【国家标准(GB)】 钢锻件超声检测方法

ICS77.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T6402--2008
代替GB/T6402—1991
钢锻件超声检测方法
Steel forgings--Method for ultrasonic testing2008-05-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防钙
:com2008-11-01实施
GB/T6402—2008
本标准修改采用EV10228-3:1998《铁素体或马氏体钢锻件超声检测》及EN1C228-4：1999《奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢锻件超声检测》（英文版）。本标准根据EN10228-31998及EN10228-4：1999重新起草。为了方便比较，在资料性附录A中列才本标准和EN标准条款的对照-览表。升标准在采用EN标准时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空问处。在附录B中给出了技术性差异及其原因一览表。光了方使使用，本标准还做了下列编辑性和技术性的修改删除了两个EN标准的前言；
将EV1C228-3条款1范围及EN10228-4条款1范围进行合并，增加了：其他组织的锻件也可参照使用
人员资格和鉴定改为：应按CB/T9445或相应的标准进行资格培训，并联得资格证将EV10228中引用EV583-2探头靴要求的具体内容增加到本标准7.2.2中：将EV10228中第3部分与第4部分的记录水平与验收标准合并、简化形成本标准的记录水平和验收标准的质量等级表；
本标准删除EV10228该两部分中的11.2.2的DGS方法及所有与DGS相关的内容。用底波反射法代替并增加相应的附录E；删除EV10228-4的附录7.
ENV10278中的规范性引用文件中的欧照标准在本标准中一律来用相应的国家标准代替，本标准代替GB/T64021991《钢级件超声波检验方法》。本标准与原GB/T6402-1991相比：检测方法与原标推致，但在编排结树上完全采用欧标准方式。锻件的分类写质最等级与原标难相比更为详细。本标准中的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E是资料性附录、本标准山中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归日本标准主要起草单位：宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、治金工业信息标准研究院。本标准工要起草人：倪秀美、王勇灵、周卫东、赵春、黄颖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 6402-1986,GB/T 61021991。:com1范围
钢锻件超声检测方法
GB/T6402—2008
本标准规定了钢锻件超声检测的协议条款、操作规程的编制、人员资格、设备和附件、校准和检查、检测时机、表面状态、灵敏度、扫查、分类、记录水平和验收标准。本标准适用于铁素体马氏体钢锻件、奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢锻件超声脉冲反射式手工检测方法。供需双方协商后也可使用液浸法检测的机械化扫查方法。其他组织的锻件也可参照使用。本标准按形状和生产方法将锻件分为4类。1、2、3类为简单外形的锻件，4类为复杂形状的锻件。本标准不适用于：致密的模锻件、汽轮机转子和发动机锻件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T94452005，ISO9712:1999IDT）GB11343接触式超声斜射探伤方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T18694无损检测超声检验探头及其声场的表征（GB/T18694-2002，eqVISO10375：1997(E))
GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块（GB/T19799.1-2005，eqVISO2400：1972)
JB/T40C9接触式超声纵波直射探伤方法JB/T9214A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪器通用方法条件3术语和定义
GB/T12604.1确定的术语和定义适用于本标准。4协议条款
供需双方应在订货时，对下面相关的超声检测达成共识（供需方若未注明，供方有权选择检测方法）：在哪个生产阶段进行无损检测（见第9章）；所要检测的范围，是进行栅格扫查还是100%扫查（见第12章）；是否要求近表面检香（见7.2.6）：所要求的某个质量等级或多个质量等级和区域（见第14章）除了第7章和第12章中详列出的外，是否要求特殊的设备，耦合剂、扫查范围；不用手工检测的扫查方法；
长条形不连续的定量方法（见第15章）灵敏度的设置方法（见第11章）；检测时是否需要需方或其代理在场；一是否要求采用横波探头检测（见11.3）；1
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是否需要提交得到需方认可的一份书面的操作规程；对于第4类复杂锻件的其他检测要求（见12.2)5操作规程的编制
超声检测应按操作规程执行。当合同中有规定时，操作规程在检测之前应提交需方以获批准。操作规程形式：
产品技术规范；或
为应用而别编谢的规程或
本标准特别应用时的那部分险测资料该规程至少包含下列详细信息：CHINA
被检测锻件的描述
参考文献；
检测人员的资
实施检测的！
在适用的质
扫查表面
耦合剂，
第经中规定的检潮区域
检测设备
的挡述；
扫查计
检测操
滋录/评
述和顺序；
不连续的特宿
验收标推
检测报告
6人员资格
人员资格和鉴定应
设备和附件
探伤仪器
或相应的标治
避行培训，并取得资格证书。
应以A型显示为主的探伤仪，并符合JB/T-10061的要求。7.2探头
7.2.1一般要求
直探头和横波探头应符合GB/T18591的要求。如果需要进一步的信息，其他探头也可使用。但其他探头不能用于初始的不连续检测，该探头也应符合GB/T18694的要求。7.2.2探头靴的仿形
为避免探头摇动，以保证与工件良好的、均勾的卢合和恒定的声束角度，在需要时，可安装仿形的探头靴。（见图1）
探头靴需要在被检材料外形相似的参考试块上设定探测范围和灵敏度。在凸表面上纵向扫查时，探头靴的宽度W，应大于被检材料直径D品的1/10。横向扫查时，探头靴的长度1也应大于被检材料直径Du的1/10在凹表而上扫查时，也需安装仿形探头靴，除非是凹面首径非常大，能获得合适的耦合，2
com1—横向弯曲：
2—纵向弯由。
7.2.3标称频率
图1探头靴在圆棒纵横方向上的长度1、宽度W示意图探头标称频率在1.0MHz~6.0MIIz范围之内。7.2.4直探头
品片的有效直径应在10mm~40mm之间。7.2.5横波探头
横波探头声束折射角度应在35°～70°范围之内。品片的有效面积应在20mm~625mm2之间。7.2.6双晶探头
如果需要近表面检测（见第4章）可使用双晶探头。7.3校准试块
校准试块应符合GB/T19799.1的要求。7.4对比试块
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当灵敏度是由距离波幅曲线（DAC)方法设定和/或根据DAC方法按参考反射体的幅度进行不连续定量时，应制作对比试块。对比试块的表面状况应能代表被检材料的表面状况。除非另有规定，对比试块应至少包含能覆盖整个检测深度的三个反射体。对比试块的形式将根据实际情况，可由下列中的某一种材料制成：被检材料的多余长度部分，或
与被检材料同钢种、同热处理状态的部分材料，或与被检材料具有相似的声学特性的材料。注：对比试块反射体尺寸规定如下，铁素体马氏体锻钢按表4：奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢镀件按表5和表6中的尺寸。不同尺寸反射体用于提供检测灵敏度的校验。7.5耦合剂
耦合剂应正确使用。在校验、设定灵敏度，扫查和不连续评定时，应使用相同型号的耦合剂。检测结束后，如果耦合剂的存在会影响后道生产、检测工序或成品的完整性，则应清除干净。注：可使用合适的耦合剂：如水(有或没有防腐蚀剂或软化剂）、油脂、油、甘洲和水质浆糊。8常规校准和检查
组合设备（探伤仪和探头）应按照JB/T9214的规定进行校准和检查。3
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9检测时机
超声检测应在最终热处理之后进行，除非在订货时另有协议规定，在最终热处理之后不能进行检测的锻件，应在之前的某个合适阶段行。注：对于即将钻孔的圆柱形和矩形锻件，建议应在钻孔前进行超声检测。10表面状况
般要求
扫查表面应无油漆、无氧化皮及于结的耦合剂、表面无凹凸不平，或任何其他引起合失效，阻得探头自由移动及引起判断错误的物10.2
与质量等级相关的表面粗糙度
对手质量等级1、2其
糙度Ras6.3um.
10.3锻造表面状态
若锻造表面状况
注：在馈造表面进
等级1。
11灵敏度
一般要求
11.1.1灵敏度
应使用
使用的程序应符
11.2直探头
的粗糙度Ra12.5mm；质量等级3或更高要求的，其表面租应的粗华满指定的质量等级测可进行检测O
的检测有困难时，可便用喷儿，喷矽最装尚研增，以确保人根合！通常只适相于质量
保证检测到折
指定质量等级中记录水平所要求的最小不连续的尺小。和/或11.3的
T4009的要
可用下列中的
11.2.1以平底孔
11.2.2当检测面与
法(见附录E)。
11.3横波探头
用特定的探头来确定扫查灵敏度（见给4+）。保知情况所法来确定抖查灵敏度
五丝距离波临出线DAC法
行，或圆柱形表商且厚度战直径人于探头近场区的3倍对，可使用底波反射aN
立得的横孔
DAC方法使用3mm
11.4重复检测
如果进行重复检测，确定灵敏度的方法应和最初时12扫查
12.1般要求
应使用脉冲反射式进行手工接触法扫查，所要求的最小扫查范围应取决于锻件的类型，采用栅格扫查还是100%扫查应在合同中只体指明。表1根据锻件的外形利生产的方法将锻件分为4类。表2给山了1、2、3类锻件用直探头的扫查区域。表3给出了3a和3b种类锻件的横波探头扫查范围的详细要求，横波周向打查的有效深度受到探头角度和锻件直径的限制，其锻件的外径和内径比小于1.6(见附录C)。12.2复杂锻件
对于复杂形状的锻件或锻件的复杂部位（4类）和小直径的锻件，供需双方在订货时应协商扫查要4
:com求，内容至少包括：探头角度、扫查方向、扫查范围（栅格或100%）（见第4章）。12.3栅格扫查
GB/T6402—2008
进行栅格扫查应使用一个或多个探头顺着表2和表3中规定的栅格线往复移动。当栅格扫查显示出可记录的指示时，应在该指示周围进行附加的扫查，以确定其延伸情况。12.4100%扫查覆盖
100%扫查区域应按表2和表3中规定的表面上执行，相邻探头移动覆盖区至少为有效探头直径的10%。
12.5扫查速度
手工扫查速度不应超过150mm/s。表1按锻件外形和生产方法进行分类类型
圆形或近似圆形截面的长形件。如：型材、棒材、圆柱、轴、轴颈、从棒上切割下来的圆益矩形或近似于矩形截面的长形件，如：型材、棒材、坏料，或从型材上切下来的截面锤平的：如：盘、金属板、飞轮空心的圆柱形，如：瓶子、压缩气体罐空心的圆柱形，如：环、法兰盘、轮胎箍有复杂外形锻件或锻件的复杂部位。a1类锻件：大直径的锻件可能含有小直径的穿孔。b2类锻件：可以最终钻孔（如：紧固圈）。生产方法
直接锻造
芯棒锻造
环形薄片
根据生产厂的说明
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b和3c
表2直探头的扫查范围
栅格扫查”
直径D/mm
200D500
500≤D1000
1000扫查线。
2条；间隔90°
3条：间隔60°
1条：间隔45
6条：间隔30
左两个垂直表底沿者册格线
沿着圆柱形表面360°的概格线和一个水平面的概格线进行扫查
环绕菌柱体外表面360\进行棚格线扫查
环绕圆柱体外表面和-个水平面
进行360格线扫窄”
扫查区域应在合同宁明确说明。a如在合同中就定，那么附加的扫查（如对3a类的两个轴向)可以进行h，100%意味者相邻探头移动覆盖区至少为有效探头直径的10%103扫查
至少环绕圆柱表面180°进行
100%扫查
在两个垂直表面进行100%扫查
至少环绕圆柱表古180°或一个
水平南进行100%扣套
环绕间柱体外表面360°进行
100%扫查
环绕圆柱体外表面和一个水平
面360°进行100%扫查
对1u或1b，如果孔的存在阻碍了声束到达相对表面，则扫查线的数显应均勾地加借。d栅格线应均分，间隙最大为2comm。com类型
表3横波探头的扫查范围
栅格扫查
从两个方向以360°圆周栅格扫查，栅格线的间距与径向的厚度相等，最大为200mm
扫查区域应在询价或订货时规定。自如在订货时明确指明，那么附加的扫查可以进行。b100%意味者相邻探头之问至少有10%的覆盖。13分类
13.1指示的分类
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100%扫查
在圆柱形外表面两个方向进行
100%扫查
指示的分类应根据其至少两个相互垂直方向的扫查做出的动态回波图进行。13.1.1I型图
当探头移动时，A扫查显示器显示出单个清晰的平滑地上升到最大振幅的指示，然后平滑地下降到0（见图2）
图2是用横孔所绘制的声束轮廓动态回波图，对应于小于或等于一6dB声束轮廊不连续的尺寸回波图。
A型显示
（在典型的探头位置上）
探头位置
动态波形图
（探头移动时信号幅度的变化）I型图A型显示和回波包络显示
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13.1.2Ⅱ型图
当探头移动时，A型显小器显示单个清晰平滑上升至最大幅度的指示，该隔度维持或没有振幅变化，然后平滑地下降到0（见图3）。该图形表示大于一6 dB声束轮廓不连续的回波图。度
扫查显示
(在典型的探头位置上)
动态波形医
探头位留
（探头移动时信凸幅度的变化）图3I型图A型显示和回波包络显示13.2不连续的分类
根据其韧态波形图，不连续的分类如下：点状的不连续：是指工型动态波形图和/或直径小于或等于一6B束宽度的不连续（见图。
长条形的不连续：是指Ⅱ型动态波形图和/或直径大于6dB声束宽度的不连续（见图5）。单个的不连续：是指点与点之间的距离d超过40mm的不连续（见图6）。密集形的不连续：是指点与点之问的距离d小于或等于40mm的不连续（见图7)1
(L≤D)
图4点状的不连续
(L>D,)
长条形的不连续
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(L≤DAdmm)
美个的不连续
160的轮廓线：
常规的
的深喝的声策育
在不连续的
两个不连
常用的
之间的距离；
连续的长
验收标准
记录水平和
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密集形的不连续
所要求的质级应由供需双方协商（见第1章）。表4表5
表6分别列出了铁素体马氏体钢锻件和奥氏体和奥
一铁素体不锈钢锻件的四个质量等级的记录水平和验收标准。
注：儿个质量
可能应用于
直探头
当量平底孔直
底波降低系数
单个点状不连续的
旦平底孔直径/mm
长条或密集形点状不
连续的当量平底孔直
径/mm
个锻件的多个部位，等级1是最严格的，规定了最小的己录水平和验收标准。质量等级、记录水平和验收标准表4
（用于铁素体-马氏体钢锻件）
斜探头(DAC
质量等级
0.5kss.0.
注：底波降低系数R-F./F。
式中：
当t≥60mm时n=1。
当t60mm时n-2。
不连续处的第n次底波幅度。
与F，同样的范围内，距不连续处最近的正常区域的第n次底波幅度。
如果底波衰减超过记录水平，应进行进步检测。
仅用于由于不连续的存在引起的底波快速衰减。
称频率/MH
平(DAC
单个的不连续
(DAC)/%
长条或密集形的
不连续（DAC%
质量等级
100>50>100>3050
0020010020060100
50100≤50100≤3050
以直径3mm的横孔为基础。
b横波扫查不能应用于质量等级1c每个探头应建立直径3mm横孔的DAC。d与DAC相关的指示幅度dB值在附录D中给出。GB/T6402—2008
锻件厚度
直径t/mm
250400
4c0600
锻件厚度免费标准下载网bzxz
直径t/mm
75<250
250<400
表5用直探头时的质量等级、记录水平和验收标准（用于奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢锻件）记录水平
（当量平底孔直径）/mm
单个的不连续
验收标准
长条或密集形的不连续
（当量平底孔直径）/mm
质量等级1
使底波损失80%的指示
（当量平底孔直径）/mm
使底波完全损失的指示，底波完全损失指的是底波小正
常底波幅皮的5%或底波小于等于草状同波质量等级2
底滤得实80华
使底波完全损失的指示，底波完全损失指的是底波小于正常底波幅度的5%或底波小于等于草状回波质量等级3
使底波损失8070的指示
使底波完全损失的指示，底被完全损尖指的是底波小于正常底波幅度的5%或底波小于等于草状回波表6横波探头应用DAC方法时的记录水平和验收标准b，（用于奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢锻件）标称频率/
注：大于400mm厚度应供需双方协商。a以直径3mm的横孔为基础。
记录水平！
b每个频率的探头应建立直径3mm横孔的DAC。c与DAC相关的指示幅度的dB值在附录D中给出。10
单个的不连续/
验收标准
长条或密集形的不连续
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