【石油天然气行业标准(SY)】 静液压封隔器

ICS75.020
备案号：24331—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5625—2008
代替SY/T5625-1993
静液压封隔器
Hydrostatic packer
2008一06一16发布
国家发展和改革委员会
2008-12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
型号表示方法、结构示意图和技术参数技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
参考文献
静液压封隔器试验记录表及合格证格式静液压封隔器室内试验装置示意图...
SY/T5625—2008
SY/T5625-—2008
本标准修订并代替SY/T5625一1993《静液压封隔器》。本标准与SY/T5625--1993相比，主要变化如下：增加了目次与前言；
修改了规范性引用文件（1993年版的第2章；本版的第2章）；增加了术语和定义（本版的第3章）；-增加了DS静液压封隔器型号表示方法和结构示意图（本版的4.1.2)；修改了静液压封隔器技术参数（1993年版的4.1；本版的4.2)；修改了技术要求（1993年版的4.2，4.3和4.4；本版的第5章）；增加了DS静液压封隔器室温性能试验（本版的6.3）；修改了耐温性能试验的试验条件（1993年版的5.3.2；本版的6.4.2)；修改了出厂检验和型式检验的抽样规则（1993年版的6.1.1和6.2.1；.本版的7.1.1和7.2.2);
增加了型式检验规定（本版的7.2.1)；增加了出厂检验和型式检验的判定规则（本版的7.1.3和7.2.4)；修改了静液压封隔器的标志、包装、运输和贮存（1993年版的第7章；本版的第8章）；修改了静液压封隔器部件试验记录表、室温性能试验记录表和耐温性能试验记录表（1993年版的表A.1、表A.2和表A.3；本版的表A.1、表A.2和表A.4)；增加了DS静液压封隔器室温性能试验记录表和静液压封隔器整体密封试验记录表（本版的表A.3和表A.5)；
增加了DS静液压封隔器室温性能试验装置示意图（本版的图B.2）。本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：大港油田集团钻采工艺研究院。本标准主要起草人：张东亭、张妍、郭群、黄满良、杨锋、王敏英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T5625——1993。
1范围
静液压封隔器
SY/T5625—2008
本标准规定了静液压封隔器的型号表示方法、技术参数、技术要求、试验方法和检验规则，以及封隔器的标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于静液压封隔器的制造和使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699-—1999优质碳素结构钢GB/T700—2006碳素结构钢
GB/T43571989碳素弹簧钢丝
GB/T8162—1999
结构用无缝钢管
GB/T9253.2--1999.石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验SY/T5106—1998
油气田用封隔器通用技术条件
SY/T6121—1995
封隔器解卡打捞工艺作法
HG/T2701-—1995
3术语和定义
油气田用压缩（YS）式封隔器胶筒下列术语和定义适用于本标准。静液压封隔器Hydrostaticpacker依靠井筒内静止液体重力坐封的封隔器。4型号表示方法、结构示意图和技术参数4.1型号表示方法和结构示意图
静液压封隔器分两种类型：静液压封隔器和DS静液压封隔器。4.1.1静液压封隔器型号表示方法和结构示意图4.1.1.1静液压封隔器型号表示方法如下：YO口
钢体最大外径
解封方式
坐封方式
固定方式
压缩式
SY/T5625—2008
示例：Y541－100封隔器，表示该封隔器为压缩式，锚瓦固定，液压坐封，上提管柱解封，钢体最大外径为p100mm，静液压封隔器。
静液压封隔器结构示意图见图1。4.1.1.2
12131415161718/19202122
1—上接头；2—中心管；3-压片；4-压簧；5—错体；6—锚爪；7一胶筒；8—隔环；9—锥体；10—锁套；11一卡瓦；12—液缸上活塞；13—卡瓦座；14—坐封活塞；15—锁块；16—连接套；17—液缸套；18—止环；19—液缸下活塞；20—下背帽；21一剪切环；22—下接头图1静液压封隔器结构示意图
4.1.2DS静液压封隔器型号表示方法和结构示意图4.1.2.1DS静液压封隔器型号表示方法如下：钢体最大外径
结构特征
·解封方式
坐封方式
固定方式
压缩式
示例：Y541-DS-100封隔器，表示该封隔器为压缩式，锚瓦固定，液压坐封，上提管柱解封，丢手式，钢体最大外径为$100mm，静液压封隔器。4.1.2.2DS静液压封隔器结构示意图见图2。234568901213456718
2021/222324252627282930/313233341一丢手上接头；2—定位螺钉；3—丢手头；4—剪切销钉；5—滑套；6—丢手锁块；7—丢手锁块套；8一定位螺钉；9—接箍；10--密封环；11-定位螺钉；12—丢手下接头；13—打捞管；14—中心管；15—压片；16—压簧；17—锚体；18—锚爪；19—胶筒；20—隔环；21-—锥体；22—锁套；23卡瓦；24液缸上活塞；25卡瓦座；26-坐封活塞；27---锁块；28连接套；29液缸套；30—止环；31—液缸下活塞；32—下背帽；33—剪切环；34—下接头图2DS静液压封隔器结构示意图
4.2技术参数
静液压封隔器技术参数见表1。
5技术要求
SY/T5625-—2008
5.1产品零件材料符合图纸要求，若采用代用材料，代用材料的各项性能等指标不低于原设计图纸要求。
适用套管内径
内通径
工作压差
打捞管内径
丢手压力
打捞、解封载荷
水力锚密封压差
坐封载荷
工作温度
适用井斜角
适用井深
两端连接螺纹
锁顺齿推力，kN
环逆齿锁紧力，kN
大气室密封压力
Y541-100
DS-100
108.6~114.1
60～70
≤3200
静液压封隔器技术参数
Y541-110
DS-110
118.6~121.4
60～80
≤4000
DS-115
121.4~125.7
《3000
油管螺纹
Y541-148
DS-148
157.1~161.7
20～10
45～55
按最大适用井深计算
钢材性能应符合GB/T700-2006，GB/T699—1999的规定。5.2
5.3弹簧钢丝机械性能应符合GB/T4357-1989的规定。90~100
Y541-185
DS-185
193.7~201.2
15～10
≤2500
5.4封隔件的外观质量及产品胶料物理性能应符合HG/T2701一1995的规定。5.5无缝钢管应符合GB/T8162—1999的规定。90~100
SY/T5625——2008
5.6油管螺纹应符合GB/T9253.2--1999的规定。5.7锁块、滑套、锁套所用材质相同，硬度230HBS～270HBS。5.8锚爪和卡瓦片表面硬度HRC53～HRC58。5.9组装静液压封隔器时，应使用检验合格的零部件。5.10组装应按设计要求在螺纹处涂密封脂、密封面涂黄油，组装过程中不应损伤密封面。6试验方法
6.1部件试验
6.1.1试验内容
a）大气室密封压差试验；
b）水力锚密封压差试验；
c）锁环顺齿推力和逆齿锁紧力试验；d）丢手试验。
6.1.2试验条件
a）温度：室温；
b）介质：清水；
、c）设备：试压泵、试验装置、封隔器专用工具。6.1.3试验步骤与要求
6.1.3.1装好大气室。按封隔器适用井深计算出静液柱压力，作为大气室密封压力，按这个压力给大气室加压，稳压5min，不渗漏为合格；计算见式（1)。p=9.8×10-6h..p
式中：
p一最大适用井深静液柱压力，单位为兆帕（MPa）；h
封隔器适用井深，单位为米（m）；一井内流体密度，单位为千克每立方米（kg/m2）。o
6.1.3.2将装好的水力锚放人相应内径的套管内，按4.2规定的工作压差加压，稳压5min，不渗漏为合格。
6.1.3.3装好锁环，按4.2的规定参数试验顺齿推力和逆齿锁紧力。6.1.3.4试验数据参见表A.1填写。6.2静液压封隔器室温性能试验
6.2.1试验内容
封隔器坐封、密封、解封可靠性试验。6.2.2试验条件
同6.1.2的a)，b)，c)。静液压封隔器室温性能试验装置示意图参见图B.1。6.2.3试验步骤与要求
6.2.3.1将组装合格的封隔器装人试验罐内。6.2.3.2接好管线。
从中心管加额定坐封载荷，坐封封隔器。6.2.3.4从封隔器上端加额定工作压差，稳压5min，卸压。6.2.3.5从封隔器下端加额定工作压差，稳压5min，卸压。6.2.3.6用拉拔工具施加载荷，使封隔器解封并记录解封载荷值。6.2.3.7
重复6.2.3.1～6.2.3.6步骤，以同一套封隔器做坐封、密封、解封试验，进行五次，每次更换易损件。
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6.2.3.8按SY/T5106一1998的规定计算坐封、密封、解封合格率，试验数据参见表A.2填写。6.3DS静液压封隔器室温性能试验6.3.1试验内容
封隔器坐封、密封、丢手、打捞解封可靠性试验。6.3.2试验条件
同6.1.2的a)，b)，c)。DS静液压封隔器室温性能试验装置示意图参见图B.2。6.3.3试验步骤与要求
6.3.3.1同6.2.3.1~6.2.3.5
6.3.3.2再从中心管加额定压力，丢开丢手装置。6.3.3.3按封隔器解卡打捞工艺作法SY/T6121一1995的规定用捞矛捞住打捞管内壁，再用拉拔工具施加载荷，使封隔器解封并记录解封载荷值。6.3.3.4重复6.3.3.1～6.3.3.3步骤，以同一套封隔器做坐封、密封、打捞解封试验，进行五次，每次更换易损件。
6.3.3.5按SY/T5106--1998的规定计算坐封、密封、打捞解封合格率，试验数据参见表A.3填写。
6.4耐温性能试验
6.4.1试验内容
封隔器在并下高温高压工作状态下坐封、密封、解封的可靠性试验。6.4.2试验条件
a）试验温度：按4.2规定值的1.2倍选取试验温度值；b）介质：柴油；
c）设备：自动温控系统、试压泵一台、高温高压试验装置、拉拔工具、其他配套接头及封隔器专用工具，参见图B.3。
6.4.3试验步骤与要求
6.4.3.1将组装合格的封隔器一套装人试验装置内。6.4.3.2将试验装置加温到试验温度值，浸泡24h。6.4.3.3连接好管线和接头，按4.2规定的坐封载荷值加压，坐封封隔器。6.4.3.4
从封隔器下端按工作压差加压，稳压48h，卸压。6.4.3.5从封隔器上端按工作压差加压，稳压5min，卸压6.4.3.6从封隔器下端按工作压差加压，稳压5min，卸压。6.4.3.7重复6.3.3.5和6.3.3.6步骤，反复五次。6.4.3.8用拉拔工具使封隔器解封并记录解封载荷值。6.4.3.9全部试验数据参见表A.4填写。6.5整体密封试验
6.5.1试验条件
a）温度：室温；
b）介质：柴油或防锈液；
c）设备：试压泵、丝堵、管钳及试压专用工具。6.5.2试验步骤与要求
6.5.2.1将封隔器一端用丝堵堵住，另一端接试压泵。6.5.2.2从中心管加压1MPa，稳压3min，不渗漏为合格。6.5.2.3卸压。
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6.5.2.4密封试验数据参见表A.5填写。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1抽样规则
每批产品密封试验逐套进行，抽检2套进行产品其他指标的检验，不足20套抽检2套。抽检各项指标应全部合格，若有1套不合格，则抽检4套；若再有1套不合格，则此批产品为不合格产品。7.1.2检验项目
7.1.2.1外观检验：锚爪齿、卡瓦齿、两端螺纹及封隔件应无外伤。7.1.2.2尺寸、粗糙度检验：符合图纸要求，7.1.2.3内通径检验：用通径规检查产品内通径，通径规长度为800mm，直线度不大于0.08mm；通径规直径应比产品内通径小2mm。7.1.3判定规则
7.1.1和7.1.2中任何一项检验不合格，则产品为不合格产品。7.2型式检验
7.2.1型式检验规定
有下列情况之一时，进行型式检验：a）新产品定型鉴定时；
b）产品结构、材料、工艺有重大变化时；c）质量监督部门提出检验要求时。7.2.2抽样规则
样机试制时的型式检验每批抽检5套；其他型式检验每批抽检2套。抽检各项指标应全部合格，若有一项不合格，则此批产品为不合格产品。7.2.3检验项目
7.2.3.1锚爪和卡瓦硬度按5.7和5.8检验。7.2.3.2部件按6.1进行检验。
7.2.3.3室温性能按6.2和6.3进行检验。7.2.3.4耐温性能按6.4进行检验。7.2.4判定规则
7.2.3.1～7.2.3.4中任何一项检验不合格，则此批产品为不合格产品。8标志、包装、运输和存
8.1标志www.bzxz.net
在上接头斜面处用合适钢模打印标志，标志包括但不限于以下内容：制造厂代码；
-产品编号。
8.2包装
8.2.1产品采用木箱包装，具备如下标志：制造厂名称、地址；
产品型号、名称及数量；
包装箱尺寸（长×宽×高），单位为厘米（cm）；净质量，单位为千克（kg）；
出厂日期；
产品合格证，参见表A.6填写；
使用说明书；
一装箱单。
8.2.2端部螺纹采用螺纹保护套加以保护。8.2.3每箱不超过两套，一箱装两套的中间用隔板隔开8.3运输
产品在装卸和运输过程中，不应摔碰，避免日晒，注意防潮。贮存
库房贮存应满足如下要求：
静液压封隔器摆放在货架上，库房清洁、干燥、通风；产品保存超过一年时，应更换密封件。SY/T5625-2008
SY/T5625—2008
附录A
（资料性附录）
静液压封隔器试验记录表及合格证格式部件试验记录表格式见表A.1。
部件试验记录表
大气室密封压差，MPa
水力锚密封压差，MPa
锁环顺齿推力，kN
锁环逆齿锁紧力，kN
丢手压力，MPa
试验人：
记录人：
审核人！
静液压封隔器室温性能试验记录表格式见表A.2A.2
表A.2静液压封隔器室温性能试验记录表基本参数
钢体最大钢体最小
钢体号
试验次数
上压，MPa
下压，MPa
稳压时间，h
坐封载荷，kN
压缩距，mm
解封载荷，kN
强度性能试验
坐封合格率，%
密封合格率，%
打捞解封合格率，%
试验概述
试验人：
封隔件原始外径
（上×中×下）
额定坐封载荷
记录人：
封隔件自由长
（上×中×下）
试验条件
额定压缩距
密封性能试验
审核人：
日期：
(上×中×下）
绍尔A
额定工作压差
日期：
试验装置
额定解封载荷
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