【冶金行业标准(YB)】 铠装电缆用钢带

ICS77.140.50
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T024—2008
代替YB/T024-—1992
铠装电缆用钢带
Steel strips for'cablearmouring2008-03-12发布
2008-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准代替YB/T024—1992《铠装电缆用钢带》。本标准与YB/T024—1992相比主要变化如下：增加了钢带的规格；
提高了钢带尺寸精度；
规定了每卷钢带的最小长度；
-对镀锌钢带的锌层重量作了修改；-增加对不同规格的钢带采用相应的拉伸试样尺寸的检验方法。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。YB/T024—2008
本标准起草单位：上海鑫华电缆钢带厂、上海铠装电缆钢带有限公司、鞍山康达钢带制品有限公司。本标准主要起草人：陈亚鸿、赵天华、康贵文、李歧。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB4175.1—-1984、GB4175.2—1984、YB/T024—-1992。1范围
铠装电缆用钢带
YB/T024--2008
本标准规定了铠装电缆用钢带（以下简称钢带）的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于铠装电缆用镀锌钢带和涂漆钢带。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—-2002，eqvISO6892：1998）GB/T228
金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007,ISO148-1：2006，MOD)GB/T229
GB/T232
金属弯曲试验方法（GB/T232--1999，eqvISO7438：1985）GB/T235金属材料厚度等于或小于3mm薄板及薄带，反复弯曲试验方法（GB/T2351999，eqvISO7799:1985)
GB/T247
GB/T470
GB/T710
钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定锌锭
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T1839
GB/T2972
GB/T2975
镀锌钢板(带)镀层重量测定方法镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：1996D)
3分类与代号
按表面状态分
热镀锌钢带R
电镀锌钢带D
涂漆钢带
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1尺寸及允许偏差
4.1.1钢带的厚度和宽度尺寸应符合表1的规定。经供需双方协议，可供应表1所列以外的其他尺寸规格钢带。
4.1.2钢带厚度允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，特殊用途的钢带其厚度及允许偏差由双方协商另行规定。
YB/T024-2008
公称厚度
公称厚度
钢带的厚度和宽度尺寸
表2钢带厚度允许偏差
允许偏差
注：钢带厚度不包括镀锌层、涂漆层的厚度。钢带的尺寸允许偏差按相邻较大尺寸的规定。单位为毫米
单位为毫米
钢带宽度的允许偏差应符合表3的规定。根据需方要求，特殊需要的钢带其宽度及允许偏差由4.1.3
双方协商另行规定。
表3钢带的宽度允许偏差
公称宽度
注：钢带的尺寸允许偏差按相邻较大尺寸的规定。充许偏差
4.1.4钢带的长度应符合表4的规定。钢带的长度也可由供需双方协议规定。表4钢带的长度和允许接头数
钢带公称厚度/mm
规定长度/mm
不小于
950000
650000
400000
300000
外径≤600mm
允许接头数
单位为毫米
外径>600mm
钢带的卷状交货，钢卷带内径200mm士20mm，外径应不小于500mm或供需双方协议规定。4.1.5
4.2外形
钢带的镰刀弯应符合表5的规定。2
4.3重量
公称宽度/mm
>30~45
4.3.1钢带按实际重量交货。
4.4标记示例
表5钢带的镰刀弯
镰刀弯/（mm/m）
YB/T024—2008
钢号Q215A，厚度0.50mm，宽度45mm，锌层重量40g/m2的铠装电缆用钢带，标记为：Q215A-0.50X45-D40YB/T024—2008。
5技术要求
5.1牌号和化学成分。
钢带采用碳素结构钢，碳锰钢和低合金钢制造，钢带的牌号和化学成分应符合GB/T710和GB/T912—1989标准的规定，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。钢带的力学性能应符合表6的规定。5.2
表6钢带的力学性能
钢带公称厚度/mm
>0.20~0.30
5.3镀锌钢带
抗拉强度Rm/（N/mm）
不小于
断后伸长率A/%
断后伸长率
试样标距/mm
5.3.1镀锌钢带用锌锭镀锌。电镀锌用锌锭应符合GB/T470中1号锌的规定。热镀锌用锌锭应符合GB/T470中1号、2号、3号、4号锌的规定。5.3.2镀锌钢带的镀层重量应不小于表7的规定。表7镀锌钢带锌层重量
三点试验平均值
注：100g/m2的锌层重量（双面）相当于每面锌层厚度约7.1um。双面
单位为克每平方米
三点试验最小值
5.3.3镀锌钢带采用纵向试样180°的弯曲试验，弯心直径为钢带厚度弯曲处。锌层不允许有粉碎和剥落。
5.3.4热镀锌钢带应进行硫酸铜溶液试验。试样浸人溶液中60s后，表面不允许出现挂铜。3
YB/T024—2008
5.4涂漆钢带
5.4.1涂漆钢带的漆膜厚度（单面）应不小于6um。5.4.2涂漆钢带应能承受反复弯曲（正反弯各2次），弯曲圆弧半径为5mm。弯曲处，漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.3涂漆钢带应能承受冲击试验1次。冲击处，试样的漆膜不允许有起皮和破裂。5.4.4涂漆钢带应能承受耐酸、耐碱、耐盐的耐腐蚀试验。试验后，试样的漆膜应符合表8的规定。表8涂漆钢带耐腐蚀试验
5%盐酸溶液
5%氢氧化钠溶液
5%氯化钠溶液
试验要求
漆膜完整，允许有不大于试样总面积30%的漆膜剥落（表面小气泡不计）。漆膜完整，允许有距试样剪切边不大于5mm的漆膜剥落。5.4.5涂漆钢带应能承受200℃的耐热试验。承受一20℃的耐低温试验。5.5表面质量
5.5.1钢带表面允许有不大于厚度允许公差之半的个别凹面，凸起，豆痕，纵向划伤及划痕，但不允许有锈蚀。
5.5.2钢带边缘不允许有裂边，切割不齐，允许有不大于厚度允许公差之半的细毛刺。5.5.3镀锌钢带表面镀层应均匀完整，不允许有锌层剥落，锈蚀和漏镀，允许有个别的漏镀点。5.5.4涂漆钢带表面漆膜应均匀连续，不允许有漏涂。允许有轻微的流挂和擦伤。5.5.5钢带的接头采用电焊对焊或搭焊，搭接长度应不大于20mm。接头处抗拉强度应不小于300N/mm2（以原钢带截面计)。接头不允许有穿孔、熔渣、尖头和错位，不能裸露。5.5.6钢带交货时，其缺陷部分不允许超过一卷总长度的8%。6试验方法
6.1钢带的外观色泽及表面质量用目视检查，尺寸用相应精度的测量仪器或通用量具测量。6.2钢带的化学成分（熔炼分析）每炉罐号取1个试样，试样取样和制样的方法应符合GB/T20066的规定。
6.3钢带的拉伸试验应符合GB/T228的规定，并且按卷数的2%取样（但不少于2卷）。拉伸试样的形状和尺寸应符合GB/T2975的规定（宽度不大于20mm的钢带采用全截面拉伸）。6.4钢带测量镰刀弯时，应将钢带受检部分放于平台上，用1m长的直尺靠贴钢带的凹侧边，测量米尺到凹侧边的最大距离。
6.5镀锌钢带的锌层重量测定应符合GB/T1839的规定。6.6镀锌钢带的弯曲试验应符合GB/T232的规定。6.7热镀锌钢带的硫酸铜溶液试验，参照GB/T2972的有关规定进行。6.8涂漆钢带的漆膜厚度和镀锌钢带的镀层厚度用相应精度的测量仪器测量。其测量部位应距钢带边缘不小于3mm处，间隙大致相等，且其长度不小于100mm，每面各测三个点，其六个测试值的算数平均值，即为漆膜厚度或镀层厚度。6.9涂漆钢带的反复弯曲试验应符合GB/T235的规定。6.10涂漆钢带的冲击试验应符合表9规定，并以目视观察试样漆膜剥落情况。4
厚度/mm
6.11涂漆钢带的耐腐蚀试验
表9涂漆钢带的冲击试验
冲击吸收功
YB/T024—2008
冲击半径/mm
试验步骤：将约50mm长的三段试样，分别浸没在5%浓度的盐酸，氢氧化钠，氯化钠溶液中，在室温为20℃士5℃的温度下，静置24h后取出，以目视观察试样漆膜剥离情况，6.12涂漆钢带的耐热，耐低温试验是将试样分别平放在200℃土5℃的烘箱内0.5h及放在一20℃士5℃的冰箱内2h，待恢复到室温时按6.8条的规定进行反复弯曲试验，弯曲处，漆膜不允许有起皮和破裂。
7检验规则
7.1钢带由供方技术监督部门检查和验收。7.2钢带应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一表面状态的钢带组成。7.3涂漆钢带的耐腐蚀试验，耐热，耐低温试验等项目，在供方工艺稳定，并能给予保证时，可以不做。在材料、配方及工艺有改变时应进行检测。7.4钢带的复验应符合GB/T247的规定。8包装、标志及质量证明书
钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。5
中华人民共和国黑色冶金
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铠装电缆用钢带
YB/T024—2008
冶金工业出版社出版发行
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开本880×12301/16印张0.75字数14千字2008年6月第一版2008年6月第一次印刷*
统—书号：155024·228
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