【国家标准(GB)】 电气绝缘用树脂基活性复合物 第2部分: 试验方法

IC5 29. 035. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T. 15022.2--2007
代警GB/T15023—1994
电气绝缘用树脂基活性复合物
第2部分：试验方法
Resin bascd rcactive compounds used for elcctrical insulation-Part 2.Methods of test
(IEC60455-2:1998,MOD)
2007-12-03 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标雅化管理委员会
2008-05-20实施
GB/T15022《电气绝缘用树脂基活性复合物\围下列部分组成：GB/T 15022.2--2007
-GB/T15022.1电气绝缘用树脂基活性复合物第1部分：定义及一-股要求-GB/T15022.2电气绝缘销树脂基括性复合物第2部分：试验方祛(GI/T15022.3电气绝缘用树脂基活性复合物第8部分：环氧树脂复合物G1I15022.4电气绝缘用树脂基活性复合物第4部分：不饱和案漫磁树脂本部分为GB/T15022电间绝缘用树脂基括性复合物》的第2部分。本部分修改采用EC60455-2：1998电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法》。本部分与IEC60455-2，1998相比较，主要变化如下；删除了1FC60455-2：1998的前言内容，同时将其言的有关内容列在本部分的前前；a?
本部分将“规范性引用文件\中的部分国际标准（TSO、IEC)改为采明其等同或等效转化的国家b)
标准；
副除了IEC60455-2：1998的定义”-章的内容，因其已列人GB/T2900.52002电工术绝缘固体液体和气体，在本部分不再重复：d)
删除了“料含旺”“不饱和聚暂和芮烯酸树脂的双键数”，“酸酐硬化剂的酸及酸含量”“胺基值”、“线性热膨胀”、“热导率”、“热冲击”，“水蒸汽透过率”，因这些章条无具体要求：增加了4.6\周化中择发分含景”、4.16“厚层固化能力”、4.17\复合物对漆包线的作用”条。本部分代替CB/T15023—1994《电气绝缘捐无溶剂可聚合树脂复合物试验方法。本部分与GB/T 15023—1991 机比较变化如下：将第！章“主题内容与适用范”的标题修政为本部分的“范暂”，其内容根据[EC60455-2：a
1998作相应修改；
将第2章“引用标准\的标题修改为本部分的“规范性用文作”，增导，增加或修改其引用b
文件；
将第3章“试验一般说明”调蔡为本部分的第4章，副除“试验报告”条款，并对保留条款根拥IEC60455-2:1998作了相应修改;d）将第1篇“供货状态复合物的试验\的标题修改为本部分的第4章“活性复合物和其组分的试验方法”，删除了“外观”、“针人度与时间的关系”、“装面干燥时间”，“薄层固化性”、“复合物对铜的作用”、“浸溃树脂的浸溃量”章条；增加了4.1“闪点”，4.5\软化温度”、1.10\水分含量”、4.13\适用期”
e）将第2篇“固化后复合物的试验“的标题修改为本部分的第5章“固化后活性复合物的试验力法”，刷除了“耐绝缘液体性”、“耐溶剂蒸汽性”、“耐放电性”，“热失重\章条；增加了5.3.2\压缩性能”,5.4.2.1“皱离化转变温度”。本部分出中国电器工业协会提出。本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51)归F1。本部分越草单位：技林电器科学研究所。本部分至要起萃人，罗传勇。
本部分所代替标准的历饮版本发布情况为：GH/T2643—1981.GB/T15023--1994。1范国
：电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法
CB/T 15022.2—2007
GB/T15022的本部分规定了出气绝缘用树脂基活性复合物及其组分以及制化复合物的试验·方法。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过CB/T15022的本部分的引用而成为本部分的条款。是注日期的引用义性，其随后所有的修改单（不包括劫误的内容）或修订版均不适用丁本部分，然而，玻励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注可期的引用文件，其最新版本适用于木部分。
GB/1528—1998硫化梭胶或热塑性像胶拉伸应力应变性能的测定（egV1SO37:1994)GB/T1034—1998塑料吸水性试验方法（q[S062:1980）GB/T1408.1--2005绝缘材料电气强度试验方法第7部分：工频下试验（IFC60243-1：1998IDT)
GB/T14092006测暨电气绝缘材料在工频音频.高频（包括米波波长）下相对介电带数和介质披耗因数的推荐试验方法（IEC60250：1969，MO1D）G13/T1110—2006固体绝缘材料体积电阻率和表而电阻率试验方法（1EC60093：1980，1DT)CB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定《iltISO306:1994）塑料负荷变形温度的测定第！部分：通用试验方法（1ISO）75-12003，GB/T 1634. I--2004
翌料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材GB/T 1634.2—2004
料(ISO 75-2;2003.IDT)
GB/T1634.3—2004塑料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层乐材料（ISO75-3:2003,IDT)
电气绝缘用漆第2部分：试验方法（1EC60464-2：2001.I1)T）GB/T 1981.2—2003
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验」和导则：长霖（ilGB/T 2423. 16—1999E
IFC 60068-2-10:1988)
GB/T4074.4—1999绕组线试验方法第4部分：化学性能（idt[EC60851-4：1996）GB/T4207：-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化措数和电痕化指数的测定方法(IEC 60112:1979,DT)
4环氧树脂和缩水甘油酯无机氛的测定（eqv1SO4573：1978）GB/T 4613—1984
色漆和清漆用流出杯测定流出时间（eqvIS02431:1993）GB/[ 6753. 4— 1998
GB/T 6753, 5—1086
涂料及有关产品闪点测定法闭口杯平衡法V1501.523：1983）不饱和聚酯树脂80℃下反应活性的测定方法（cq[S0584：1982）GB/T 7193. 4--1987
GB/T 9341—2000
GR/T 10582—1989
GE/T11020—2005
塑料弯曲性能的测定（idt1SO178：1993)测定固绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法（e9v1EC60426：1973）周体非金属材料露在火焰源时的燃烧性试验方法清单（[EC60707：1999GB/T 15022.2--2007
G13/T 11026. 1 2003
60216-1 :200,JDT)
GB/T 11026.2—2000
IEC 60216-2.1990)
GB/T 11026, 3—2006
60216-3.2002,IDF)
电气绝缘村料耐热性第）部分：老化程序和试验结果的评定（IEC确定电气绝缘材料耐热性的导则第2部分：试验判断标准的选择（id电气绝缘材料
耐热性3部分：计热性特征参数的规程（IECGH/T 11026.4—1999确定电气绝缘材料耐热性的导刚等4 部分：老化烘箱单室排箱it
IEC 60216-4-1:1990)
GB/T11028-1999测定提剂对漆包载材粘结强度的试验方送（cq[EC61033：1991)GB/T15022<第3部分所有部分
GB/T 11547--1989
GB/T 12007.5—1989
GH/T 12007.3-
IEC G0216-5:200
IFC 60814: 1991
[EC 61006:200
IEC 61099.1
电气绝缘用树脂基活理基合物
单项材料规范
静激体化学药品（包括水）性能测定方送（e9V10176：1981)深鼠树脂密度测定力法
比惠瓶法（eqv1so675：85)
环氧树旺总载量的刻点
技气绝缘材料器耐热性：
缘极体
气绝缘材：
轴冷纸精油
.1S0 4615:979)
葡热性特征参数实际应用的指导深尔置动电量滴定法测定水份
镀璃化转变温！
气用未使
用冠的
IEC 60296:20
成有机脂规范
变压器和开房的来
ISO 179-1:200b
的验方法
角过的矿物绝缘确
冲量强活疫的测定
简支粱
ISO 527-1:19
150 527-2:1950
契料拉仰
ISO 604:1993
1SO 868:1985
1S0 1183:1987
ISO1513:1992
150 2039-1+1993
ISO 2114:1996
ISO2535:1997
SO2554:1997
ISO 2555:1989
S0 2592 :1973
ISO3001:1997
ISO 3219:1993
压缩性
和橡胶
非泡浒
全能领定购
1部分总
试验模割的教堂
硬度的谢凝
南树脂
用痕技
损冲击试验
拆塑料的试验菊件
部分酸值和总酸值的测定
惊和现酯树脂25℃下疑胶时间的测定钩输酯树脂·羟基值测定
液态乳化态或分教态树脂。用-Brcokliell舒试验方法测定表观粘斑石油产品
闪点和燃点的谢定Cleveland白杯法塑料
环氧化合物环当量的测定
ISO 3451-1:1997
ISO3521:1997
ISO 3679,1983
ISO 4583:1998
ISO4625:1980
ISO 9396:1997
IS0 15528:2000
戒态，乳化态或分散操合物/树脂“用规定剪切速率的旋转粘度计逊定塑料灰分的测定第1部分：遍用方法塑料不饱和骤和环氧树脂总体积收缩率的测定涤料、漆，石浒和相关产品闪点的测定快速平衡法塑料环氧树脂和有关材料易皂化氟的測定涂料漆的基料软化点的测定环球法塑料酚醛树脂用自动仪测定给定度下的凝胶时间色漆、清漆利相应的原料取样
3试验方法的一般说明
GB/I 15022.2—2007
除非在相应的产品标准或试验力法中另有规定，所有的试验均应在避度21℃29℃，相对邀度步45%~70%的大么环境条件下进行。测定前，样品或试样应在上述大气环境条件中进行预处理，直到足以使样品或试样与大气达到乎衡状态。有关液态或糊状物的取样，可参照1SO15528：2000，有关上述试样的制备按1SO1513:1992的规定。证：有美标雅大气术活定义见1SO558。上速规延的试验火么条件，并不特合像ISO291中所现逆的两个标准大气条件中的任何一个，但是紅盖了包括其公差在内的满个范围，通常，有关试验方法的所有要求都在说明中规定，而简图仅用来说明进行试验的大概布局。在本部分与产品规范不一致的情况下，应优先按产品规范规定。当其他标准被引用在某一试验方法时，应报告涉及的标准。4活性复合物和其组分的试验方法固化之前的材料有树脂（1），其他活性或非活性组分（2)（例如硬化剂、催化剂，稳建剂，填料），以及待用的活性复合物（3）。
4.1闪点（适用于1,2和3)
对于闪点等寸或高于79℃的试样，应采用1502592:1973巾规定的方法，对于闪点低证79℃的试样，应来用GB/T6753.5--1986中规定的方法，采用该标准附录A中规定的任何—种闭口杯装置来测定。GB/T6753.5—1986应结合[SO3679：1983使用。分别对两个试样进行测定，报告两次闪点的测定结果及所采用的标准。4.2密度（适用于1.2和3）
采用GB/T12007.5—1989中规定的方法测定，并报皆两次豁度的测定结果。4.3粘度（适用于1,2和3）
在23士0.5）℃下采合适的装置测定。如果采用旋转粘度计，应按照[S0）2555：1989（Br00kfield)或1503219：1993（在规定剪切速率下测量）进行：如果采用流出杯法，其试验方法试验用流出杯应符合CB/T6753.4--1998的婴求。进行两测定，报告两次粘度的测定结果以及所采用的标准。4. 4 贮存期（适用于1,2和 3)
贮存期应通过在谋一温度条件下，经过一定的荐时间后，测定某一规定特性的变化来确定。经验表明，4.3中的粘度和4.14中的凝胶时间是合适的特性参数。为确定贮存期，应分别按照4.3和/或4.14的要求，按照供错双方商定的温度和终点，测定粘度和/或凝胶时间。分别对试验前试样及在供需双方商定的某温度下经贮存一段时间后的试样进行测定。报告两次测定结果以及所采用的标准。结果应包括贮存前和贮存后试举的粘度和/或凝胶时间，以及此存时间、贮存温度和试验时温度。4.5软化温度（适用于1和2）
应来用GB/T1633-—2000或1SQ4625：1980中规定的方法。进行两次测定，报告两次测定值以及所采用的标准。
4.6固化中挥发分含量
采用底面积为45mm×45mm高20mm，厚度约0.1mm的铅班。在铝Ⅲ中加人10g试样，水平放置于烘箱中烘焙.烘焙温度和时间由产品舰范规定。用精度值为0.1m多的分析天平分别称激试样烘焙前唇的质量，按下式计算阅化中挥发分含证：固化中摔发分含量(X(%)),按下式计算：m-×100
GB/T15022.2—2007
武中：
烘焙前试样的质量，单位为克（g)：烘焙后试样的质量，单位为克(g)。试验结果以三次试验的算术平均值表示。以三欲试验结果的平均值作为固化中挥发分含量。4.7灰分含最（适用于1和2)
采用1S0 3451-1:1997中规定的方法A。进行两次测定，报告两次测定值。4.8短含盘
4.8.1不饱和聚循和环鼠树脂的总细含童（适用于1和2）采用GB/T12007.3—1989小规定的方法进行两微测定，报告两测定值。4. 8. 2 环氧树脂和缩水甘油酯中有机氨含是(适用于 1)采用GB/I4613—198的方法。进行两次测定，报告两决测定值4.8.3环氧树脂及相关材将磨化氟含量（适用于1)采用1504583：19需中定的方送进两次测定报告满款测定值，4.9环氧树脂的环当量（适用于)采用[SO 3001:
4.10水分含均（
用1FC 60814
4.11羟基值
4. 11. 1 酯树脂
采用[SO 255。
4. 12 聚酯树脂的
规定的舒法
休法适用于
中现定的我者
7中规定的频
适用于 1)
进荐两次测定，报告
欢测定值。
定值。
避行两次测定，报皆网
采用[SQ211
1：19师中规定的房法
进行两碳领绽报告
饮视定值。
4.13适用期（适用
适用期应在组景
和/或4.14的规定，
后，通过谢定
特性的
确定器
为确定适闭期应分别按照4.3
点事题是度和差瞬时间。分别对刚配制的试样和配卡越双方商定的温推
制后在供据双方商定翻温下，此有采用的标准，报皆应包拍
4. 14 凝胶时间
一段时闻后的试样进定
报背适用均的饮测定结果以及所学前或荐后试样的粘莉/或凝胶时荷贮存谥度和赋验时温度。4. 14. 1不饱和聚酯氢合适册3
避胶时间是活性复合物送
胶疾您的时间间隔应采用现02535997中规定的方法，试验温度由供需双方商定。进行两饮测定。报告两决测定佩和诚验蕴度4. 14. 2酚碰树脂复合物(适用于 3)采用ISO9396:1997中规定的方法进行两缺谢定，报害两次测定值。4. 15放热温升
4.15.1不饱和率醋树脂复合物（适用于3)采用G13/T7193.4一1987中规定的方法。进行两次测定，报告两次测定结果4. 16厚层固化能力
按GB/T 1981.2-2003进行试验。4.17复合物对漆包线的作用
复合物对漆包线的作用是以符合G1B/T1074.4--1994中平直的漆包线经浸溃后以漆包线漆膜的铅笔硬低来表示。
试验三报平直的漆包线，报告铅笔硬度的三次测定结果。4.18环鼠和不饱和聚酯树脂基复合物的总体积收缩率（适用于3)GB/T 15022.2—2007
应采用ISO3521:1997中规定的方法。进行两伙测定，报告两次测定结果。报告应包括测试温度，在试验温度下复合物的密度，以及固化后复会物试群的密度。5 固化后活性复合物的试验方法固化后的复合物具有自支撑能力，容许制备刚性和柔性试样。5. 1试样
术语“试样“是表示满足试验方法所要求形状的固化后的材料固体件。5.1.1活性复合物的制备
活性复合物为符合供应商规定的维分比例的均勾混合物，按照供应商的配制说明书，对组分利复合物进行干煤、脱摄和加热以及其他处理。当复合物中含有琪料时，还要考虑到可能沉降。5. 1. 2试样的制备
试样按相关产品规范中特定试验方法所规定的条件下，或根锯供需双方的商定条件制备，这些条件包括浇铸过程的温度及真空度，固化温度和时间或温度一一时间起序、脱模，退火和冷却条件等。按照供方要求在室温下固化的活性复合物，通常在室温下达到最终固化状态需数天或数。为耍达到规定的固化程度，复合物应在室温下固化24h，然后再在80℃下保持24h，或者按照供铺双方的商定。
试样按照试验方法的要求瓷铸成合适的形状和尺寸，或者由烧铸板材加工而成。它们应光孔隙、气泡、裂痕和掠伤。在机加工中，加工表面应冷却以避免过热，例如用水玲却。注：采用脱模剂及声战铬或其他合适材料制戒的模具，固化复合物容易脱模5.1.3试样类型和数量
特定试验方法所要求的试样类型和数量在CB/T15022相美产品规范中规定，或出供需双力商定5.2密度
采用 ISO 1183:1987 规定的方法 A 或方法 B测定。测定两次,报否试样制备方法和尺寸,采期的试验方法和两饮逊定结果。
5.3机械性能
5.3.1拉伸性能
5.3.1.1剐性材料
采用1S0 527,1993规延的方法，试验速度应能在(60士15)5以内使试样断裂。试样类型按照IS0527：1993规定选烯，测试五个试样，报告试样制备方祛、试样尺寸及类型、试验速度及五个试样的拉伸试验结果。如果可能，还报告拉伸屈服应力，最大负荷和断裂拉伸应力，屌服和断裂伸长率以及弹性模。
5.3.1.2柔软材料
对于亚铃型试样采用GB/T528-1998规定的方法。测定五个试样。报皆试样制备方法以及哑铃类型，五个拉仲试验值。报背还包括拉伸强度，断裂伸长率以及弹性模量。5.3.2压缩性能
采用1S0604：1993规定的方法。测定五个试样。报告试样制备方法、试样尺寸，变形速率以及缩性能五个谢定值。如果可能，还报告最大负荷压缩强度、压缩庙服应力、百分压缩裂应变值。5.3.3梦曲性能
采用GB/T9341-2000规短的方法。压头和支架的相对移动速率，应能使试样在（60十15)s内断数或到段大的驾Ⅲ负荷。测定五个试样。报告试样制备方法，试样尺寸、压头相对移动速率以及五个试样的弯曲性能测定俏，如果可能，还报告断裂或最大负荷下的曲应力及相应的度，弹性模最。GB/T15022.2—2007
5. 3. 4冲击强度
5.3.4.1无缺口试样
采用1SO179-1.2000规定的方法。测定十个试样。报告试样制备方法，试样尺寸和类型以及十个试样的冲击强度结果值。
5. 3. 4. 2缺口试样
采刊1S179-1:2000缺口试样的测定方法。测定十个样。报告试样制备方法，试样尺寸利类型以及十个试样冲击强度测定镇。
5. 3. 5硬度
5. 3. 5. 1 刚性材料
采用1SO2039-1：1993规定的方法（球痕法）。或按照JSO8G8：1985规定的方法（肖氏D硬度）对一个或多个试样进行丘次测定。报告试样制备力法，试样尺寸、试验负荷以及五个硬避测定值。5.3.5.2柔软材料
采用ISO868：1985规定的方法（优先选用肖氏A硬度）。对一个或更多个试样进行五次测定。报告试样制备方法.试样尺寸、硬度计类型（A或D型），以及五个压痕硬度的测定值。5.4热性能
5. 4. 1高温下的粘结强度
采用GB/T11028.-1999规定的扭绞线试验（A法）或螺旋线圈试验（B法），试验温度应符合GB/T15022的产品规范的要求，或根据供需双方商定。测定五个试样。报告采用的方法，用作绕制试样基材的漆包线类型，以及五次测定值。5.4.2玻璃化转变
5. 4. 2. 1玻璃化转变温度
采用1正C61006：2001所规定的方法之一。测证两次。报告试样制备方法，如果带要还包括试样尺寸,采用的方法(A1:ISC或DTA,B31:TMA，膨胀方式，或I32:TMA,针人度方式)以及两次测定值。5.4.2.2负荷变形温度
采用GB/T1634一2004规定的方法A或方法B。测定两个试样。报告试样制备方法、试样尺寸、采用的方法以及两次测定值。
注：负荷变形润度与玻璃化转变温度是类似的--种待性，但起GB/T1634规定的方法，所谢定的温度不能抵于40℃。因此，建议优先采川5.4.2.1中的方法。5.4.3可燃性
采用GB/T11020--2005规定的FH和FV法，每种方法均测定五个试样。FH法仪在按照FV法测得的结果差于,FV2级时才采用。报告试样制备方法，试样尺寸以及按FV法测得的可燃性结果，如果需要，还报皆FH法得的可髂性结果。5.4.4温度指数
注：混度指数取决于试验判断标准和试验终点的选择。因此对间一和相向的材料，温度指数的测定结果能相差80K大
5.4.4.1程序
采用GB/T11026规定的法。试验及终点判断标准应符合GB/T15022相应产品规范的规定，或按照供需双方商定。应采用两个试验标难。对每一个试验标雅至少应选定三个暴温度点。两个村邻的录露温度点的差值应不大于20K。如果试验结果的相关系数小于0.95，应对另一组试样在不同于原来所选的暴露温度点下进行试验。注：1SO2578中的方法是基于GB/T11026的原理。ISO2578删除了对设计和运行温指数战验以及结果计算不必要的内穿，迟实验室简修订术。5.4.4.2结果
对了每个试验判断标推，报告试样制备方法，类型和尺寸，每个试验的试样数盘、暴露溺度。对衔个GB/T 15022.2—2007
试验组的试验结果，应包活试样终点时间，即对个暴解温度到达终点的时间，装示特性值与终点时间对数值的荫数曲线图，在耐热图纸上绘制的热耐久图（第一阶回归晰线），温度指数和相关系数。5.5化学性能
5.5. 吸水性
采用GB/T1034~-1998规定的方法【（23℃）和方法3（沸水中）进行测定。每科方法测定三个试样。报告试样制备方法和尺寸以及采用方法1和方法3对三个试样的吸水性测定值。保留一-个未经处理的试样作为参照样。
5.5.2波体化学品的影响
采用GB/T11547—1989规定的方法。除非另有规楚试验液体的温度为(23士2)℃，浸泡时间为（168十1)h(7d)。每种试验液体试验三个试样。报告试样制备方法和尺寸，试验液体种类和每种试验液体的三个试验结果。并对每和试验液体报齿每个试样外观尺寸和质量的变化。保留一个未经处理的试举作为参照伴，
5.5.3耐菌生长
采用GB/T2423.161999规定的方法。采用下列5.6.1.2规定的试样进行试验。报告三个试样的耐签菌生长的试验的结果。保留一个未经试验的样品作为参照样。5.6电气性能
5.6.1漫水对体积电阻率的彩响
采用GB/T1410—2006规定的方法。如巢被测定材料不适宜采帮G/T1410—2006，那么可采用下面的试验方法：
5.6.1.1设备
采闭下列设备：
任何市场上可购得的10\欧姆表，其精度为土10%：一用作电极的金属圆柱体（上电极），其直径至少为60mm，其质征可使在试样上产生大约0.015 MPa的压力,
一-两个导电橡胶圆片，直径与上电极相间，厚3mm~5mm，最大电阻值为10000.肖氏A硬度值65~85：
-直径与上电极相同的金展圆柱体，高度约70mm（下电锻）。5.6. 1. 2试样
试样为例片或方块，直径或边长尺寸至少比上电极直径大10mm。厚度不超过3mm：上下乎面相平行。制备三个试样。
社：试样可以在两快金属版之间题过瓷铸制或，用一个漆包线绕制件作为定位垫阅。5, 6. 1. 3程序
战样用橡胶阅片作为隔离层故在两个金屑圆柱体电极之间组成试验装置，完整的试验配置见图1.在电极上施加-.-直流试验电压，使电极间产生的电场强度不大于1000V/mm。分别对授去离子水之前和之后的试样逃行测定，除非另有规定，去离于水的温度保持在（23士2)℃，没人时问为（168士1)h(7 d)。
试样没水处理完成后，从水中取山，效在两片滤纸间吸干表面多余的水分，立即组成试验装置，并在15mit内完成电附测册，在仪器充电后（60士5）s内进行读数。当上电极直径是60mm时，电阻率应按下计算：p(2,83XR)/d
电阻率：单位为欧姆米（m）：
武样孕度，单位为毫来（mm）：GH/T15022.2—2007
R-一.测得的电阻，单位为欧姆卫)。当1 电极直径刀不是 60 mm 时,可用下式代替系数 2. 83 :2.83D/3600,D单位用整米。
5.6.1.4结果
测定三个试样，报告试样删备方法和试样尺寸、电极尺寸、试验电压，试样设水拍、逻水后的三个电，阻率测楚值，以及采用的标准。结果还应包括体积电阻和体积电阻率。5.6.2介质损耗因数(1an8)和相对介电常数(e.)采用GB/T1409—2006规定的方法。如果被测材料不适宜采用CB/T1409—200G，可采用下面的试验方祛。
5.6.2.1设备bZxz.net
征何市场上购得的合适阻抗表均可采用，要求可精确测量介质损耗因数（1a)和相对介电带数(E.).
5.6.2.2试样
采用符合5.6.1.2规定的试样。
5. 6. 2. 3程序
上电极直径至少为40mm，采用或不采用屏蔽电极。下电极直径至少大于上电极直径20mm使用时应与上电极保持间轨心。电极途刷上一层导电的分散物质，如行墨，或银。或采用一层厚度不火于0.005mm的金虑箔，用油将它粘附在也极上，或采用任何其他等效的合适方法。除非另有规定，试验在（23士2)℃下进行，采用频率1kHz的正弦试验电压，按试验设备的说明书连接试样。
5.6.2.4结果
测定网个试样，报告试样制备方法，试验尺寸、试验温度，采用的电极、试验电压及其频毕，两欲试验结果以及采用的标谁报告应包括介质损耗因数和相对介电常数。5. 6. 3击穿电压和电气强度
击穿电压按GB/T1408.1一2006规定测定，具体升压方式根据单项材料规范确定。如果被试材料不适宜采用GB/T1408.1一2006,可按下列条款对其中的第5章和第7章进行修正。5.6.3.1电极
配盘球
一平板电极。对于刚性材料,商压电极由抛光的、半径为（3士0.0005)切m的钢球构成，对于柔性材料，钢球半径为（30土0.0005)mm，抛光后的钢球表面优于0,001mm的粗糙度，例如对于滚珠轴承（3级）中用的钢球，证明可满足试验要求。接地电极为真径（75士1）mm的平板，其边缘倒角半径(3士0.1)mm。用于柔性材料测定的先试验装置见图2。对于刚性材料，上电极和试样配置如图3所宗。
注1：与平板-平板电板配置比较，孕一平板电极配置能产生一个稍微增强的电场，场强提高程既收缺于球形电极的半径和试样的厚度。
例;对于电极半径为 10 mm,试样厚度为 0, 1 mm 的试验配置,与平板一平板型电极配置相比,场强人约提高10%。
让2：如果把试验装阻和波体放在具有足够尺寸的例柱体玻容器中,接地电极处于寄的底部,这样的装置,使得在施加电压后，能够川肉眼观系整个试验过程，另外，还充许通过底部电极接地，让流体流过底那电极，通过容器上流比见照2.如果备要升高试验温度：这种装置充许液体进行加热。5.6.3.2试样
试样承受齿穿试验部分的厚度应不超过1mm。对一个试样组，征何两个试样的厚度变化不应大于10%。
GB/T 15022.2-—2007
注：通常对具有弱化转变温度高乎8亡的固化复合物其电以强度为50V/m.基至更商，如热图环族环氧基变合物。若试样系度超过1mm，采用CB/T1981.2-2003规定的25/75mm电极组合，可能要求试验电压在220kV以上，这单将可能导致闪络或部分闪路，不可避免会出现在极范围以外发生击穿的现象。5. 6. 3. 2. 1 刚性材料
试样应成一根柱型排，直径约30mm，而长度（tnm）是估计的击穿电压5.6.3.2.2柔性材
采用符合5.6.
5. 6. 3. 3 程序
试验电压的更
的试格
针班度应不大
电极放在电介感液体进行定学
IEC60296:200规穿的未使用过的均可采用。
5. 6. 3. 4结果
测定五个读
报告试祥制简
类型以及近个调
巢和使用的标汇
5.6.4耐电痕化指数(P1)
采用GB/T绝
2003规定
定，或根据供搭效乐
得的液滴数。
5.6.5电解脑蚀
按照GB/T10583
有规定就验乱度应为准3士2℃。将鼠样和试验我活环流动拍
维终抛惑
合JEC
台E：T
在规定的温度
除非另有规定，符合
09992规定使过的合成有机酯
式骏潮
，球电极半餐，采用的电介质液体的序度，击穿电压和电气强度。
的耐电压值应符合科关产品规范的规结果还泡括滚用的耐电压值和测谢定#
现效规定的方法，用肉眼巍察三个试样鼠验，搬告三三常出懈撕他的观察结是。
GB/T15022.2--2007
王部例柱体电极：
一--导电梭胶累：
-下部国柱体电极。
图 1 测定体积电阻率的试验装置10
单位为磁来
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