊缝的质量要求不低于Ⅱ级合格6.4.1.8炉管系统的水压试验按JB/T1612热行。6.4.1.9锅炉排烟温湿度不应离于200℃.
6.4.1.10锅炉的配风器风基调节应以适成喷油嘴的喷油量，雾化致容点然为。6, 4.2 医力罐
( 4. 2. 1 压力罐的设让与制造应按GB150执行。6.4.2.2玉力罐的制造材料成符合GB713婴求。6.4.2.3底力制造完工底，成逃行消除成力热处理，.
6.4.2.4压力的焊缝检验按JB/T473(1.2执行，要求环焊缝经100%X射线探伤检：射线照相的质带要求不任」AB级，对接缝的质量要求不低十Ⅱ级合格：6.4.2.5压力踏进行水压试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍，稳压时间不少于15min，无三降.
6.4.3洗井泵。
6.4.3.1洗产泵的型式与基本参数应符合表3的规定。6.4.3.2介质为消水时：洗并泵的容积效率，总效率应分别不低」90%利78%SY/T5961—2008
参嫩名称
既井泵是力
洗并泉额定排量
洗井案吸人曾标称直径
洗升泵排山管标称克径
洗并泵型式
表3洗并泵的型式与基本参数
参数作
卧式三征单作用往复柱塞条
6.4.3.3洗并系的1要零件材质的化学成分及力学性能应符合SY/T5676的规定：6.4.3.4泵头体版进行静巨试验。6.4.3.5动力端组装好后应进行跑合试验：其跑介后在距离动力端前、店、左、右各1m处伪噪市不应超过B（A)。
6.4.4传动箱
6.4.4.1传动箱在正带1.况下连续运转，其轴底外元温升不应超过50℃，润滑汕温度不应超过70。制造厂有特殊要求的除外：看4.4.2传动箱成运转稳，不能有冲击噪声和不均的响声。正常情况下，距离1m处的噪市不应趋过85dB（A）
6.4.4.3传动箱密时而及卵头密时处，不成有渗漏现象，6.4.5管汇、
高低压管接头的密封面不应有裂纹和机损伤6. 4.5. 1
6.4.5.2高压管汇所川高压锻件和高压等钢件成分别符合SY/T5676利SY/T5715的规定6.4.6液压系统
6.4.6.1液压系统和液压元件应分别符合GB/T3766和GB/T7935的规定6.4.6.2使用规定的液压油，过滤器过滤精度不成低于30m。6.4.6.3除特殊规定外，液压汕的工作温升不成应超过50℃，上作温度不宜超过82%6.4.7气路系统
6.4.7.1气路系统利动元件应分别符GB/T7932和SY/T5(127的规定6.4.7.2气路系统的各操织件应操作方便，灵活，并应有指示牌或配胃鲜明的永久性标志：标明其用途和操作方法。
6.4.7.3气路系统的正缩空气应无水、无汕。6.4.7.4气路系统应设有防冻、干燥及排水装置。6.4.7.5气路系统的额定1.作原力应为0.6.MPa~0.8MIa。6.4.8电气装置及操作系统
6.4.8.1消蜡设备宜采用不同颜色的电线及线号以区别不同的电气线路。6.4.8.2清蜡设备的最高处应安装有夜间照明灯，6.4.8.3清赔设备操作柜的而板上应安装有夜间照明灯。6.4.8.4清蜡设备照明系统工作电压宜为12V或24V白流电压6.4.%.5操作系统可采用24V直流电压、220V交流电压或380V交流电压工作，6.4.8.6操作系统的所有电源线路成有防水、防雨及防碰设施，非安全电气元件应防水，隔爆。6.4.8.7操作系统面板上的提作按纽、操作阀、仪器仪表及警示灯应布局合理，有明显的水久性标志，标明其用途和操作方法。
6.4.8.8钢炉的点火可分为于动机械式点火和程序自动点火两种方式6
$Y/T 5961—2008
6.4.8.9探作系统的电器元件成能适成使用环境温度的要求，对高或高寒地区、应分别配备散热或加热装置：
6.4.8.10电气装置及操作系统的安装应符介GI3/T478.5的要求，6.4.9燃汕系统。
6.4.9.1燃油系统的额定工作力育为1.4MPa6.4..2燃油系统的手动阀作应川启灵后，电避阀件的工作电压为12V或24V自流电压：6.4.10燃气系统，
燃气系统的额定气源压力不应超过2.0MPa。6.4.10.2燃气系统的燃料为片场伴生气时，立来用油井的套管气作为气源，6.4.10.3燃气系统应有稳压减压装置。h.4.10.4燃气系统采川的电磁阀件7作电压H为12V或24V直流电压，并有防爆措施，6.5整机性能要求
6.5,14装式清蜡设备的定型试验按QC/T 252的规定行。6.5.2清蜡没备成进行型式试验、连续运转试验和工业性试赖，基本参数应符合表1和表2的要求：7试验方法
7.1车装式清蜡设备行驶性能试验行驶性能试验成山国家授权的检测机构进行试验，7.2专用装置及整机性能试验
7.2.1试验介质
战验介质为清水！
7.2.2试验介质温度
除电解式清设备外，一般碳素钢租锅炉用钢材质的穿器和炉管，试验介质温度不应低」5℃用CrMa钢材质制造的炉管，试验介质温度不应低于15℃。7.2.3仪器设备
试验时测量用的仪器设备位包括：秒表、米尺、压力表、溢度表、流量计，转速表、电压表、电流表及计量水柜，其中压表、温度表，流量计、转速表的精度等级不应低丁1，5级：7.2. 4洗并泵性能试验
7.2.4.1试验方法：宋用水力节流加载法。7.2.4.2泵头体静试验：试验时，诚验压力为额定压力的1.5倍，持续15mi1，不应有日汗，裂纹等任何影响璟度的缺陷现象：7.2.4.3洗并系应按以下要求述行空载运转试验：）将洗升泵的吸人管和排出管上的阀门完全打开：使洗并泵在最高冲次下进行空较运转试验，运转叫问为0.5h
b）观察洗升泵各运转件有无异常的市响，各密时部位和润滑部位有无漏、泄漏等状况。7.2.4.4洗并泵成按以下要求进行负载运转试验：）试验压力保护装宵：
h）调整洗并泵的排出节流阀进行压力试验，按改计档次由低到高逐步升压到最高压力，分别在最大排量和最高压力下连续运转1h.(）观察整机务岑部件的运转情况、各部位的润滑及密封情况7.2.4.5负载运转时，应测量和记录以下数据a）发动机的标定转遠、最低空载转速。b）发动机在标定上况下，液力机碱传动箱在变矩工况下各设计档次的输州转速，或战机变速箱SY/T 5961—2008
各挡次下的出转速。
洗井泵动力端输人轴转速，
d）流川泵动力端输人轴扭矩，
e）发动机在标定工况下，洗并系在各档次下的排山压力及排董，f竹洗卅泵动力端的润滑油温度。）洗井泵在额定功率下的整机噪声。7.2.4.6试验结果的计算：
a）算洗井系的容积效率（充满系数为1.)：_×100%
g2 = 0. 785DI S1 W
武小：
象容积效率，以白分数表示；
泵的实际排量，单位为立方米/分（m/min)；泵的理论排量：单位为立方米/分（m/min）：-柱寒自径，单位为米（m)
一杜塞行程长度，单位为米（m);柱寒往复次数，单位为每分钟（min)；缸数.
h）计算洗井泵的总效率：
Nx100%
N. = 16..667p14:
N2 = 1. 047M2 × 10 *
式中：
洗井泵的总效率，以百分数表示；N,
洗井泵的输山功率，单位为千瓦（洗并泉的输入轴转速，单位为转每分（r/min)，）根据计算结果绘制性能曲线。7.2.4.7新设汀的洗并泵应按以下要求进行连续选转试验：a）累计试验时间为5(oh：每次连续运转的时间不应小于2hb）除易损件外，其他主要孝部件不应有损坏现象，并记录易损性的寿命和出换次数。c）连续法转2h后，洗并录动力端的润滑泊温升不应超过50℃，温度不应起过71%d）连续运转试验中，洗共泵的载荷曲线如图：所示。7.2.5管汇密封性试验
7.2.5.1低压管汇充满介质后，观察管路，应无滴、漏现象（1)
7.2.与.2高压管汇装前成对管件进行静水压试验，试验压力为额定1作床力的1.5倍，持续15min，不应有任何渗漏现象
7.2.5.3管汇总装完毕，应进行压力试验，要求在额定上作力下，持续15min，不应有件尚渗漏现象。
7. 2. 6 液压系统试验
50h (560x 109)
10h(500×20%)
3501: 600 ×70%)
最高压力的转速
最大排量的转速
亲的转遮，r/min
图1洗井泵载荷曲线图
SY/T 5961—2008
7.2.6.1液！系统在额定工作压力下，保压5min，液压系统各接头、阀件、油泵、马达、管线等不府有渗清现象
7.2.6.2被示元件及行机构的动作成录敏、可靠。7.2.7气路系统试验
7.2.7.1气路统在(1.8MP的条件下，保长5mi:：气路系统的压力降应不大于30kPa7.2.7.2气动儿件及执行姚均的动作应灵敏、丽靠。7. 2.8燃油系统密封性试验
燃剂i系统在额定上作压力下，保压5min，不应有谚漏现象。7.2.9燃气系统密封性试验
燃气系统在额定工作压力下，保压5min，不应有渗漏现象。7.2.10安全阀调整试验
安全阅片启压力为额定出口压力的1.12倍，试验不少于三次，合格后加锁或铅时，7.2.11整机空载试验
整机应按以下要求行空载试验：2）将洗井泵的吸人管和锅炉的排出管的阀门完全打片，使洗非泵在额定」作转速下选行空载运转：同时启动波压系统、气路系统和燃油系统，运转时间不少于0.5h。b）姚察发动机、传动装置、洗井泵及各液路、气路、油路和管汇等工作是否正滑，有无异常的未响、温升、渗藻及泄漏等状况。7.2.12整机负载试验
整机应按以下要求逆行负载试验：；加热式洁蜡设备负载试验时，转速逐步升高到规定转速，锅炉点火，医力中零缓慢上升至额定1.况：累计试验时间不少于2h；额定压力工况利额定排量工况试验分别不少十30rin。自试验于始后，检查并记录压厅、排基，温漫放泄情况，应全心间隔151ri敏一次记录。b）化学式消蜡改备负载试验时，压力逐步升至额定工作压力，稳压不少于30min，暴计诚验时间不少」h：白试验开始后，检杏并记录力，排量及漏情况，应率少存间隔15min做一次记录，
）中解式蜡设备负载试验时，额定输人电压下达到最大装机容卡时，特续运转3m:m：累计坑验时间不少丁，白试瀚可始店，检查井记录转速、电压、电流及功率参效、应至少每间
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。