【国家标准(GB)】 硫化橡胶粉

ICS83.040.01
中华人民共和国国家标准
GB/T19208—2008
代替GB/T19208--2003
硫化橡胶粉
Groundvulcanizedrubber
2008-05-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-10-01实施
GB/T19208—2008
本标准对应于ASTMD5603：2001<再利用硫化颗粒橡胶》，与ASTMD5603:2001的致性程度为非等效。
本标准与ASTMD5603：2001主要差异如下：增加了术语和定义；
硫化橡胶粉分类方法按橡胶制品的类别及特殊用途进行划分，分为三类：1）轮胎类硫化橡胶粉，按结构分为两个系列：子午线轮胎、斜交轮胎；2）非轮胎类硫化橡胶粉，按材质分为四个系列：丁基橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶；
公路改性沥青用橡胶粉，按应用分为两个系列：全钢子年线轮胎和其他轮胎类。增加了有害物质含量要求和有害物质的测定方法；删除了原版筛余物测定中机械筛选试验方法；-增加了拉伸强度和拉断伸长率的测定；删除了密度检测项目中的“硫化平板法”。本标准代替GB/T19208一2003《硫化橡胶粉》。本标准与GB/T19208--2003相比较主要变化如下：增加了安全陈述；
调整了规范性引用文件（见第2章）；-增加了术语和定义（本版的附录A)；对硫化橡胶粉进行了重新分类(本版的表1)；修改和增加了部分技术指标及技术要求（本版的表2、表3)；增加了有害物质含量要求和有害物质的测定方法（本版的5.4、6.1.5）；将“水分的质量分数”检验项目改为“加热减量”（见6.1.1)；修改了筛余物测定方法，删除了筛余物测定中机械筛选试验方法（本版的6.2.1）；增加了丙酮抽出物、筛余物、铁含量、纤维含量的计算公式（本版的6.1.3、6.2.1.3、6.2.2、6.2.3);
将“倾注密度测定”修改为“体积密度的测定”，并对其试验方法作出规定（本版的6.2.4)；增加了天然胶的塑炼条件，将辊温“40士5℃”修改为“（50士5）℃”（本版的表6）；修改了试样硫化时间（本版的6.2.6.1)；修改了检验规则(本版的第7章）。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。本棕准负责起草单位：天津市橡胶工业研究所。本标准参加起草单位：中橡集团沈阳橡胶研究设计院、江苏燕宁金邦科技发展有限公司、江西亚中橡塑有限公司、江苏江阴市台联超细胶粉厂。本标准主要起草人：李子安、郑健红、刘惠春、龙翔、罗亚中、薛风清。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19208—2003。
硫化橡胶粉
GB/T19208—2008
警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了由各种回收硫化橡胶制取的硫化橡胶粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮存和运输的要求。本标准适用于由各种硫化橡胶为原料，采用符合国家循环经济要求工艺制造的不同粒径的硫化橡胶粉。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的使用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528--1998，eqvISO37：1994)
GB/T2449—2006工业硫磺
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，ISO23529：2004，IDT)
GB/T3185—1992
GB/T3516—2006
GB/T4498-1997
氧化锌（间接法）
橡胶溶剂抽出物的测定（ISO1407：1992,MOD)橡胶灰分的测定（eqvISO247:1990）GB/T5330—2003
工业用金属丝编织方孔筛网
GB/T6038
1994，MOD)
橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T6038—2006，ISO2393：GB/T8089-2007
GB/T8829-2006
GB/T9103—1988
天然生胶烟胶片、白绝胶片和浅色绝胶片硫化促进剂NOBS(ISO11235：1999，NEQ）工业硬脂酸
GB/T11407—2003
硫化促进剂M
GB/T14837—1993
SJ/T11365—2006
3术语和定义
橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法电子信息产品中有毒有害物质的检测方法附录A中确立的术语和定义适用于本标准。4分类
硫化橡胶粉的分类依据所用原料的类别和胶粉特殊用途进行分类，方法如表1所示。1
GB/T19208—2008
轮胎类硫化橡胶粉
非轮胎类硫化橡胶粉
公路改性沥青用橡胶粉
表1硫化橡胶粉的分类
所用材料
已失去使用价值的子午线轮胎
已失去使用价值的斜交轮胎
已失去使用价值的丁基橡胶制品已失去使用价值的丁橡胶制品
已失去使用价值的乙丙橡胶制品已失去使用价值的聚氨基甲酸酯橡胶制品已失去使用价值的全钢子午线轮胎已失去使用价值的其他轮胎类
公路改性沥青用橡胶粉具适用手铺设公路路面层和应力吸收防水粘结层a
5要求
粒径标识、筛余
体积密度
粒径标识及筛
专会物精体积密度技术要求如表2所示硫化橡胶粉的标识及筛余物及体积密度技术要求表2
标称产品标号
100目
120目
140目
170目
200日
零筛孔/
（对应目数）
2360(8
2000（10自）
850（20月）
600（30自）
425（40自）
300（50月）
80—x
5Q（60）
150（100目）
128（120自）
106（140目）
90（170）
零筛孔筛余物/%筛孔粒径/um
（对应目数）
注：分类标识中的“一X\表示不同生产原料的种类。5.2外观
2000（10月）
850（20日）
600（30）
425（40日）
300（50自）
250（60目）
212（70目）
180（80目）
150（100）
128（120自）
106(140月）
90（170日）
75(200目）
筛余物/%
体积密度/（kg/m）
轮胎类
260~460
非轮胎类
270~480
硫化橡胶粉应质地均匀，不应含有目测可见的木屑、金属、砂砾、玻璃等非橡胶组分的杂质。胶粉性能
胶粉性能应符合表3中各项技术指标。2
检验项目
加热减量/%
灰分/%
丙酮抽出物/%
橡胶烃含量/%
炭黑含量/%
铁含量/%
纤维含量/%
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
轮胎类
硫化橡胶粉技术指标
非轮胎类
公路改性沥青
GB/T19208—2008
试验方法
GB/T4498—1997
GB/T3516—2006
GB/T14837—1993
GB/T 14837-1993
注：表中拉伸强度、拉断伸长率检测项目只适用于250μm(60目)及以上轮胎类硫化橡胶粉。5.4有害物质的限量
GB/T528
GB/T528
当有要求时，铅（Pb)、汞（Hg）、(Cd)、六价铬（Cr+）、多溴联苯（PBB)和多溴二苯醚（PBDE)等有害物质的限量应符合相关规定。6
试验方法
6.1化学分析试验
加热减量的测定
6.1.1.1仪器如下：
称量瓶：40mm×35mm；
干燥器：内装无水氯化钙或变色硅胶；恒温箱：配备温度均恒自控装置，精度士1C；天平：感量为0.001g。
试验步骤
将称量瓶[6.1.1.1a)]置于80℃士2℃的恒温箱[6.1.1.1c)］中烘干至恒量后，称取2g(精确至0.002g)试样放人恒量的称量瓶内，置于上述温度的恒温箱中烘干2h取出，放人干燥器内冷却25min后，在1h内称量。
6.1.1.3计算
以质量百分数表示的加热减量X，按式(1)计算：Xi = mo=m ×100
式中：
试样的质量，单位为克（g)；
烘干前的试样(包含称量瓶)质量，单位为克(g)；烘干后的试样（包含称量瓶）质量，单位为克（g）。6.1.2灰分的测定
灰分测定按GB/T4498—1997中7.2方法B中不添加浓硫酸操作步骤。6.1.3丙酮抽出物的测定
（1）
按GB/T3516-2006中8.2规定的方法，测定丙酮抽出物，试剂为丙酮，仪器选用快速抽提器。3
GB/T19208-2008
以质量百分数表示的丙酮抽出物X2按式（2)计算：X2 = mz = ma×100 - X
式中：
丙酮抽出前试样的质量，单位为克（g）；m2
丙酮抽出和干燥后试样的质量，单位为克（g）。m
6.1.4橡胶烃含量、炭黑含量测定试验方法执行GB/T14837—1993热重分析法6.1.5有害物质的测定
6.1.5.1重金属含量的测定
按SJ/T11365一2006标准4第5章规定测定重金属的合含量，采用XRF光谱法，设备采用X射线荧光仪，取样方式采用直接测量样品不破坏样品）。测试范围包括铅Pb）、汞Hg）以及镉（Cd）。6.1.5.2多溴联苯(PBB/和多漠二苯醚(PBDE)含量的测定290中第6章规定进行多溴联苯（PBB）和多漠二苯（PBDE）含量的测定，按SJ/T11365一
采用气相色谱-质谱（QC-M法，选用离子监测模式（SIM。6.1.5.3六价铬（C含量的测定
按SJ/T11365200标准中8.2规定进行六价铬（C+）含量的测定，采用比色去。6.2物理试验
6.2.1筛余物测
6.2.1.1筛网
筛选硫化橡胶粉的标准筛的材质是由不锈钢或黄铜制造，标准筛的直径是200mm。选取筛网按照GB/T5330—20中R20系列网孔尺寸方法6.2. 1.2 试验步
使用感量为001g的天平称取硫化橡胶粉试样100g，加人粒径为56μm（300目滑石粉10g，置于500mL烧杯内璃棒将滑石粉与胶粉样品充分搅拌均勾，然后将混合试样倒人配置有接受盘、盖板的分样筛中，分样筛为上部相邻一级的分样筛（粒径大于所测标样），筛选时，双手持筛水平周向摇动1min后单手敲击样策框25次（振幅3mm~5mm）后，用刷子刷筛试样使试样充分过筛，若分样筛含有筛余物，视为（非零筛孔）不合格试样，试验终正。若分样筛上无筛余物，将通过筛网被盛于接受盘中的试样，移入下一档筛网中进行同样操作，使试样充分过筛至试样从筛网上通过量低于0.01g停止筛选，称量，精确到0.0
如：测定粒径为180μmk8自硫化橡胶粉，应上、下配置粒径为250μmg60目）、180μm（80目）两级筛网，试样先倒入粒径为250m（60目）分样筛，密封盖板后再实施手工或机械筛分操作，若250μm分样筛含有筛余物，视为（非零筛孔不合格试样，试验终止。若分样筛上无筛余物，将通过筛网被盛于接受盘中的试样移入180μm（80目）分样筛进行筛选，使试样充分过筛至试样从筛网上通过量低于0.01g停止筛选，称量，精确到0.001g。6.2.1.3筛余物的计算
以质量分数表示的筛余物含量X，按式（3)计算：X一ms×100
式中：
ms——网筛上筛残质量，单位为克(g)；m.—试样质量，单位为克(g)。
6.2.2铁含量测定
按检验要求，使用感量为0.01g的托盘天平称取硫化橡胶粉样品50g，放置于无磁性的平坦表面GB/T19208—2008
上，将一小型马蹄型磁铁放在样品上60s，然后用粗毛刷清除马蹄磁铁上的吸附物，至吸附于磁铁与毛刷上磁性材料完全清除后，再将取下的金属碎屑放置感量为0.001g的天平进行称量，计算出铁的含量%)。
以质量分数表示的铁(Fe)含量X按式(4)计算：X=㎡×100
式中：
吸出铁的质量，单位为克（g）；m
试样质量，单位为克（g）
6.2.3纤维含量
.（4）
依照6.2.1试验方法完威筛选试验后，拆卸试验筛，筛网和接受盘中纤维会形成纤维球，聚集各层纤维球置于平面玻璃板卡、悬动版，使纤维球松散，去除缠裹手纤维球中细胶粉后使用感量0.001g天平称量纤维质量，并开算纤维含量（%）。维含量X按式（5）计算：
以质量分数表示的纤
式中：
分离出纤雉的质量，单位为克（g）；mg
试样配屏，单位为克g)。
6.2.4体积密度的测定
6.2.4.1仪器设鉴
mg×100
...（5）
a）倾注密度杯：容积1000cm，直径（100士10）mm，要求倾注密度杯高度一致，不变形，无倾出唇口：
直尺或刮刀，长度至少150mm
c）天平：精键为0.1g。
6. 2. 4. 2 步骤如日
a）将足够的化胶粉样品距已称量过的倾注密度杯边缘上方约50m处倾人圆柱形容器中央，使其在倾准
金度杯上方形成一个圆锥体。持直尺或刮刀成垂直象态，素贴着倾注密度杯上边缘，把倾注塞面硫化胶粉刮平，使表面呈水平状。b）称量装有硫化胶粉的倾注密度杯,称准至 0.1 g,计算硫化胶粉的质量。As
6.2.4.3计算
体积密度按式（6）计算：
式中：
体积密度，单位为千克每立方米（kg/m）；mio
倾注密度杯的质量，单位为千克（kg）；倾注密度杯和硫化胶粉的质量，单位为千克（kg）；mn
倾注密度杯的容积，单位为立方米（m）。6.2.4.4试验结果如下：
a）每个试样测量两次，试验结果取两次平行试验的算术平均值；b）试验结果取值取整数位。
6.2.5外观
外观用目测检验。
（6）
GB/T19208—2008
拉伸强度、拉断伸长率性能的试验6.2.6.1
试样制备
按表4试验配方进行配合，各种配合剂应符合相应产品标准的规定。塑炼工艺、混炼工艺见表5、表6。用符合GB/T6038的混炼机进行混炼，混炼胶停放按GB/T6038规定进行。硫化条件：硫化温度：142℃士1℃；硫化时间：8min、10min、15min。表4
混合胶料试验配方
原材料名称
1烟片胶
硫化橡胶粉
氧化锌(间接法一级）
硬脂酸
促进剂M
促进剂NOBS
3号芳烃操作油
试样名称
1烟片胶
原材料名称
1#烟片胶
硫化橡胶粉
促进剂
氧化锌
硬脂酸
芳烃操作油
6.2.6.2测定
基本配合
试样质量/g
试验配方
天然胶的塑炼条件
辊距/mm
辊距/mm
混炼工艺条件
加料时间/min
辊温/℃
挡板距离/mm
150±20
执行标准
GB/T8089—2007bZxz.net
GB/T2449—2006
GB/T3185—1992
GB/T9103—1998
GB/T11407-2003
GB/T8829——2006
塑炼时间/min
辊温/℃
按GB/T2941对试样进行调节后，拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528的规定进行，用I型试样。拉伸性能应在3个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。6
7检验规则
7.1抽样
7.1.1抽样方案
GB/T192082008
随机抽取的硫化橡胶粉的样品包数不应小于表7给出的值。每包取样数量均匀，取样总量不小子1500g。
表7抽样的最小数量”
总体物料包数
100~5g0
以吨包装的硫化模胶的菌样数量按供货商和客户的协议标准执行7.1.2试样的采集方齿
选取最少包数
从抽取的样品胶粉装袋的缝合口处用带柄的不锈钢采样勺以每包大约等的数量取样于样品容器中，取样后将
7.2出厂检验
乐象口缝合
将从各样品包中采集的胶粉样品在容器内混合以获得均匀的试样。本标准要求中规定的指标项目为出厂检验项目S
7.3判定规则
按技术要求
仍不符合时，则
检验，受检项目如有一项不符合时，应另取双份试样对不舒合项目进行复检，复检产品为不合格
存及运输
8包装、标志、
8.1包装
硫化橡胶粉色5kg或由供需双方协商确定。封防潮材料，外包装材料可由供需双方协商确定。内包装材料应
产格证，合格证内容包括：产品名称、商标、型号、制日期、制造厂家、生产批号、每批产品应有
本标准编号和产品式参数。
8.2标志
在每一包装上应至女给以下信息：a）生产厂的厂名或商标
b）本标准的编号；
产品名称；
d）产品标号；
e）产品批号；
f）生产日期。
8.3贮存及运输
贮存和运输过程中应有遮盖物，严禁与酸、碱、油和其他影响产品质量的物质一起贮存和运输，存环境温度应低于50℃，距热源1m以上，并离地面、墙壁一定距离。在满足上述贮存要求的条件下，产品自交货之日起45d内，其性能应符合本标准的规定。7
GB/T19208—2008
附录A
（规范性附录）
术语和定义
A.1硫化橡胶粉groundvulcanizedrubber硫化橡胶经各种不同粉碎方法、筛分并去除非橡胶组分所制取的不同粒径的颗粒物。A.1.1轮胎类硫化橡胶粉groundvulcanizedrubberofwholetire使用废轮胎制取的蔬化橡胶粉。A.1.2合成橡胶类硫化橡胶粉groundvulcanizedrubberofsynthetics以各种合成橡胶制品为原料制取的硫化橡胶粉。A.1.3其他类硫化橡胶粉groundvulcanizedrubberofother使用各种规格内胎及工业橡胶制品、民用橡胶制品制取的硫化橡胶粉。A.1.4表面处理胶粉treatedparticle颗粒表面经化学助剂处理，具有一定特性，可直接使用的硫化胶粉。A.2子午线轮胎radialtyre
胎体帘布层帘线与胎面中心线呈90°角或接近90°角排列并以基本不能伸张的带束层箍紧胎体的充气轮胎。
A.3斜交轮胎diagonal/bias-plytyre胎体帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90°角排列的充气轮胎。A.4合成橡胶syntheticrubber
由石油中萃取的单体，经共聚制取的高分子弹性体。A.5通用型再生橡胶reclaimedrubberofgeneral用以通用型硫化橡胶（包括天然橡胶、异戊橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等）为主体的废轮胎、废汽车内胎橡胶、废力车胎、废自行车内外胎、废胶鞋橡胶及其他橡胶制品的橡胶部分制取的再生橡胶。
A.6废胶scraprubber
失去使用价值的橡胶或橡胶制品。A.7废胎（废轮胎）scraptires
失去使用价值的轮胎。
A.8硫化颗粒橡胶粒径标识vulcanizateparticulaterubberdiameteridentification按粒径范围对硫化橡胶粉进行标识。A.8.1颗粒硫化橡胶particulatevulcanizedrubber粒径大于1000μm(16目）硫化橡胶。A.8.2粗硫化橡胶粉coarserubberpowder粒径分布在2000μm(10目）到425μm(40目）之间的硫化橡胶颗粒。8
A.8.3细硫化橡胶粉finerubberpowder粒径分布在425μm（40目）到75μm（200目）之间的硫化橡胶颗粒。A.8.4精细硫化橡胶粉superfinerubberpowder粒径小于75μm(200目）的硫化橡胶颗粒。A.9粉碎grinding
将废旧橡胶加工成更小尺寸(粒径)的加工工艺。A.9.1废胶切碎scraprubberchopping用机械将废橡胶制品剪切成碎块的过程。A.9.2常温粉碎ambientgrinding在自然环境温度条件下进行粉碎的方式的统称。A.9.3精细粉碎superfinegrinding废橡胶粉碎至粒径小于140μm(120目）的粉碎过程。A.9.4细粉碎finegrinding
废橡胶粉碎至粒径1000μm~140μm(20目~120目）的粉碎过程。A.9.5粗粉碎coarsegrinding
废橡胶粉碎至粒径大于1000μm(20目)的粉碎过程。A.9.6低温粉碎cryogenicgrinding在低于硫化橡胶玻璃态温度下，对硫化橡胶加以粉碎的方式的统称。A.9.7滚切法破碎choppingbybladeofhob通过多刃滚切刀的转动产生的切前力对废旧橡胶加以粉碎的方法的统称。A.9.8滚筒法粉碎
scrunchbyroller
GB/T19208-2008
通过两个带沟槽的或两个不带沟槽的或一个带沟槽的和一个不带沟槽的对转但不同速的滚筒产生的速比对废旧橡胶加以粉碎的方法的统称。A.9.9磨轮法粉碎grindingbymillstonesofwheel通过磨轮的转动产生磨削力对废旧橡胶加以粉碎的方法的统称。A.9.10磨盘法粉碎grindingbymillstones通过带齿磨盘的相对运动产生剪切力对废旧橡胶加以粉碎的方法的统称。A.9.11湿法粉碎wet(solution)grinding先加入碱性溶液，对硫化橡胶进行粉碎，再加人酸性溶液进行中和的粉碎方式的统称。A.9.12锥磨法粉碎grindingbymillstonesoftaper通过锥形带齿磨盘产生的剪切力对废旧橡胶加以粉碎的方法的统称。磁选magneticseparation
用磁选装置去除胶粉中可被磁力吸引的金属类杂质的过程。A.11感应分选inductiveseparation用静电感应装置去除胶粉中金属类及其他杂质的过程。A.12筛分screeningoperation
用不同目数的筛网对胶粉进行分级筛选，同时除掉部分纤维的过程。A.13纤维分离defibering
通过风选、筛选或静电分离装置去除胶粉中纤维的过程。9
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